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富豪大厦施工组织设计简介：

"富豪大厦"的施工组织设计，通常是指在建设这座大型商业或住宅大厦的过程中，对工程的策划、组织、协调和控制的详细规划。它包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会介绍富豪大厦的基本信息，如地理位置、建设规模、功能布局、设计风格等。

2. 施工目标与任务：明确项目的目标，如建设周期、质量标准、安全指标等。任务则会详细列出各个阶段的工作内容，如地基工程、主体结构工程、内外装修、设施安装等。

3. 组织机构：设置项目经理、部门经理以及施工队伍等组织结构，明确各部门和人员的职责。

4. 施工进度计划：包括详细的施工网络图，明确各项工作的开始和结束日期，确保工程按照预定的时间表进行。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的合理分配和管理。

6. 施工方法与技术：选择最适合的施工技术和工艺，保证工程的质量和效率。

7. 安全管理：制定严格的安全管理措施，包括预防和应对安全事故的预案。

8. 环保与质量管理：强调绿色施工，减少对环境的影响，同时保证工程的质量。

9. 沟通与协调：制定有效的沟通机制，确保项目各方的协调一致。

10. 应急预案：针对可能出现的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应对策略。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计内容会根据富豪大厦的实际情况和项目要求进行详细制定。

富豪大厦施工组织设计部分内容预览：

搁置防火材料的镀锌板厚度不宜小于1.2mm。

10、防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm。

防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜

室内给水管道安装施工工艺第八章 主要分项工程施工工艺

1、玻璃安装前，首先进行清洗、擦干净。

2、安装玻璃时，应按自上而下的顺序安装，玻璃接缝宽度、竖

3、安装玻璃时，螺栓和钢爪件连接时的扭距应按计算值用定力扭距扳手加以控制，扭距过大则容易压碎玻璃，过小则螺栓容易松动，产生间隙。

4、在玻璃幕墙的墙体构造中，是将U形钢件固定在地梁预埋件上，玻璃四周与钢件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不小于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，当幕墙玻璃就位并调整其位置至符合要求后，再在凹槽内玻璃两侧嵌入泡沫棒并注满胶。

5、玻璃幕墙周边与主体结构之间的缝隙，采用密封胶内外连接

密封，接缝应严密不漏水。

6、玻璃安装质量应符合《隐框玻璃幕墙安装验收规范》中的

1、在美国进口中（GE）密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥。使用前提供其相容性试验报告。

2、缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸。

3、密封胶施工完毕后应进行保护。

1、预埋件安装质量

预埋件安装应重点检测预埋件位置和牢度，对地锚还应做必要的

2、支撑结构安装质量

1）检测支撑结构位置偏差，以保证日后幕墙的立面定位精度。

2）检查支撑结构的连接、焊接质量。

3、索杆体系质量控制。

承受幕墙自重和索杆预应力的主梁应予以反变形预调控制，以

保证幕墙安装完毕后，索杆体系上端在同一水平位置上。

2） 对钢索原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查或由供方

提供产品合格证，并逐根进行外观检查。

3）锁头的预紧力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测或

由供方提供相关性能检测报告

4）对锁头的制作质量进行检查。检查索杆体系的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。

5）索杆体系安装完毕后，检查索杆体系整体平面度。

4、钢爪的安装质量

检查其紧固的整体平面度及平面坐标位置。

5、玻璃的安装质量

1）对玻璃的材料质量进行检查。

对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装空间的位置偏差、精度及研磨质量检查。

对玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。

玻璃接逢宽度、顺直、高低差等偏差检测。

玻璃固定件的紧固程度检查。

6、幕墙墙趾构造安装质量检查。

1、玻璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。

2、玻璃幕墙工程完成后，应制定清洗方案，使用中性清洗剂，清洗后应及时用清水冲洗干净。

二、玻璃幕墙的安装施工

（一） 玻璃幕墙安装施工工艺流程图：

（二） 玻璃幕墙施工前的准备阶段

1、对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材设施。

2、材料进场搬运、吊装时需加强保护，不得碰撞和损坏，构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入

3、材料按品种、规格种类和编号堆放在专用架子或垫木上，玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

4、材料安装前均应进行检验与校正，材料应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，但在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时根据具体情况和以往施工经验，对易损坏、丢失的构件、配件、棉材、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%~5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%—5%。

5、构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

6、预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设，在放置预埋件之前，应按幕墙分格线校核预埋件的准确位置。预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动，施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

1、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点，进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

3、对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。

4、质量检验人员应及时对测量情况进行检验，并将查验情况填入记录表。

5、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，超差预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。

6、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上，且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

（四） 预埋件的偏差处理

1、预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。

2、预埋件偏差在45~150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

3、预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。

4、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

5、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

6、预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求，须按要求处理。

7、因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的方法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢（[10]）加垫的方法解决。

采用加长支座时：

(a)当加长幅度<100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≤7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。

（b）当加长幅度≥100mm时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于L50×50×5的角钢，一头与支座焊接，焊接长度≥80mm，焊接高度≥5mm，另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。

1、立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一，立柱一般根据施工及运输条件，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和钢接构造，铰拉仅抗水平力，而钢接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

2、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致，施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工，施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行统一标准《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许高空作业。

3、应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

4、相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm，立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合表2的规定。

HAD 401-09-2019标准下载 5、立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

6、立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量，应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。

立柱安装的允许偏差 单位 （mm） 表2

7、玻璃幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固，玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

8、立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

1、在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接，均压环应与主体结构避雷系统相连接GB50738-2011 通风与空调工程施工规范.pdf，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。