TB 10426-2019标准规范下载简介

TB 10426-2019铁路工程结构混凝土强度检测规程_（高清-无水印-可复制）.pdf简介：

TB 10426-2019《铁路工程结构混凝土强度检测规程》是一份由中国铁道科学研究院发布并实施的铁路行业标准。这份规程详细规定了铁路工程中混凝土强度的检测方法、设备要求、试验程序、数据处理以及质量控制等方面的内容。它对于保证铁路工程中混凝土结构的强度质量，确保工程安全具有重要意义。

该规程可能包括了混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度等各种强度指标的检测方法，以及如何通过各种检测手段如回弹法、钻芯法、超声波法等来准确评估混凝土的实际强度。同时，它还可能涉及了试验环境、试件制备、数据报告和结果分析等方面的规定。

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3在搬运过程中应防止碰撞和剧烈振动。 4换能器应避免摔损和撞击，工作完毕应擦拭干净单独存 豆.妄能器的耦合面应避免磨损

63.1结构或构件的每一测区宜先进行回弹测试，后进行 去：非向一测区内的回弹值及超声波声速值，在计算混凝 至算值时不应混用，

3.1结构或构件的每一测区宜先进行回弹测试，后进行超声测 ：非同一测区内的回弹值及超声波声速值，在计算混凝土强度 亲算时不应混用。 32采用回弹仪测试时应按本规程第5.3节的规定进行。 .3.3超声波检测前应先采用本规程附录K规定的方法测试超 意技在空气中传播的声速，并与空气声速计算值相比，相差不应超

《数字可寻址照明接口 第101部分：一般要求 系统 GB/T 30104.101-2013》6.3.+超声测试应符合下列规

1超声测试宜选择对测，当被测结构或构件不满足对测的条 还对.可采用单面平测。 2超声测点布置在回弹测试的同一测区内，当采用平测法测 定应以回弹测试的测区为中心安装发射传感器和接收传感器。 3声时测试时,应保证传感器与混凝土耦合良好。 4声时值应精确至0.1μus,声速值应精确至0.01km/s,超声 更至的测量允许误差不应超过±1%。 =对测时,在每个测区的相对测试面上,应对应布置3个测 三.豆发射器和接收器的轴线应在同一轴线上。 6当采用平测法测试时,每个测点重复测试3次。 3.=采用对测法测试时，测区声速应按下列公式计管，

v=l/tm tm =(ti +t2 +ts)/3

(6. 3. 51)

(6. 3. 52)

t1,t2 ,t3 测区中3个测点的声时值(us）

测区中3个测点的声时值（μs）。 t1,t2,t3 6.3.6采用平测法测试时,声速值应按下式计算

6.3.6采用平测法测试时,声速值应按下式计算

6.3.6采用平测法测试时声速值应按下式

式中一 一声波声速值（km/s）； l一超声测距(m); tm——测区平均声时(μs); 置方式测定,以 μs 计）。 6.3.7 当在混凝土浇筑顶面或底面测试时，测区声速值应按下式

6.3.7当在混凝土浇筑顶面或底面测试时，测区声速值应按下式 修正：

式中a一 修正后的测区声速值（km/s）; β一超声测试面修正系数。在混凝土浇筑顶面及底面对 测时,β取1.034;在混凝土浇筑顶面平测时,β取 1.05;在混凝土浇筑底面平测时,β取0.95。

6.4混凝土强度换算及推定

6.4.1换算和推定结构或构件混凝土强度时,宜采用专用或地区 测强曲线。 外，尚应符合本规程第5.4.1条和第5.4.2条的规定。 6.4.3构件第i个测区的混凝土强度换算值,应根据修正后的测 区回弹值及修正后的测区声速值,宜采用专用或地区测强曲线推 定；当无该类测强曲线时,按本规程附录 M验证后,也可按本规程 附录N的规定确定或按下列公式计算： 1粗骨料采用碎石,强度50 MPa 以下混凝土可按下式计算： (6. 4. 31 )

(6. 4. 31)

(6. 4. 31)

3强度为50MPa~100MPa的混凝土可按下式计算。

4.4当结构或构件混凝土所用材料与制定测强曲线时湿凝土

4.4当结构或构件混凝土所用材料与制定测强曲线时混凝 示用材料有较大差异时，应用同条件混凝土立方体试件或从结 或碎许测区钻取的混凝土芯样进行修正，修正方法应符合本规 第=.4.7条的规定。

1当按单个构件检测时，混凝土强度推定值fcu应取该构 冬测区中最小的混凝土强度换算值fcu,mino ？当批量检测时，混凝土强度推定值应按下列公式计算，

(6. 4. 51)

文中m% 结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值，精确 至 0. 1 MPa; 对于单个检测的构件,取一个构件的测区数，对批 量检测的构件，取被抽检构件测区数之和； Sr 结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差，精确 至 0. 01 MPa。

6对批量检测的构件，当该批构件混凝土强度换算值标准差 下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测：

1当该批构件混凝土换算强度平均值小于25MPa，且标准差 大于 4.5 MPao 2当该批构件混凝土换算强度平均值为25 MPa~50 MPa,且 标准差大于5.5MPa。 3当该批构件混凝土换算强度平均值大于50 MPa,且标准差 大于 6.5 MPa。

1当该批构件混凝土换算强度平均值小于25MPa，且标准差 大于4.5 MPa 2当该批构件混凝土换算强度平均值为25MPa～50 MPa,且 标准差大于5.5MPa。 3当该批构件混凝土换算强度平均值大于50 MPa,且标准差 大于 6.5 MPa。

.1.1拨出法适用于抗压强度在10MPa~80MPa之间，表

.1.1拔出法适用于抗压强度在10MPa~80MPa之间，表面与 方部质量无明显差异的工程结构混凝土强度的检测。 7.1.2拔出法检测前，宜通过专门试验按本规程附录P的规定建 立专用测强曲线，其允许相对标准差不应大于12%。 1.3后装拔出法测占布置应符合下列规定

1按单个构件检测时，应在构件上均匀布置3个测点。当3 一获出力中的最大值和最小值与中间值之差小于中间值的15% 对.可布置3个测点。当最大值和最小值与中间值之差大于或等 于中间值的15%时，应在最小拔出力测点附近再加测2个测点。 2当同批构件按批抽样检测时，抽检数量应不少于同批结构 多数的50%，直不少于2个，每个构件不应少于5个测点。 3测点的布置应具有代表性.应能真实反映整个结构或构件 多整体质量情况，相邻两测点的间距不应小于250mm。当采用圆 环式拔出仪时,测点距构件边缘不应小于100mm。当采用三点式 夜击议时,测点距构件边缘不应小于150mm。测试部位的混凝土 厚度不宜小于80mm。 4测点宜布置在结构或构件混凝土的浇筑侧面，如不能满足 这一要求时，可布置在结构或构件混凝土的浇筑顶面或底面。 5测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位和钢筋、预埋件等。 6测点表面应平整、清洁、干燥,对饰面层、浮浆、薄弱层等应 子清除，必要时进行磨平处理。 14预理拔出注测占布置应符合下列规定

预埋拔出法测点布置应符合下

1预理件的布点数量和位置应预先规划确定。对局部混凝 土或单个构件进行强度测试时，应在同一母体混凝土范围内至少 设置5个预埋点。当用以监控较大批量混凝土的强度时CJ∕T 489-2016 塑料化粪池，每浇灌 100m3混凝土至少设置10个预埋点。 2预埋点相互之间间距不应小于200mm,预埋点离混凝土 边缘的距离不应小于100mm，预埋点部位的混凝土厚度不宜小于 80mm，预埋件与钢筋边缘间的净距离不应小于钢筋的直径。 7.1.5结构或构件的测点应标明编号,并描绘测点的布置

组成。 7.2.2拔出仪由加荷装置、测力装置和反力支承三部分组成，其 技术性能应满足下列要求： 1试验最大拔出力应在拔出仪量程的20%~80%。 2圆环式拔出仪的拉杆及胀簧材料极限抗拉强度不应小于 2 100 MPa。 3圆环式拔出装置工作行程应不小于4 mm，三点式拨出装 置工作行程应不小于6 mm。 4允许示值误差应控制在仪器量程的±2%以内。 测力装置应具有峰值保持功能。 7.2.3 拨出仪应每年至少校准一次。遇下列情况时，应重新 校准： 1 更换液压油后。 2 更换测力装置后。 经维修后。 4 拔出仪出现异常时。 7.2.4 钻孔机宜采用金刚石薄壁空心钻或冲击电锤。钻孔机宜

7.2.5磨槽机由电钻、金刚石磨头、定位圆盘和冷却水装置组成。

7.2.5磨槽机由电钻、金刚石磨头、定位圆盘和冷却水装置组成。

.3.儿诺 应付合下列规定： 1在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土测试面保持垂直，垂 直度偏差不应大于3°。 2在混凝土钻孔内的孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应 始终紧靠混凝土表面回转，磨出的环形槽形状应规整。 7.3.2成孔尺寸应符合下列要求： 钻孔直径d，的最大允许偏差为1.0 mm。 1 2钻孔深度h，应较锚固深度h深20 mm~30 mm。 3圆环式锚固深度h宜为25mm,三点式锚固深度h宜为 35mm,允许误差为±0.5mm。 4环形槽深度c不应小于胀簧锚固台阶宽度b。 .3.3安装拨出仪应注意下列事项： 1将胀簧插人成型孔内，通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入 环形槽内，保证锚固可靠。 2将拉杆一端旋人胀簧，另一端与拔出仪连接对中,拔出仪 与混凝土检测面应垂直。 7.3.4拔出检测应符合下列规定： 1施加拔出力应连续均匀，将拉拔速度控制在0.5kN/s~ 1.0kN/s。 2施加拔出力至混凝土开裂破坏、测力显示器读数不再增加 为止，记录极限拔出力值，精确至0.1kN。 3拔出检测时，应采取措施防止拔出仪及机具脱落摔坏或 伤人。 7.3.5当发生下列情况之一时,拔出检测应作详细记录,并将该

锚固件在混凝土孔内滑移或

2被测构件在拔出检测时出现断裂。 3反力支承内的混凝土仅有小部分破损或被拔出，而大部分 无损伤。 4在拔出混凝土的破坏面上,有大于40 mm的粗骨料颗粒 有蜂窝、空洞、疏松等缺陷或其他异物。 5当采用圆环式拔出法检测装置时，检测后在混凝土测试面 上见不到完整的环形压痕或在支承环外出现混凝土裂缝。 7.3.6拔出法检测后的结构或构件应及时修补破损部位。

7.4.1预埋拔出法宜采用圆环式拔出仪进行试验。 7.4.2预埋件由锚盘、定位杆和连接圆盘组成,在锚盘和定位杆 外表宜涂上一层机油或其他隔离油。 7.4.3在浇筑混凝土之前，预理件应安装在划定测点部位的模板 内侧。当测点在浇筑面时《城镇污水处理厂工程质量验收规范 GB50334-2017》，应将预埋件钉在连接圆盘的木板上，确 保木板漂浮在混凝土表面。 7.4.4在模板内浇筑混凝土时，预埋点周围的混凝土应与其他部 位同样捣实，且不应损坏预埋件。 7.4.5拆模后应预先将定位杆旋松，进行拔出试验前，应把连接 圆盘和定位杆拆除。 7.4.6采用预埋拔出法检测时,应符合下列规定： 1检测前,应确认预埋件未受损伤,并检查拔出仪的工作状 态是否正常。 2检测时，应将拉杆一端穿过小孔旋入锚盘中，另一端与拔 出仪连接。 3拔出仪的反力支承应均匀地压紧混凝土测试面,并与拉杆 和锚盘处于同一轴线。 4施加拔出力应连续均匀，其速度应控制在0.5kN/s~ 1.0kN/s。