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GB／T 34370.2-2017 游乐设施无损检测 第2部分：目视检测.pdf简介：

GB/T 34370.2-2017《游乐设施无损检测 第2部分：目视检测》是一个中国国家标准，它详细规定了对游乐设施进行无损检测中目视检测的方法、程序和要求。这个标准适用于游乐设施的制造、安装、维护和检验过程中，对设备的重要部分和结构进行直观检查，以确保其安全性和完整性。

目视检测是一种非破坏性的检查方法，通过肉眼或辅助设备观察游乐设施的表面、结构、材料缺陷、腐蚀、磨损等情况，来评估其性能和潜在问题。标准中可能涵盖了检测的频率、条件、观察的部位、缺陷的分类和评价，以及检测结果的记录和报告等内容。

遵循此标准，可以确保游乐设施的安全运行，预防因材料疲劳、制造缺陷或损伤导致的事故，保障游客的人身安全。同时，它也对检测人员的技能和经验提出了要求，以保证检查的准确性和可靠性。

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GB/T20306和GB/T20737界定的以及下列未语和定义适用于本文件。 3.1 目视检测visualexamination 观察、分析和评价被检件状况的一种无损检测方法，它仅指用人的眼睛或借助于某种目视辅助器材 对被检件进行的检测。 3.2 直接目视检测directvisualexamination 不借助于目视辅助器材（照明光源、放大镜除外），用眼晴进行检测的一种目视检测技术。 3.3 间接自视检测 remotevisual examination 借助于反光镜、望远镜、内窥镜、光导纤维、照相机、视频系统、自动系统、机器人以及其他适合的目 视辅助器材，对难以进行直接目视检测的被检部位或区域进行检测的一种目视检测技术。 3.4 透光目视检测translucentvisualexamination 借助于人工照明，观察透光叠层材料厚度变化的一种目视检测技术。 3.5 辅助照明 auxiliary lighting 为了改善自视检测观察条件，用作目视检测辅助器材的人工照明光源。 3.6 表面眩光 surfaceglare 干扰目视检测的人工照明光源的反射光

透光叠层片translucentlaminate 校准透射光的一种玻璃增强材料粘结的叠层

目视检测是一种用人的眼睛或借助目视辅助器材观察、分析和评价被检件状态的一种无损检测方 去，主要用于观察各种材质零部件和焊缝等的腐蚀、开裂、破损、磨损、变形等宏观损伤，匹配异常，过热、 参漏的痕迹，焊缝的宏观缺欠等。 目视检测技术包括直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。直接目视检测不依靠辅助工具 照明光源、放大镜除外直接用肉眼进行观测；间接目视检测则可以借助反光镜、望远镜、内窥镜、光导 千维、照相机、视频系统、自动系统、机器人以及其他适合的目视辅助器材进行检测；透光目视检测可以 对透明、半透明材料内部进行检测

检测过程中的安全要求应至少包括： a 检测人员应遵守被检件现场的安全要求，根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防 护设备； D 应注意避免各种安全隐患，例如碰伤、触电、跌落、挤压、剪切、缠绕、滑倒、溺水、烫伤等。 本章没有列出进行检测时所有的安全要求，使用本部分的用户应在检测前建立安全准则

从事游乐设施目视检测工 除付合（GB/134370，1的有关规定外，自视检测人员未经炳 正或经矫正视力应不低于5.0（小数记录为1.0），测试方法应符合GB/T11533的规定。检测人员应每 12个月进行一次视力检查 如果检测需要对辨色力有特别要求，检测人员宜补充辨色力测试苏G／T17-2008先张法预应力混凝土空心方桩，以保证必要的辨色力

.1目视检测使用的设备和器材包括：直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测使用的器材。 .2直接目视检测器材主要有：照明光源和低倍放大镜 .3间接目视检测器材主要有：照明光源、反光镜、望远镜、内窥镜、光导纤维、照相机、视频系统、自动 系统、机器人以及其他适合的目视辅助器材， .4透光目视检测器材主要有：照明光源和放大镜， .5其他辅助设备：直尺、游标卡尺、白光照度计、焊缝检测尺、检测锤、塞尺等。 7.6目视检测器材应达到规定的性能要求和安全要求

7.1目视检测使用的设备和器材包括：直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测使用的器材。 .2直接目视检测器材主要有：照明光源和低倍放大镜 7.3间接目视检测器材主要有：照明光源、反光镜、望远镜、内窥镜、光导纤维、照相机、视频系统、自动 系统、机器人以及其他适合的目视辅助器材。 .4透光目视检测器材主要有：照明光源和放大镜。 7.5其他辅助设备：直尺、游标卡尺、白光照度计、焊缝检测尺、检测锤、塞尺等。 7.6目视检测器材应达到规定的性能要求和安全要求

8.1通用检测工艺规程

从事游乐设施目视检测部门应按GB/T34370.1和本部分的要求编制通用检测工艺规程，其内

GB/T34370.2—2017

至少应包括如下内容： a) 文件编号； b) 适用范围； c) 执行标准编号、法规； d) 检测人员要求； e) 检测器材； f) 被检件状态； g) 照明要求； h) 检测时机； i) 检测程序（步骤）； j) 观察方法； k) 检测结果评价； 1) 检测记录、报告格式； m) 资料存档； n) 编制、审核和批准人员签字及日期。

米用验证 或等于0.8mm的细线 或其他类似人工缺陷。验证试样应放在被检件表面或光照条件、表面结构、反差比和可接近性等方面与 玻检件相似的表面，且宜放在被检区域中最难以观察到的部位， 当检测技术、观察方法、被检件表面结构情况、被检件表面照明要求或验证试样等对检测灵敏度有 严重影响的因素发生改变时，工艺规程应重新进行验证

对于每类设备或工件的目视检测，应根据实际情况，按照GB/ 部分和通用检测工之规 程制定目视检测工艺卡。工艺卡应至少包括以下内容： a） 工艺卡编号； b) 检测执行的标准； c) 被检测工件的信息：名称、型号、编号、材质、规格尺寸、焊接型式等； d) 检测部位和可接近性； e) 被检件表面状态； f) 检测设备与器材； g） 照明条件； h) 检测时机； i) 检测工艺的验证； j 检测程序（步骤）； k） 编制和审核人员签字及日期

资料审查应包括下列内容：

a 被检设备制造文件资料：被检部件的峻工图（含焊缝布置图）、有关设计文件对无损检测的要 求、相关的无损检测报告等； b） 被检设备运行记录资料：开停机情况、使用环境、使用条件、载荷变化情况以及运行中出现的异 常情况等； 检验资料：历次检验检测报告； d）其他资料：维护保养、修理和改造的文件资料等

对于在用游乐设施，在实施检测前，应对被检设备现场进行勘察，确定满足实施检测的辅助条件

9.1.3检测工艺卡的编制

9.2.1检测距离与角度

直接目视检测时，应使眼晴能够与被检件表面达到最佳的距离和角度。眼晴与被检件表面的距 超过600mm，且眼晴与被检件表面所成的夹角不小于30°

直接目视检测可以采用反光镜改善观察的角度，并可以借助低倍放大镜来分辨细小缺欠，低倍放 的选用按GB/T20968执行

为达到最佳检测效果，照明条件应满足以下要求： a 使照明光线方向相对于观察点达到最佳角度： b 避免表面眩光： 优化光源的色温度； 使用与表面反射光相适应的照度级； e 被检件表面至少要达到5001x的照度，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作进一步观 察和检测的区域则至少要达到10001x的照度

9.2.4焊接接头的且视检测

9.2.5零部件的目视检测

观察螺栓是否有弯曲变形、损伤、磨损、锈蚀，用10倍放大镜观察螺栓，特别是螺栓头、螺纹根部 有裂纹。

9.2.5.2机加工件

9.2.5.3钢结构件

9.2.5.4玻璃钢件

GB/T34370.2—2017

观察繁玻璃钢件外形是否符合设计，是否存在浸渍不良、固化不良、气泡、孔洞、皱纹、裂纹、毛刺、缺 损、明显修补痕迹、布纹显露、厚度不均、凸凹不平、色调不一致等缺欠，切割面是否存在分层、毛刺等缺 陷，转角处过渡是否圆滑等

9.2.5.5非金属件

观察橡胶、尼龙、聚氨酯等非金属件外形是否符合设计，是否存在裂纹、尖角、毛刺、老化、破损 磨损。

9.2.5.6防腐涂层

9.2.5.7木结构件

9.3.1在不易或无法进行直接目视检测的被检部位和区域，可采用间接目视检测， 9.3.2间接目视检测可以采用反光镜、望远镜、内窥镜、光导纤维、照相机、视频系统、自动系统、机器人 以及其他适合的目视辅助器材进行检测， 9.3.3间接目视检测应至少具有与直接目视检测相当的分辨力JTS 167-6-2011 港口工程后张法预应力混凝土大管桩设计与施工规程，必要时应验证间接目视检测系统能否 满足检测工作的要求

9.4.1透光目视检测需要借助一个足够强度的定向光源，可均匀地透过被检部位和区域，能满足检查 透明、半透明材料中缺欠的要求。 9.4.2周边光线必须事先识别，来自被检表面的反射光或表面眩光应小于所施加的透过被检部位和区 域的透照光。

目视检测记录应至少包括8.3和第11章所规定的内容，

GB/T 34370.22017

10.1.1所有的检测结果应按游乐设施相关法规、执行标准和或）合同要求进行评价。 10.1.2本部分检测工艺规程规定了最低限度的检测要求，但并不限制在生产使用过程中可能进行的 更高要求的检测。 10.1.3当目视检测发现异常情况，且不能判断异常情况的性质和影响时，可采用测厚、测硬、金相、磁 粉或渗透等其他检测方法对异常部位进行检测和评价

10.1.1所有的检测结果应按游乐设施相关法规、执行标准和或）合同要求进行评价。 10.1.2本部分检测工艺规程规定了最低限度的检测要求，但并不限制在生产使用过程中可能进行的 更高要求的检测。 10.1.3当目视检测发现异常情况，且不能判断异常情况的性质和影响时，可采用测厚、测硬、金相、磁 粉或渗透等其他检测方法对异常部位进行检测和评价

10.2.1焊接接头所有焊瘤、熔渣等应清除干净。 10.2.2焊接接头表面不应有漏焊、裂纹、烧穿、未焊透、密集气孔、塌陷、严重咬边、未焊满、夹渣等外观 缺欠。

0.2.1焊接接头所有焊瘤、熔渣等应清除干净。 10.2.2焊接接头表面不应有漏焊、裂纹、烧穿、未焊透、密集气孔、塌陷、严重咬边、未焊满、夹渣等外观 缺欠。

10.3.1螺栓不应存在弯曲变形、裂纹，影响安全的损伤、锈蚀。 10.3.2 机加工件外形结构应符合设计2018造价人员年终工作总结，表面光洁，不应有裂纹、尖角、毛刺和影响安全的划痕、磨损 锈蚀。 10.3.3 钢结构件外形结构应符合设计，钢结构件不应有裂纹、尖角和影响安全的变形、毛刺、磨损 锈蚀。 10.3.4 玻璃钢件不应存在毛刺、影响安全的裂纹、孔洞、严重缺损、浸渍不良、固化不良、气泡等缺陷 10.3.5橡胶、尼龙、聚氨酯等非金属件外形应符合设计，不应存在尖角、毛刺和影响安全的裂纹、老化 破损、变形、磨损， 10.3.6防腐涂层应无严重剥离、漏涂和返锈，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 10.3.7木结构件外观应符合设计.不应存在腐朽和影响安全的虫眼、开裂、本节、髓心等现象