标准规范下载简介

JB／T 12191-2019 立轴反击破碎机.pdf简介：

"JB/T 12191-2019 立轴反击破碎机"是一个中国国家标准，由冶金工业信息标准研究院发布并实施。该标准主要针对的是立轴反击破碎机的设计、制造、检验和验收的规范要求。这是一种广泛应用于矿山、建筑、公路、铁路等领域，用于破碎各种硬质物料的机械设备，尤其是对于中等硬度和以下的岩石和矿石。

该标准详细规定了立轴反击破碎机的尺寸、结构、性能参数、材料选用、制造工艺、检验方法、试验要求以及使用和维护等方面的标准内容，旨在保证产品的质量、安全性和可靠性，同时也对生产者和用户提供了技术指导。

总的来说，JB/T 12191-2019 是对立轴反击破碎机行业的重要技术规范，对于行业的健康发展和规范市场竞争具有重要意义。

JB／T 12191-2019 立轴反击破碎机.pdf部分内容预览：

本标准规定了立轴反击破碎机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说 明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于破碎抗压强度在120MPa以下的各种脆性物料的立轴反击破碎机（以下简称破碎机）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB18452 破碎设备安全要求 GB/T25295 电气设备安全设计导则 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装

简体内径为2300mm的三级立轴反击破碎机，标记为

《森林公园总体设计规范 LY/T5132—95》破碎机的基本参数应符合表1的规定。

注1：处理能力是指破碎致密右灰右［物料抗压强度≤120MPa、松散密度≤1.6t/m、含水量≤8%」合格粒 度≥50%时的生产能力。 注2：电动机功率的确定取决于被破碎物料的自然特性和需要的处理能力，其实际功率在订货时由制造厂根据被 破碎物料的特性、使用工况及需要的处理能力确定。

JB/T121912019

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4.1.1焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.2本标准未予规定的原材料、外购件及加工、装配等技术要求，均应符合现行有关标准的规定。 4.1.3本标准未予规定的所用零部件的尺寸精度等级、公差配合、几何公差等通用技术要求，均应符 合现行有关标准的规定。 4.1.4同一厂家同型号破碎机的零部件应具有互换性。 4.1.5打击板、反击板、护板等易损件应更换方便。 4.1.6破碎高温物料时，轴承处应加装循环水冷却装置

1.1焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 1.2本标准未予规定的原材料、外购件及加工、装配等技术要求，均应符合现行有关标准的规定。 1.3本标准未予规定的所用零部件的尺寸精度等级、公差配合、几何公差等通用技术要求，均应符 现行有关标准的规定。 1.4同一厂家同型号破碎机的零部件应具有互换性。 1.5打击板、反击板、护板等易损件应更换方便。 1.6破碎高温物料时，轴承处应加装循环水冷却装置

4.2.1主轴承工作温度应不超过85℃，温升应不超过40℃。

4.2.1主轴承工作温度应不超过85℃，温升应不超过40℃。 4.2.2反击板、打击板的使用寿命分别应不少于1000h和3000h。

4.3.1所有焊缝表面应平整，不应有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。 4.3.2非加工表面应光滑、平整，自测时不应有可见的凹凸不平， 4.3.3所有加工表面不应有损伤和锈蚀现象。 4.3.4金属外表面除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011中St2级的规定。 4.3.5表面涂装应符合JB/T5000.12的规定。

4.4.1各轴承应密封良好，转动灵活，无卡阻、漏油现象。 4.4.2转子体在未装打击板前需进行静平衡试验，其平衡品质等级应符合GB/T9239.1一2006中G16 的规定。 4.4.3打击板应称重装配，同一排打击板重量偏差应不超过0.25kg，对称装配的重量偏差应不超过 0.2kg 4.4.4盘车试验中，转子转动应灵活、平稳，不应有卡阻、撞击等异常现象，打击板与反击板之间应 有合适的间隙。

4.4.1各轴承应密封良好，转动灵活，无卡阻、漏油现象。 4.4.2转子体在未装打击板前需进行静平衡试验，其平衡品质等级应符合GB/T9239.1一2006中G16 的规定。 4.4.3打击板应称重装配，同一排打击板重量偏差应不超过0.25kg，对称装配的重量偏差应不超过 0.2kg。 4.4.4盘车试验中，转子转动应灵活、平稳，不应有卡阻、撞击等异常现象，打击板与反击板之间应 有合适的间隙。

4.5.1破碎机的电 4.5.2破碎机所用的电控箱和电动机应有良好的密封，防止粉尘的进入。 对地绝缘电阻应大于1MQ。

4.5.2破碎机所用的电控箱和电动机应有良好的密封，防止粉尘的进入。 对地绝缘电阻应大于1MQ

4.6.1破碎机的安全卫生应符合GB5083和GB18452的规定。 4.6.2破碎机的所有紧固件应连接牢固、可靠，不应在机器工作中松动；对可能在运行中松脱的零部 件，应采取有效的安全措施。 4.6.3筒体结合面应密封严密，不应泄漏粉尘。

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4.7.1空负荷运行时，破碎机不应有异常声响。

4.7.1空负荷运行时，破碎机不应有异常声响。 4.7.2破碎机筒体不应有剧烈振动，其最上部的水平和垂直方向的振幅应不大于0.5mm。 4.7.3主轴承温度应不超过80℃，温升应不超过35℃。 4.7.4空负荷运行时，整机噪声声压级应不超过85dB（A）。 4.7.5空负荷连续运转时间应不少于2h，且轴承温度达到稳定0.5h后，方能结束试运转

破碎机的成套供货范围应包括： a）主机（破碎机本体）； b）附机（包括小带轮、电动机、电动机底座）； c）附件（包括V带防护罩、V带、螺母、垫圈、地脚螺栓、油箱等）

5.1外形几何尺寸用一般通用量具进行测量。 5.2原材料、外购件按相应执行标准和技术文件规定的试验方法检验。 5.3用点温计测量轴承温度，每隔30min测量1次，直到温度稳定为止。 5.4外观质量用样板对比或目测方法进行测量。 5.5 5金属外表面除锈等级按GB/T8923.1规定的方法评定。 5.6 转子静平衡试验方法按GB/T9239.1的规定。 5.7 用人工盘车方法检验转子部件的灵活性。 5.8对地绝缘电阻用绝缘电阻表测量。 5.9用测振仪测量筒体的振幅。 5.10用声级计按GB/T3768的规定测量整机噪声。 5.11处理能力可用连续作业折算法测定，即将运行稳定后的一定时间内（累计时间不少于0.5h）的 全部破碎物料进行计量，折算成小时处理量。 5.12出料粒度可用标准筛组进行筛分。

5.1外形儿何尺寸用一般通用量具进行测量。 5.2原材料、外购件按相应执行标准和技术文件规定的试验方法检验。 5.3用点温计测量轴承温度，每隔30min测量1次，直到温度稳定为止。 5.4外观质量用样板对比或目测方法进行测量。 5.5金属外表面除锈等级按GB/T8923.1规定的方法评定。 5.6车 转子静平衡试验方法按GB/T9239.1的规定。 5.7 用人工盘车方法检验转子部件的灵活性。 5.8对地绝缘电阻用绝缘电阻表测量。 5.9用测振仪测量筒体的振幅。 5.10用声级计按GB/T3768的规定测量整机噪声。 5.11处理能力可用连续作业折算法测定，即将运行稳定后的一定时间内（累计时间不少于0.5h） 全部破碎物料进行计量，折算成小时处理量。 5.12出料粒度可用标准筛组进行筛分

破碎机的检验分出厂检验和型式检验。

6.2.1每台破碎机应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品质量合格证 文件。 6.2.2出厂检验在制造厂进行，检验项目为4.3~4.8。

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

新产品试制或老产品转厂生产； ）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能：

）新产品试制或老产品转厂生产： b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能

AQ 2068-2019标准下载JB/T121912019

c）产品停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行。若检验不合格应加倍抽样进行复检， 若复检仍不合格，则判定型式检验不合格。

7标志、标签和使用说明书

7.1破碎机应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并应 标明下列内容： a）产品型号及名称； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号： d）制造厂名称及地址： e）出厂编号、制造日期。 7.2破碎机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 7.3破碎机的包装标志应包括运输包装收发货标志和包装储运图示标志。标志应符合GB/T191和 GB/T6388的规定。其内容包括： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。

8.1破碎机E B.2破碎机附件中的螺母、垫圈应用封闭箱包装：防护罩、V带、地脚螺栓和油箱等可裸装或捆扎。 3.3包装箱应通风、防雨，箱内零件应分类系好标签。裸装件的外露金属加工表面和封闭箱中的零件 应保证在运输和贮存中不受损伤和腐蚀，油孔应能防止异物进入。 4一破磁扣应随机胜批下列达术文件

GB／T 33448-2016 数字城市地理信息公共平台运行服务质量规范B.5破碎机贮存应符合下

a）应在库房或棚下贮存； b）库房或棚子应通风、防雨、防阳光直射： c）捆扎件应单放，不允许码放。 8.6破碎机每存放六个月，应进行一次养护