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GB／T 39201-2020 高铝粉煤灰提取氧化铝技术规范.pdf简介：
"GB/T 39201-2020 高铝粉煤灰提取氧化铝技术规范"是一个由中国国家标准管理机构制定并发布的技术标准。这个标准主要针对的是高铝粉煤灰这一工业废弃物的有效利用，具体来说，是关于如何从高铝含量的粉煤灰中提取氧化铝的技术规定。
高铝粉煤灰是燃煤电厂在煤燃烧过程中产生的废弃物，其中含有较高的铝元素。通过恰当的技术提取，这些废弃物中的氧化铝可以被回收和再利用，不仅减少了废弃物处理的问题，也有利于资源的循环利用和环境保护。这个技术规范详细列出了提取过程中所需的技术要求、操作步骤、检验方法和安全注意事项等，旨在确保高铝粉煤灰的氧化铝提取过程具有科学性、规范性和可持续性。
总的来说，这份标准为高铝粉煤灰的资源化利用提供了一个标准化的操作指南，对于推动我国煤化工产业的绿色发展具有重要意义。
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T210.1工业碳酸钠及其试验方法第1部分：工业碳酸钠 GB/T212—2008 煤的工业分析方法 GB/T 213—2008 煤的发热量测定方法 GB/T 214—2007 煤中全硫的测定方法 GB/T260—2016 石油产品水含量的测定蒸馏法 GB/T 2641983 石油产品酸值测定法 GB/T265—1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 511—2010 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 GB/T1574—2007 煤灰成分分析方法 GB/T3286.1—2012 石灰石及白云石化学分析方法第1部分：氧化钙和氧化镁含量的测定 络合滴定法和火焰原子吸收光谱法 GB/T3286.2一2012石灰石及白云石化学分析方法第2部分：二氧化硅含量的测定 硅钼蓝 分光光度法和高氯酸脱水重量法 GB/T3536一2008石油产品闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法 GB/T4294氢氧化铝 GB/T4348.1一2013工业用氢氧化钠氢氧化钠和碳酸钠含量的测定 GB/T4348.2一2014工业用氢氧化钠氯化钠含量的测定汞量法 GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别 GB5085.7 危险废物鉴别标准通则 GB/T6609.2一2009氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第2部分：300℃和1000℃质 量损失的测定 GB/T6609.3一2004氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 钼蓝光度法测定二氧化硅含量 GB/T 6609.4—2004拿 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 邻二氮杂菲光度法测定三氧化 二铁含量 GB/T6609.5—2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 氧化钠含量的测定 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 39201—2020
下列符号适用于本文件。 Nc：铝酸钠溶液中以NazCO：形式存在的Na2O。 Nk：铝酸钠溶液中以NaOH形式存在的和以铝酸钠形式存在的NazO Nr：熟料中的Na2O和母液中的Na2O的总和。 A：种分分解率。 7c：碳分分解率。 nA1：在实验室条件下取得的熟料氧化铝溶出率。 12：在工业溶出条件下取得的氧化铝溶出率。 7N1：在实验室条件下取得的熟料氧化钠溶出率。 N2：在工业溶出条件下取得的氧化钠溶出率
GB/T392012020
预脱硅碱石灰烧结法提取氧化铝是」 用苛性碱对其进行预脱硅处理以提高 粉煤灰的铝硅比得到脱硅灰《雷电防护系统部件（LPSC）第3部分：隔离放电间隙（ISG）的要求 GB/T33588.3-2017》，然后以脱硅灰 烧结法进行氧化铝生产
GB/T 39201—2020
图1高铝粉煤灰预脱硅碱石灰烧结法提取氧化铝工艺流程
采用苛性碱对高铝粉煤灰中的非晶态二氧化硅进行浸出，液固分离、洗涤后即得到硅酸钠溶液和脱 硅粉煤灰。硅酸钠溶液可用于制取活性硅酸钙、白炭黑、沸石等副产品，所得母液（碱液）经蒸发返回进 人预脱硅系统处理下一批高铝粉煤灰
5.4生料制备及熟料烧结
GB/T392012020
经预脱硅后的脱硅粉煤灰与碳酸钠、石灰（石）等进行配料烧结，形成以Na2O·Al2O:、Na2 O：2CaO·SiO，CaO·TiO，为主的固体熟料
5.5熟料溶出及硅钙渣洗涤
固体熟料经溶出、液固分离、洗涤后即得到含硅的铝酸钠溶液（粗液）和以2CaO·SiO2为主
含硅的铝酸钠溶液（粗液）经过基于形成固体水合铝硅酸钠的一段脱硅工艺，以提高溶液的硅量指 数，固液分离后部分液量经叶滤得到一段精液进入种分系统，其余液量进行基于形成水合铝硅酸钙的二 段脱硅工艺进一步提高溶液的硅量指数，液固分离、叶滤后得到二段精液进人碳酸化解系统。一、二段 脱硅所得硅渣返回配料
碳酸化分解所得的氢氧化铝作为种子进入种分系统，母液部分进人熟料溶出进行工艺参数的调整， 其余部分经蒸发后作为配料循环使用，种子分解所得氢氧化铝进人焙烧系统，种分母液经蒸发后进入粗 液脱硅进行工艺参数的调整
氢氧化铝经过焙烧脱除附着水和结晶水 ，经过晶型转变等过程即得到氧化铝。
高铝粉煤灰的A12O：含量应不小于40%，铝硅比应不小于1.0，附水应不大于15%。 石灰石的CaO含量应不小于51%，SiO2含量应不大于2%，MgO含量应不大于1.5%。 3液碱的NaOH含量应不小于32%，Na2CO；含量应不大于0.06%，NaCl含量应不大于0.01%
7.1.1循环碱液的Nk应控制在90g/L110g/L。 7.1.2反应温度宜为115℃~120℃，反应时间为30min。 7.1.3液固分离洗涤时，宜采用强制液固分离设备和逆向洗涤流程。 7.1.4硅酸钠溶液的Nk宜控制在45g/L～60g/L，SiOz浓度不小于43g/L，悬浮物不大于0.03g/L 7.1.5脱硅灰的Naz0含量应不大于4.5%，铝硅比应不小于2.0
7.2.1生料浆配制见表1。
GB/T 39201—2020
LN/R]为固体物料中Na2O的物质的量与Al,O:、FezO：物质的量之和的比值 b[C'/S]为固体物料中CaO的物质的量与SiO2、TiO的物质的量之和的比值。 k1为生、熟料[N/R]的差值。 dk2为生熟料[C'/S]的差值。 ［F/A]：固体物料中Fe2O和Al,O：物质的量的比值。
2熟料烧结宜采用回转窑类烧结设备，温度控制在1200℃1300℃，时间大于2h。 3熟料质量要求：Al2O3含量应不小于25%，［N/R]为0.66～1.26，[C'/S]为1.66～2.26，A1不 1% . 7不小于 93 % ,
7.3熟料溶出及硅钙渣洗涤
7.3.1溶出液（粗液)中A12O：含量宜为90g/L～110g/L，Nc含量为15g/L～20g/L，性比值为 1.15~1.23，浮游物不大于1.0g/L。 7.3.2溶出条件宜采用两段溶出工艺，温度80℃，粒度：十60#（即等效粒径大于250um）不大于15% 司时十160#（即等效粒径大于58um）不小于30%， 7.3.3硅钙渣洗涤宜采用强制分离设备和重力分离设备的组合流程，洗水温度不低于90℃。 7.3.4硅钙渣A2应不小于88%，7z2不小于92%，水分不大于35%，A1203不大于6.8%，Ca0不小于 55% .Na0 不大于 2.5%
7.3.1溶出液（粗液)中A12O：含量宜为90g/L～110g/L，Nc含量为15g/L～20g/L，苛性比值为 1.15~1.23，浮游物不大于1.0g/L。 7.3.2溶出条件宜采用两段溶出工艺，温度80℃，粒度：十60#（即等效粒径大于250μm）不大于15% 同时十160#（即等效粒径大于58um）不小于30%。 7.3.3硅钙渣洗涤宜采用强制分离设备和重力分离设备的组合流程，洗水温度不低于90℃。 7.3.4硅钙渣nA2应不小于88%，7N2不小于92%，水分不大于35%，A12O3不大于6.8%，Ca0不小于 55%,Na20不大于2.5%
7.4.1.1脱硅原液中苛性比值控制在1.48~1.52，固体含量宜控制在60g/L～90g/L。 7.4.1.2脱硅条件：温度宜控制在150℃～160℃，时间不小于2h。 7.4.1.3一段精液中Al,O，应不小于90g/L，硅量指数不小于300.浮游物不大于0.012g/L
7.4.1.1脱硅原液中苛性比值控制在1.48~1.52，固体含量宜控制在60g/L～90g/L。
7.4.1.1脱硅原液中苛性比值控制在1.48~1.52，固体含量宜控制在60g/L～90g/L。 7.4.1.2脱硅条件：温度宜控制在150℃～160℃，时间不小于2h。 7.4.1.3 一段精液中A120：应不小于90g/L，硅量指数不小于300，浮游物不大于0.012g/L。
7.4.2.1石灰乳中以Ca（OH)2形式存在的CaO应不小于180g/L，固体含量应不大于240g 7.4.2.2脱硅条件温度应不小于95℃，时间为4h。 7.4.2.3二段精液中AlO：应不小于80g/L，硅量指数不小于550，浮游物不大于0.012g/L
GB/T392012020
分解时间控制在50h～55h，首槽温度为 72℃。 7.5.1.2末槽温度应控制在53℃。 7.5.1.3种分分解率（n^）应不小于0.52。 7.5.1.4(OH)3：水分应不大于10%，附碱不大于0.1%
7.5.2.1CO2气体浓度应不小于38%，在标准工况条件（即1个标准大气压、0℃、相对湿度 算，含尘量不大于50mg/m。 7.5.2.2分解时间应不小于4h。 7.5.2.3碳分分解率（nc）控制在90%~92%
7.5.2.1CO2气体浓度应不小于38%，在标准工况条件（即1个标准大气压、0℃、相对湿度0%）下折 算，含尘量不大于50mg/m。 7.5.2.2分解时间应不小于4h。 7.5.2.3碳分分解率（7c）控制在90%~92%
6.1焙烧条件宜采用气体悬浮焙烧设备，主炉温度控制在1050℃~1100℃。 6.2焙烧氧化铝灼减应不大于1.0%
7.6.1焙烧条件宜采用气体悬浮焙烧设备，主炉温度控制在1050℃～1100℃。 7.6.2焙烧氧化铝灼减应不大于1.0%
7.7.1NaOH母液蒸发
7.7.1.1蒸发条件宜采用降膜蒸发机组。
JG∕T 5074-1995 路面铣刨机7.7.1.1蒸发条件宜采用降膜蒸发机组 7.7.1.2NaOH蒸发母液Nk应控制在90g/L~110g/L
7.7.2种分母液蒸发
7.7.2.1蒸发条件宜采用降膜蒸发机组。
7.7.3碳分母液蒸发
7.7.3.1蒸发条件宜采用强制循环蒸发机组。 7.7.3.2碳分蒸发母液N+宜控制在240g/L~270g/L。
7.7.3.1蒸发条件宜采用强制循环蒸发机组。
《闪烁探测器用光电二极管 试验方法 GB/T 23729-2009》7.8石灰烧制及石灰乳化制