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JB／T 10996-2019 石料矿山开采设备 圆盘式锯切机.pdf简介：

"JB/T 10996-2019 石料矿山开采设备 圆盘式锯切机"是中国的机械行业标准，具体规定了圆盘式锯切机在石料矿山开采设备中的设计、制造、检验、试验和使用等方面的要求。这份标准适用于矿山开采过程中用于切割和处理石料的圆盘式锯切机，旨在保证产品的安全性能、效率和耐用性，以适应我国石料矿山开采作业的需要。

该标准涵盖了圆盘式锯切机的尺寸、结构、材料、性能参数、操作和维护等方面，对产品的技术参数、质量控制、试验方法、验收条件等有详细的规定。通过遵循此标准，制造商可以确保其生产的圆盘式锯切机符合行业规范，用户在使用时也能得到可靠和高效的产品性能。

简而言之，JB/T 10996-2019 是指导圆盘式锯切机设计、生产和质量控制的重要技术文件，对于石料矿山开采行业的规范化和标准化具有重要意义。

JB／T 10996-2019 石料矿山开采设备 圆盘式锯切机.pdf部分内容预览：

JB/T109962019

本标准规定了石料矿山开采用圆盘式锯切机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在石料矿山上移动切割大块岩石的单锯片、双锯片圆盘式锯切机（以下简称锯切机）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件《风电电气设备安全通用要求 NB/T31095-2016》，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1800.1—2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的 基础 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易注 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮米 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T13306 标牌 GB/T16754 机械安全急停 设计原则 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 圆盘式锯切机disksawingmachine 使用圆盘式金刚石锯片作为刀具，在切割操作中使用水对刀具进行冷却，可对花岗岩、大理石等饰 面石材进行石料矿山开采的矿山机械。 3.2 金刚石锯片diamondsawblade 在圆锯片钢体上焊接金刚石刀头形成的石材专用锯切工具。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 圆盘式锯切机disksawingmachine 使用圆盘式金刚石锯片作为刀具，在切割操作中使用水对刀具进行冷却，可对花岗岩、大理石等 面石材进行石料矿山开采的矿山机械。 3.2 金刚石锯片diamondsawblade 在圆锯片钢体上焊接金刚石刀头形成的石材专用锯切工具。

JB/T109962019

5.1.1锯切机整体布局应合理，高度适中，结构紧凑，便于调整和维修。 5.1.2锯切机应具备整机横向移位功能。 5.1.3立柱导轨表面应润滑良好，润滑系统应符合GB/T6576的规定。 5.1.4锯切机应提供可靠的起吊孔位，其位置应能保证锯切机重心处于稳定状态。 5.1.5锯切机应配备用于装卸锯片的起吊装置。 5.1.6锯切机切割宽度根据用户需要确定。

5.1.1锯切机整体布局应合理，高度适中，结构紧凑，便于调整和维修。 5.1.2锯切机应具备整机横向移位功能。 5.1.3立柱导轨表面应润滑良好，润滑系统应符合GB/T6576的规定。 5.1.4锯切机应提供可靠的起吊孔位，其位置应能保证锯切机重心处于稳定状态。 5.1.5锯切机应配备用于装卸锯片的起吊装置。 5.1.6锯切机切割宽度根据用户需要确定。

5.2.1焊接件采用的碳素结构钢应符合GB/T699的规定。焊接件应符合JB/T5000.3的

5.2.2主要零件加工尺寸应满足下列要求： a）主轴与轴承配合部位尺寸精度应不低于GB/T1800.1—2009中的IT6级； b）圆柱齿轮精度应不低于GB/T10095.12008和GB/T10095.22008中的8级。 5.2.3立柱导轨应加装防尘罩

5.2.2主要零件加工尺寸应满足下列要求：

.之.之主要零件加上尺寸应满定下列安求 a）主轴与轴承配合部位尺寸精度应不低于GB/T1800.1—2009中的IT6级； b）圆柱齿轮精度应不低于GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008中的8级。 5.2.3立柱导轨应加装防尘置

5.3.1锯切机应配备独立的操作室。 5.3.2操作室应有足够的强度，操作室壁钢板厚度应不小于2.2mm。 5.3.3操作室应设有照明装置，操作位置照度应不低于1001x。

JB/T109962019

5.4.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.4.2液压系统控制装置动作应安全、灵敏、可靠。各液压元件、接头处不应漏油。 5.4.3液压管路和管接头应满足压力要求。移动的液压软管应配备导向装置。 5.4.4升降液压缸应配备液压自锁装置。 5.4.5油箱应配置液位指示器及排油装置

5.5.1电气设备的安装与防护应符合GB/T5226.1的规定。 5.5.2电气系统应有过载和欠电压保护。 5.5.3机体应有接地保护措施，主电路对地绝缘电阻应不小于1.5M2。电气设备应进行耐电压试验。 5.5.4电气元件、部件应适应工作振动、频繁起动、工作环境恶劣的要求。 5.5.5外露电缆线应加装波纹套管。

5.5.1电气设备的安装与防护应符合GB/T5226.1的规定。 5.5.2电气系统应有过载和欠电压保护。 5.5.3机体应有接地保护措施，主电路对地绝缘电阻应不小于1.5M2。电气设备应进行耐电压试车 5.5.4电气元件、部件应适应工作振动、频繁起动、工作环境恶劣的要求。 5.5.5外露电缆线应加装波纹套管。

5.6.1控制系统的布局应紧凑合理，所有操作手柄、按钮的安装位置应醒目、集中、方便操作。各操 作手柄、开关和按钮附近处应有表明用途和操作方向的标志、字样，并以不同颜色区分。 5.6.2控制装置的操作应安全、灵活、可靠。 5.6.3锯切机应配备急停装置，并符合GB/T16754的要求。 5.6.4锯切机应具备手动、半自动、自动三种操作控制方式，三种操作控制方式应互锁

5.6.1控制系统的布局应紧凑合理，所有操作手柄、按钮的安装位置应醒目、集中、方便操作。各操 作手柄、开关和按钮附近处应有表明用途和操作方向的标志、字样，并以不同颜色区分。 5.6.2控制装置的操作应安全、灵活、可靠。 5.6.3锯切机应配备急停装置，并符合GB/T16754的要求。 5.6.4锯切机应具备手动、半自动、自动三种操作控制方式，三种操作控制方式应互锁

5.7.1总装时各零件需经检验合格，外购件和外协件应有合格证方能进行装配。 5.7.2产品应按照设计、工艺要求的规定进行装配。 5.7.3整机装配后各运动和转动部位应运转灵活、平稳，无阻滞、异常噪声，各紧固件连接应牢固 无松动现象。 5.7.4立柱导轨平行度误差应不大于0.20/1000。 5.7.5主轴径向圆跳动应不大于0.10mm。 5.7.6主轴轴向窜动量应不大于0.05mm。 5.7.7刀盘法兰盘端面外缘跳动应不大于0.10mm

5.7.1总装时各零件需经检验合格，外购件和外协件应有合格证方能进行装配。 5.7.2产品应按照设计、工艺要求的规定进行装配。 5.7.3整机装配后各运动和转动部位应运转灵活、平稳，无阻滞、异常噪声，各紧固件连接应牢固， 无松动现象。 5.7.4立柱导轨平行度误差应不大于0.20/1000。 5.7.5主轴径向圆跳动应不大于0.10mm。 5.7.6主轴轴向窜动量应不大于0.05mm。 5.7.7刀盘法兰盘端面外缘跳动应不大于0.10mm。

5.8.1锯切机外观可见部分的表面应喷涂油漆，其质量应符合JB/T5000.12的规定。 5.8.2主要零部件非加工外表面应进行防锈处理。 5.8.3电气及液压系统线路、管路的外露部位应布局紧凑、排列整齐、安装牢固，不应与有相对运动 的零部件接触。

5.8.1锯切机外观可见部分的表面应喷涂油漆，其质量应符合JB/T5000.12的规定。 5.8.2主要零部件非加工外表面应进行防锈处理。 5.8.3电气及液压系统线路、管路的外露部位应布局紧凑、排列整齐、安装牢固，不应与有相对运动 的零部件接触。

5.9.2锯片防护罩应采用半封闭式结构， 锯片防护罩应盖住锯片表面一半以上JG∕T 167-2004 结构加固修复用碳纤维片材，锯片防护罩钢板厚度 应不小于2mm。锯片防护罩上应有锯片转动方向的标志。 5.9.3运行机构的部位应在行程端部设置可靠的限位开关和机械止挡。 得拾

5.9.2锯片防护罩应采用半封闭式结构， 锯片防护罩应盖住锯片表面一半以上，锯片防护罩钢板厚 应不小于2mm。锯片防护罩上应有锯片转动方向的标志。 5.9.3运行机构的部位应在行程端部设置可靠的限位开关和机械止挡。 5.9.4在运转过程中容易产生松动或掉落的零部件均应采取自锁或防松措施，并定期进行检查

JB/T109962019

于或等于4500mm的机型，整机噪声声压级应不 于4500mm的机型，整机噪声声压级应不大于9

5.13.1负载运转时，工作电压波动不超过土10%。 5.13.2 在进行负载运转前，应进行空载运转试验。 5.13.3 在切割过程中，锯片应运行平稳，无明显冲击或振动。 5.13.4 经过起动、进给、停止反复10次试验，锯切机各个功能应准确、平稳运行，控制系统应准确 可靠。

5.13.1负载运转时，工作电压波动不超过土10%。 5.13.2 在进行负载运转前，应进行空载运转试验。 5.13.3 在切割过程中，锯片应运行平稳，无明显冲击或振动。 5.13.4 经过起动、进给、停止反复10次试验，锯切机各个功能应准确、平稳运行，控制系统应准 可靠。

GB∕T 20671.1-2020 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第1部分：非金属垫片材料分类体系居切机成套供应范围包括：主机、轨道、锯片防护罩、锯片等。

6.1.1对5.7.4的检测：用相应精度的通用量具测量对应立柱导轨的导轨面，读取示值的最大差值。 6.1.2对5.7.5的检测：将百分表测头触及主轴轴伸圆柱面中间位置，主轴缓慢旋转一周，读取百分表 示值的最大差值。 6.1.3对5.7.6的检测：对主轴施加150N～200N的轴向推力，将百分表测头触及主轴前端面中心，反 复推拉主轴，读取百分表示值的最大差值。 6.1.4对5.7.7的检测：将百分表测头触及刀盘法兰盘端面外缘5mm~10mm处，主轴缓慢旋转一周， 读取百分表示值的最大差值。

6.2.1连续运转时间不应少于2h。