TB／T 3558-2020 标准规范下载简介

TB／T 3558-2020 机车车辆转向架专用量具 闸瓦和闸片量具.pdf简介：

"TB/T 3558-2020 机车车辆转向架专用量具 闸瓦和闸片量具.pdf" 是一份由中国铁道部标准与计量研究所发布的铁路行业标准。这份标准详细规定了用于检测和测量机车车辆转向架上使用的闸瓦和闸片的专用量具的技术要求、尺寸规格、制造、检验和使用方法。它旨在确保闸瓦和闸片的测量精度，保证列车运行的安全性和效率，适用于铁路车辆的维护和检修工作。该标准可能包括了对闸瓦和闸片厚度、磨损、间隙、平行度等关键参数的测量工具的技术参数和使用规范。

TB／T 3558-2020 机车车辆转向架专用量具 闸瓦和闸片量具.pdf部分内容预览：

机车车辆转向架专用量具

范围 规范性引用文件 形式与尺寸 技术要求 检验方法与检验规则 标志、包装、运输与储存 附录A（规范性附录）机车车辆闸瓦和闸片量具使用方法

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替TB/T2456.20一2006《机车车辆专用量具第20部分：车辆闸瓦样板》，与 T2456.20一2006相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）； 修改了闸瓦弧面量具的结构及主要尺寸（见3.1,2006年版的2.1）； 增加了闸瓦孤面塞尺、闸瓦宽、限位挡及内侧距量规和瓦厚测量尺（见3.2、3.6和3.7）； 修改了瓦托安装位置、瓦厚及瓦宽量规的结构及主要尺寸（见3.3，2006年版的2.5和2.7）； 修改了瓦鼻检查样板和瓦背抓料孔检查样板的结构及主要尺寸（见3.4和3.5，2006年版的 2.2 ~ 2. 4 和 2. 6) ; 增加了闸片女装孔和导向槽量规（见3.8~3.10）； 增加了燕尾量具(见5.11和3.12); 增加了闸片闸瓦测量尺（贝3.13）； 删除了车辆闸瓦校对样板和基准样板（见2006年版的2.9~2.13和附录A）； 增加了量具材质要求（见4.3）； 修改了量具测量面的表面粗糙度和硬度要求（见4.4，2006年版的3.3和3.4）； 息服务平台 增加了测量尺示值误差等要求（见4.5）； 增加了量规两面平行度要求（见4.6）； 修改了量具表面防锈要求（见4.7，2006年版的3.1） 增加了通规T作面磨损极限（见4.8）； 删除了样板退磁处理要求（见2006年版的3.5）； 增加了检验方法和检验规则（见第5章）； 修改了量具标志要求（见6.1,2006年版的3.2和4.1）； 增加了使用方法（见附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。 本标准起草单位：北京瑞斯福高新科技股份有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、 国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所、中车戚墅堰机车有限公司。 本标准主要起草人：邹怀森、章薇、高俊莉、樊登宇、蒋田芳、陆明、方伟东、朱松。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：TB/T2456.20—1993，TB/T2456.20—2006

TB/T 3558—2020机车车辆转向架专用量具闸瓦和闸片量具1范围本标准规定了机车车辆闸瓦和闸片量具的形式与尺寸，技术要求，检验方法与检验规则，标志、包装、运输与储存。本标准适用于机车车辆用闸瓦和闸片制造用量具的设计、制造与检验。规范性引用文件下列文件对于本文件的应甲是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验准信息服务平台第1部分：试验方法CB/T21389游标、带表和数显卡尺JJG30通用卡尺3形式与尺寸3.1闸瓦弧面量具该量具形式与尺寸见图1。该量具与塞尺配合用于瓦背弧面形状的检查，使用方法见A.1。单位为毫米D0.6图1闸瓦弧面量具

4.1量具的测量面应无影响使用性能的缺陷。外表面无毛刺，允许侧凹。 4.2量具连接处应牢固。 4.3量具宜采用T具钢L18ZJ102标准下载，不应采用弹簧钢。 4.4量具测量面的表面粗糙度为MRRRa1.6，硬度50HRC~55HRC。 4.5瓦厚测量尺示值误差不应超过±0.10mm，燕尾测量尺和闸片闸瓦测量尺示值误差不应超过 ±0.05mm，其余应符合GB/T21389的规定。 4.6平面量规两面的平行度公差为0.30mm。 4.7量具表面应防锈 4.8通规工作尺寸的磨损极限为基本尺寸

4.1量具的测量面应无影响使用性能的缺陷。外表面无毛刺，允许侧凹。 4.2量具连接处应牢固。 4.3量具宜采用T具钢，不应采用弹簧钢。 4.4量具测量面的表面粗糙度为MRRRa1.6，硬度50HRC~55HRC。 4.5瓦厚测量尺示值误差不应超过±0.10mm，燕尾测量尺和闸片闸瓦测量尺示值误差不应超过 ±0.05mm，其余应符合GB/T21389的规定。 4.6平面量规两面的平行度公差为0.30mm。 4.7量具表面应防锈 4.8通规工作尺寸的磨损极限为基本尺寸

件采用表面粗糙度比较样块或表面粗糙度测量仪

5.4两平面平行度公差

逐件在1级平板上用百分表检查。将量规上、下两平面分别放置平板上，移动百分叉读出变动量， 取两次测量中较小的变动量为两平面的平行度

量具测量面及定位面的硬度应接热处理炉，逐炉随机抽5%且至少2件检验。若有不合格，可加倍 复验，若仍有不合格，则该批判为不合格或应逐件检验。检验方法按GB/T230.1执行，

5.6.1.1量规T作尺寸应逐件测量。 5.6.1.2量规宜采用万能T具显微镜、影像仪或三坐标测量；也可用满足测量要求的其他方法测量。

5.6.2.1测量尺T作尺寸、示值误差应逐件测量。

6.2.1测量尺T作尺寸、示值误差应逐件测量。 6.2.2瓦厚测量尺采用游标卡尺、万能T具显微镜或影像仪测量尺身测量点至尺架内侧距LCJ∕T 3004-1993 轿车、微型客车及小型客车修理技术条件，见 ）；再在测量范围内至少均布取三个测量点，用量块测量示值误差，见图14b）；其余应按JJG30 。也可用满足测量要求的其他方法测量

TB/T 3558—2020ygggogmggpmggggggga）I型通用燕尾测量尺零值误差测量b）通用燕尾测量尺和Ⅱ型非通用燕尾测量尺零值误差测量c）I型通用燕尾测置尺燕尾去直误差测量d）通用燕尾测量尺和Ⅱ型非通用燕尾测量尺燕尾示值误差测量e)燕尾中心和外尺寸示值误差测量图16燕尾测量尺示值误差测量5.6.2.4闸片闸瓦测量尺的T作尺寸、示值误差应按JJG30测量。13

6标志、包装、运输与储存

6.1量具上至少应标志

a）量具名称； b） 制造商名称或商标； ） 产品编号； 使用标记： 6.2量具应配专用的包装盒，包装盒上应有标志： a） 量具名称； b）制造商名称。 6.3量具经防锈处理，妥善包装。 6.4量具应附产品检验合格证和使用说明。合格证上应有产品名称、本标准号、产品编号、检验员 章和出厂日期。

TB/T3558—2020附录A（规范性附录）机车车辆闸瓦和闸片量具使用方法A.1闸瓦弧面量具A. 1.1该量具与塞尺配合用于瓦背弧面形状的检查。A.1.2将量具弧面放置瓦背弧面，弧面相互贴靠，用塞尺测量量具与瓦背弧面之间的间隙，见图A.1。图 A.1瓦背弧面检服务平A.2闸瓦弧面塞尺A.2.1该塞尺与闸瓦弧面量具配合用于闸瓦瓦背弧面形状的检查。A.2.2闸瓦弧面量具放置瓦背弧面，弧面相互贴靠，选择相应规格塞尺，测量闸瓦弧面量具与瓦背弧面的间隙。塞尺从量具两测板内侧插入，圆柱测面与瓦背弧面接触，分别在瓦背弧面两端沿瓦背宽移动，四角均止住，车辆LH2/LH3闻瓦弧面两端间隙合格，见图A.2a）；塞尺从量具测板外侧插入，止住，其余闸瓦弧面间隙合格，见图A.2b）。a）瓦背弧面两端间隙检查b)瓦背弧面间隙检查图A.2瓦背弧面间隙检查15

TB/T3558—2020A.3瓦托安装位置、瓦厚及瓦宽量规A.3.1该量规用于瓦托安装位置、瓦厚、瓦宽和宽定位的检查，车辆LH1闸瓦限位挡内侧距最大实体尺寸/车辆LH2/LH3闸瓦限位挡间距的检查A.3.2量规LT端放置瓦背弧面，瓦背弧面相互贴靠，瓦托安装位置和车辆LH1闸瓦限位挡内侧距最大实体尺寸/车辆LH2、LH3闸瓦限位挡间距合格，见图A.3a）和图A.3b）。A.3.3量规LZ端垂直于瓦背圆弧插入，止住，瓦托安装位置最小实体尺寸合格，见图A.3c）。A.3.4量规tT、亿端公共边与瓦背弧面贴靠且沿素线方向插入，IT端通过，且亿端止住，瓦厚合格，见图A.3d）A.3.5量规BT端通过，且BZ端止住，瓦宽合格，见图A.3e）。A.3.6量规bT端通过，且bZ端止住，宽定位合格2011年一级建造师机电实务真题（10页），见图A.3f)。a）瓦托安装位置和车辆LH1闸瓦限位问距最大实体尺寸检查务平b）瓦托安装位置最大实体尺寸和车辆LH2/LH3闸瓦限位挡间距检查c)瓦托安装位置最小实体尺寸检查图A.3瓦托安装位置、瓦厚及宽等检查16

TB/T3558—2020d)瓦厚检查e)瓦宽检查BT行业标准信息f)宽定位检查瓦托安装位置、瓦厚及宽等检查（续）A.4瓦鼻量规A.4.1机车车辆闸瓦瓦鼻量规A.4.1.1该量规用于内燃Ⅲ型JL、车辆闸瓦瓦鼻宽和高的检查，车.俩LH1闸瓦限位挡宽的检查。A.4.1.2量规T端垂直于瓦背圆弧插人与瓦背弧面接触，瓦鼻宽和高最大实体尺寸合格，见图A.4a）。A.4.1.3量规BZ端垂直于瓦背圆弧插入与瓦鼻两侧接触，瓦鼻宽最小实体尺寸合格，见图A.4b）。A.4.1.4量规HZ端垂直于瓦背圆弧插与瓦鼻顶端接触，瓦鼻高最小实体尺寸合格，见图A.4c）。A.4.1.5量规LT端通过，且LZ端止住，闸瓦限位挡宽合格，见图A.4d）。A.4.2机车闸瓦瓦鼻量规A.4.2.1该量规用于电力JHI、内燃IV型JHI、Ⅱ型JL和机车粉末冶金闸瓦瓦鼻内宽、内高和瓦鼻长的检查。A.4.2.2量规BT端通过，BZ端止住，瓦鼻内宽合格，见图A.4e）。A.4.2.3量规HT端通过，HZ端止住，瓦鼻内高合格，见图A.4f)。A.4.2.4量规LT端通过，LZ端止住，瓦鼻长合格，见图A.4g）。a)瓦鼻宽和高最大实体尺寸检查b)瓦鼻宽最小实体尺寸检查c)瓦鼻高最小实体尺寸检查图A.4瓦鼻检查17