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JB／T 10883-2019 定轴式多缸液压圆锥破碎机.pdf简介：
JB/T 10883-2019《定轴式多缸液压圆锥破碎机》是一个中国国家标准，该标准主要规范了定轴式多缸液压圆锥破碎机的设计、制造、检验和验收的各个方面。它涵盖了破碎机的结构、材料选择、尺寸和形位公差、性能参数、制造过程控制、安全要求、试验方法以及检验规则等内容。这个标准旨在确保产品的质量、性能稳定和安全，提升行业内的技术规范和产品质量水平，以满足工业生产中的实际需求。对于破碎机的设计、生产和使用人员来说，这是一个重要的参考依据。
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DB41／T 1839-2019标准下载定轴式多缸液压圆锥破碎机
本标准规定了定轴式多缸液压圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于破碎抗压强度在300MPa以下的各种矿石或岩石的定轴式多缸液压圆锥破碎机（以 下简称破碎机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3768 3声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13306 标牌 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T10518一2015破碎筛分联合设备
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b）在开路流程条件下，给料均匀，小于排料口的物料含量不大于给料总量的10%； c）给料堆密度为1.6/m，抗压强度为140MPa～150MPa。 注3：允许按用户需要增加规格型号，其基本参数按设计技术文件的规定
4.1.1同一企业制造的同型号破碎机易损件应具有互换性。
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准未规定的技术要求，均应按相关标准的规定执行
4.2.1外露机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。 4.2.2钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011中St2的规定 4.2.3主要焊接件的表面应平整，目测时，不应有可见的凹凸不平现象。 4.2.4破碎机涂装应符合JB/T5000.12的规定。 4.2.5液压管路和电器线路应走向合理、布置整齐、牢固，不应与运动部件发生碰撞和摩擦。
4.2.1外露机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。
4.3主要零部件质量要求
表2主要零部件力学性能
注：KV与ax中，一般按KV值。
4.3.2主轴应进行超声检测，其质量等级应符合JB/T5000.15一2007中Ⅲ级的规定。 4.3.3主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中B级的规定，几何公差应符 合F级的规定；其余焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合C级的规定，几何公差应符合G级的 规定。 4.3.4焊接结构件的焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。当机架采用铸焊结构时焊接质量也应符合 JB/T5000.3的规定，焊接件还应消除应力。 4.3.5液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.3.6破碎机应具有可靠的液压系统和润滑系统。 4.3.7传动锥齿轮精度应不低于GB/T11365一1989中8级的规定。
4.4.1破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经检验合格 后方能进行装配。 4.4.2破碎机各运动部件和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象。 4.4.3破碎机传动轴采用滑动轴承时轴向游动间隙应为0.8mm~1.6mm。 444破碎机直步锥步轮喷合间障应符合表3的规定，弧步锥步轮啮合间随可参照执行
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注：齿轮啮合间隙为轮齿大端间隙。
4.4.5破碎机装配后，当排料口调整至最小尺寸时，破碎锥旋转一周，最小排料口尺寸变化不应大于 该尺寸的20%。
4.5.1破碎机应具有电气保护装置及辅助设备的联锁系统。 4.5.2 破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求应符合GB/T5226.1的规定。 4.5.3 破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.5.4 破碎机空负荷运行时噪声不应超过85dB（A）。 4.5.5破碎机传动部位应有安全防护装置，安全防护装置由用户自备
4.5.1破碎机应具有电气保护装置及辅助设备的联锁系统。 4.5.2破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求应符合GB/T5226.1的规定 4.5.3破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.5.4破碎机空负荷运行时噪声不应超过85dB（A）。 4.5.5破碎机传动部位应有安全防护装置，安全防护装置由用户自备
4.6.1破碎机装配后应在制造厂，采用相同工作转速的电动机和性能相似的润滑站和液压站连续进行 0.5h的空负荷试验。 4.6.2锥齿轮不应出现异常噪声。 4.6.3破碎机润滑油供油压力应不小于0.14MPa，进回油温度差应不超过5℃，最高回油温度应不超 过55℃。 4.6.4液压调整装置应灵活可靠，液压系统与润滑系统应无漏油、漏气现象。其他要求应符合GB/T3766 的规定。 4.6.5破碎机空负荷运转时，主电动机电流应无异常变化。 4.6.6空负荷试验后，破碎机各摩擦副不应有烧伤、发黑和磨损等现象，
4.7.1负荷试验应在空负荷试验后在用户现场进行。 4.7.2负荷试验连续进行应不少于72h，其中半负荷试验应不少于48h。 4.7.3破碎机润滑油供油压力应不小于0.14MPa，进回油温度差应不超过10℃，最高回油温度应不超 过60℃。 4.7.4破碎机负荷试验时主电动机电流应无异常变化，给料应均匀连续，排料应畅通，
4.7.1负荷试验应在空负荷试验后在用户现场进行。 4.7.2负荷试验连续进行应不少于72h，其中半负荷试验应不少于48h。 .7.3破碎机润滑油供油压力应不小于0.14MPa，进回油温度差应不超过10℃，最高回油温度应不起 过60℃。 4.7.4破碎机负荷试验时主电动机电流应无异常变化，给料应均匀连续，排料应畅通。
4.7.5破碎机的处理能力应符合表1的规定
破碎机的处理能力应符合表1的规定。
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破碎机成套供应范围应包括：主机、主电动机、低压电控设备、润滑站、液压站和专用工具
破碎机成套供应范围应包括：主机、主电动机、低压电控设备、润滑站、液压站和专用工具。
5.1.1钢铁制件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。 5.1.2主要零部件材料的物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。 5.1.3产品规格、电动机等技术参数名义值应与产品标牌一致。 5.1.4主轴采用超声检测时，其试验方法应符合JB/T5000.15的规定。 5.1.5焊接结构件的焊接质量试验方法应符合JB/T5000.3的规定。
5.1.1钢铁制件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。 5.1.2主要零部件材料的物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。 5.1.3产品规格、电动机等技术参数名义值应与产品标牌一致。 5.1.4主轴采用超声检测时，其试验方法应符合JB/T5000.15的规定。 5.1.5焊接结构件的焊接质量试验方法应符合JB/T5000.3的规定
5.2.1制造厂应对整个液压系统以1.5倍工作压力进行保压无渗漏试验，保压时间应不少于30min。 5.2.2破碎机空负荷噪声测试方法应符合GB/T3768的规定。 5.2.3用测振仪在机架上测量垂直方向的双向振幅。 5.2.4检查齿轮啮合间隙时应将偏心套与远离小锥齿轮一侧的固定轴靠紧；采用压铅方法测定。 5.2.5检查传动轴轴向游动间隙时应将小锥齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传 轴衬套另一端面的间隙。 5.2.6排料口尺寸可用固定在钢丝上的铅球测量，沿破碎腔四周大致均布测量4点，用4球分别挤 后的4点尺寸算术平均值即为排料口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排料口尺寸。
5.3.1负荷试验和半负荷试验时间应符合4.7.2的规定。
5.3.1负荷试验和半负荷试验时间应符合4.7.2的规定。 5.3.2负荷试验时给料应均匀，观察排料是否畅通。 5.3.3破碎机处理能力的测试方法可参照JB/T10518—2015中附录B的规定
检验分为出厂检验和型式检验。
6.2.1每台破碎机应经制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂【新乡市】《城市规划管理技术规定》2013年施行，并应附有产品合 证明书。 6.2.2出厂检验项目为 4.2、4.4.2~4.4.4、4.5.3、4.5.4、4.6。
6.2.1每台破碎机应经制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产品合 证明书。 6.2.2出厂检验项目为4.2、4.4.2~4.4.4、4.5.3、4.5.4、4.6。
6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验?
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能：
）新产品试制或老产品转厂生产： b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能：
DBJ51-066-2016 四川省城市抗震防灾规划标准JB/T108832019
c）产品停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行。若检验不合格应加倍抽样进行复机 若复检仍不合格，则判定型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存