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DB37T 5020-2014 装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程.pdf简介：

DB37T 5020-2014《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》是一部山东省发布的标准，它主要针对装配整体式混凝土结构的预制构件的制作过程和验收方法进行了详细的规定。装配整体式混凝土结构是一种采用预制构件在现场进行装配的建筑施工方式，它结合了工厂预制和现场安装的优点，能够提高施工效率，保证工程质量。

该规程涵盖了预制构件的设计、原材料选择、生产过程控制、质量检验、运输储存、安装验收等多个环节，对每个环节的操作流程、技术要求、检验标准等都做了明确的规定。它的目的是为了规范和提升预制构件的制作工艺，确保预制构件的性能和安全，进而保障整个装配整体式混凝土结构工程的施工质量。

简而言之，DB37T 5020-2014 是一种指导预制构件生产和施工验收的标准，适用于山东省内的相关建筑项目和企业。

DB37T 5020-2014 装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程.pdf部分内容预览：

度、允许偏差应符合本规程表5.4.2的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照构件设计制作图进行观雾

6.2.5预制构件的连接套筒、预埋件、拉结件和预留孔洞的

5. 7. 6 的规定,

质量验收规范》GB50210的规定建标 191-2018 普通高等学校建筑面积指标，安装位置允许偏差尚应符合本 规程表5.5.8的规定。 许可

检查数量：全数检查。 检查方法：对照构件设计制作图进行观察、测量。

.3.1预制构件在工厂生产过程中，应对钢筋、混凝土、保温材 料、套筒、拉结件等主要原材料进行抽样检验，必要时，应对预制构 生结构性能进行抽样检验

6.3.1预制构件在工厂生产过程中,应对钢筋、混凝

6.3.2钢筋进厂后，应按现行国家相关标准的规定，抽取试

检香数量：对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，进厂数量 50吨为一个检验批，大于60吨时，应划分为若千个检验批，小于 50吨时，应作为一个检验批。每批抽取5个试样，先进行重量偏 差检验，再取其中2个试样进行力学性能检验。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进厂复验报告。

6.3.3成型钢筋进厂时，应检验成型钢筋的屈服强度抗拉强度

甲长率和重量偏差，应符合现行国家相关标准的规定。 检查数量：对同一工程、同一原材料来源、同一组且生产设备生 的成型钢筋，检验批量不宜大于30吨。 检查方法：检查成型钢筋的质量证明文件、所用材料的质量证 期文件及进厂复检报告。

准《混凝土强度检验评定标准》GB50107的规定分批检验评

准《混凝土强度检验评定标准》GB50107的规定分批检验评定，试 样应在工厂的浇筑地点随机抽取

期相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，试件的取样

率和数量应符合下列规定： 1每100盘，但不超过100m的同配合比混凝土，样次数 不应少于一次： 2每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m 时其取样次数不应少于一次； 3当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m²时，每 200m取样不应少于一次； 4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件 的留置组数应根据实际需要确定。 6.3.7当混凝七试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破 损的检测方法，按现行国家相关标准的规定对预制构件的混凝土 现鹿进信雄宝关作光外用购优垢

6.3.8保温材料进厂后应对表观密度、导热系数、压缩强度等

检查数量：按进厂批次，每批随机抽取3个试样进行检查 检查方法：分别按照GB/T6343、GB/T10294、GB/T88 准相关规定进行检验

5.3.9夹心外墙板拉结件进厂后应对拉伸强度、拉伸弹性模量 弯曲强度、弯曲弹性模量、剪切强度等进行抽样复检，检验结果应 符合现行国家相关标准和本规程4.4.4条的规定 检查数量：按进厂批次，每批随机抽取3个试样进行检查。 检查方法：按照表4.4.4的方法进行检验

6.3.9夹心外墙板拉结件进厂后应对拉伸强度、拉伸弹性模量

6.3.11灌浆套简进厂后，抽取套简采用与之匹配的灌浆料

对中连接接头，进行抗拉强度检验，检验结果应符合现行国家标准 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 检查数量：同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格 的灌浆套筒，检验批量不应大于1000个，每批随机抽取3个灌浆 套筒制作对中连接接头。同时至少制作1组灌浆料强度试件。 检查方法：按照《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定检 验。 6.3.12预制构件采用面砖饰面外装饰材料时，应按《建筑工程饰 面砖粘结强度检验标准》JGI110的规定作拉拨试验，检验结果应 符合现行国家相关标准的规定。 6.3.13当预制构件生产过程质量检查和主要原材料抽样检验合 格，符合本规程规定时，预制构件结构性能可不作检验，当不符合 规定或有特殊要求时，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的规定进行预制构件结构性能检验，检 验结果应符合现行国家相关标准的规定。预制构件结构性能检验 不合格的不得出厂和使用。

对中连接接头，进行抗拉强度检验，检验结果应符合现行国家标准 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 检查数量：同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格 的灌浆套筒，检验批量不应天于1000个，每批随机抽取3个灌浆 套筒制作对中连接接头。同时至少制作1组灌浆料强度试件。 检查方法：按照《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定检 验。

6.3.12预制构件采用面砖饰面外装饰材料时，应按《建筑工

面砖粘结强度检验标准》JGJI110的规定作拉拨试验，检验结

6.3.13当预制构件生产过程质量检查和主要原材料抽样检验合 格，符合本规程规定时，预制构件结构性能可不作检验，当不符合 规定或有特殊要求时，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的规定进行预制构件结构性能检验，检 验结果应符合现行国家相关标准的规定。预制构件结构性能检验 不合格的不得出厂和使用

6.4.1预制构件应在混凝土浇筑之前作隐蔽工程验收，在预 件出厂前进行成品质量验收

车出前进行成品质量验收

6.4.2在混凝土浇筑之前.应进行预制构件的隐蔽工程验收，符 合本规程规定和设计要求，其检查项目包括下列内容： 1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等： 2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面租 百分率、搭接长度等： 3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩 的弯折角度及平直段长度等； 4预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等； 5灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等： 6钢筋的混凝土保护层厚度； 许可

6.4.2在混凝土浇筑之前，应进行预制构件的隐蔽工程验

7夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位 置等； 8预理埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量等进行检查验收，并记录在附表B.0.1 中。 6.4.3 预制构件出厂前进行成品质量验收，其检查项目包括下列 内容： 1 预制构件的外观质量； 2 预制构件的外形尺寸； 3 预制构件的钢筋、连接套筒、预理件、预留孔洞等； 4 预制构件出厂前构件的外装饰和门窗框。 6.4.4 一预制构件出厂前进行的外观质量尺寸偏差应符合本规程

7夹心列外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位 置等； 8预理管线、线盒的规格、数革、位置及固定措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量等进行检查验收，并记录在附表B.0.1 中。 6.4.3 预制构件出厂前进行成品质量验收，其检查项目包括下列 内容： 预制构件的外观质量； 2 预制构件的外形尺寸； 3 预制构件的钢筋、连接套筒、预理件、预留孔洞等； 4预制构件出厂前构件的外装饰和门窗框。 6.4.4预制构件出厂前进行的外观质量、尺寸偏差应符合本规程 5.7.5、5.7.6条的规定和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量等进行检查验收，并记录在附表B.0.2 中。 6.4.5预制构件验收合格后应在明显部位标识构件型号、生产日 期和质量验收合格标志。 6.4.6 预制构件出厂交付时，应向使用方提供以下验收材料： 预制构件隐蔽工程质量验收表： 2 预制构件出厂质量验收表； 3 钢筋进厂复验报告； 4 混凝土留样检验报告； 5 保温材料、拉结件、套筒等主要材料进厂复验报告； 6 产品合格证； 7 产品说明书； 8 其他相关的质量证明文件等资料。

6.4.5预制构件验收合格后应在明显部位标识构件型号、生产日

4.6 预制构件出厂交付时DB13(J)∕T 276-2018 钢结构围护结构技术规程，应向使用方提供以下验收材 1 预制构件隐蔽工程质量验收表： 2 预制构件出厂质量验收表： 3 钢筋进厂复验报告； 4 混凝土留样检验报告： 5 保温材料、拉结件、套筒等主要材料进厂复验报告： 6 产品合格证； 7 产品说明书； 8 其他相关的质量证明文件等资料。

7.1.2预制构件编码系统应包括构件型号、质量情况、使用部位 外观、生产日期（批次）及“合格”字样。 7.1.3预制构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等 可清除材料。

7.1.3预制构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等 可清除材料。

.2.1预制构件生产企业应按照有关标准规定或合同要求，对任 应的产品签发产品质量证明书，明确重要技术参数，有特殊要求的 产品还应提供安装说明书

1预制构件生产企业应按照有关标准规定或合同要求，对供 产品签发产品质量证明书，明确重要技术参数，有特殊要求的 品还应提供安装说明书。 2 预制构件生产企业的产品合格证应包括下列内容： 1 合格证编号、构件编号； 2 产品数量； 3 预制构件型号； 4 质量情况； 5 生产企业名称、生产日期、出厂日期： 6 质检员、质量负责人签名

合格证编号、构件编号； 产品数量； 预制构件型号； 质量情况； 生产企业名称、生产日期、出厂日期： 质检员、质量负责人签名。

8.1.1预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理 的自然地坪，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施，存 放间距应满足运输车通行。 8.1.2预制构件应按型号、出厂日期分别存放。 8.1.3预制构件应按吊装、存放的受力特征选择卡具、索具、托架 等吊装和固定措施，并应符合下列规定： 1在存放过程中预制构件与刚性搁置点之间应设置柔性垫 片，预理吊环宜向上，标识向外： 2梁、柱等细长预制构件储存宜平放，且采用两条垫木支撑： 3楼板、阳台板预制构件储存宜平放，采用专用存放架支撑 登放储存不宜超过6层： 4外墙板、楼梯宜采用托架立放，上部两点支撑。 8.1.4预制构件脱模后，在吊装、存放、运输过程中应对产品进行 保护，并符合下列规定： 1木垫块表面应覆盖塑料薄膜防止污染构件； 2外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或 者其他防护措施； 3钢筋连接套筒和预埋螺栓孔应采取封堵措施。 8.1.5预应力混凝土叠合板的预制带肋底板应采用板肋朝上叠 放的堆放方式，严禁倒置，各层预制带肋底板下部应设置垫术，垫

《建筑碳排放计量标准 CECS 374：2014》8.1.5预应力混凝土叠合板的预制带肋底板应采用板肋朝