DB34/T 3601-2020 精密数控机床实切状态下热误差的测定.pdf

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DB34/T 3601-2020 精密数控机床实切状态下热误差的测定.pdf简介:

"DB34/T 3601-2020 精密数控机床实切状态下热误差的测定"是一份由中国浙江省地方标准颁布的技术规范。这份标准主要针对精密数控机床在实际操作(即实切状态)下的热误差测定方法进行了详细的规定。在精密数控机床中,热误差是一个重要的考虑因素,因为机床的温度变化可能会影响其精度和性能。该标准旨在提供一种科学、准确的方法来评估和控制这些误差,以确保精密数控机床的加工精度和稳定性。内容可能包括测量设备的选择、误差的计算方法、环境条件的控制、以及热误差的预防和减小策略等。对于精密机械制造、科研机构和机床用户来说,这份标准具有重要的参考价值。

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DB34/T36012

安徽省市场监督管理局 发布

DB34/T36012020

控机床实切状态下热误差的测

JC∕T 2456-2018 预制混凝土箱涵本标准规定了精密数控机床实切状态下热误差的术语和定义、符号、方法原理、机床测定前的安装、 实切热误差测定装置、机床实切状态下热误差测定、实切热误差测定。 本标准适用于测定行程不超过2000mm的立式三轴精密数控机床(以下统称为机床)在实切状态 下的热变形误差。

下列文件对于本文件的应用是 的引用文件,仅所注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T17421.1机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

下列符号适用于本文件。 X°:机床运行前实物标准器上测点X1点的初始X向坐标。 Y,:机床运行前实物标准器上测点X2点的初始X向坐标。 Y:机床运行后第k次测量实物标准器上测点X1点的X向坐标。 Y,:机床运行后第k次测量实物标准器上测点X2点的X向坐标。 Y":机床运行前实物标准器上测点Y1点的初始Y向坐标。

DB34/T 36012020

应按GB/T17421.1的

DB34/T36012020

7.1.1实切加工试件尺寸推荐采用200mm×200mm×30mm的矩形体,或经由供应商/制造商和用户 双方协商规定。 7.1.2实切加工试件材料宜采用45号钢。 7.1.3实切加工试件高度应保证实切加工试件能够稳定安装。 7.1.4实切加工试件加工前的定位和固定应保证不影响实切加工过程和热误差检测过程。 7.1.5 实切试件应进行预加工。 7.1.6如果实切加工试件可被重复使用,当实切加工试件再次使用时,在进行新的切削试验前,应进 行一次薄膜切削。

7.2热误差测定实物标准器

7.2.1实切热误差测定实物标准器推荐尺寸如图1所示。 7.2.2实切热误差测定实物标准器材料宜采用45号钢。 7.2.3实切热误差测定实物标准器高度应保证实切热误差测定实物标准器能稳定安装。 7.2.4实切热误差测定实物标准器的定位和固定应保证不影响热误差检测过程。

图1机床实切热误差测定实物标准器

DB34/T 36012020

7.3.1机床实切热误差测定装置结构

7.3.1机床实切热误差测定装置结构

机床实切热误差测定装置如图2所示。

8.1.1推荐的切削参数见表1

图2机床实切热误差测定装置

DB34/T36012020

个热误差测定过程中保持不变!

8.2.1机床装上接触式探测系统对实物标准器上如图1所示的5个测量点进行测量,记录5点的测量 初值。 8.2.2机床通过自动换刀装置换上铣刀对实切加工试件上表面沿X轴向和Y轴向以选定参数进行相同 时长的铣削,铣削时间总时长不少于3min。 3.2.3主轴停转,通过自动换力装置换上接触式探测系统。 8.2.4主轴左移至实物标准器,对实物标准器上如图1所示的5个测量点进行测量,记录测量值。 8.2.5一次测量完毕后,主轴右移至实切加工试件。 8.2.6重复8.2.2~8.2.5,直到连续10次实物标准器上5点的测量值变动都不超过1μm,结束测定; 或者满足用户和供应商/制造商同意的其他条件,也可以结束测定。

试件的材料和标志: 刀具的材料和尺寸; 切削速度; 地方标) 进给量; 切削深度; 主轴转速; 环境温度。

9.1.2宜按照附录A形式表达测定结果。

1.3对机床工作台实切状态下热误差的测定,推荐每隔半年测定一次机床的性能。

9.1.3对机床工作台实切状态下热误差的测定,推荐每隔半年测定一次机床

DB62∕T 3157-2018 建筑工程绿色施工评价标准DB34/T 36012020

附录A (资料性附录) 精密数控机床实切状态下热误差测定结果表达示例

测定日期: 环境温度: 机床型号: 机床编号: 机床轴线和方向: 机床X、Y、Z方向行程: 主轴转速: 进给速度: 切削深度: 数据采集间隔时间: 数据采集的间隔次数: 实切加工试件尺寸: 实切加工试件材料: 刀具材料和型号:

测定结果由热变形趋势图和实切状态下热误 果评估表组成。具体样图和样表见

则定结果由热变形趋势图和实切状态下热误 具体样图和样表见图A.1和表A.

JC∕T 2556-2020 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物改性防水板中乙酸乙烯酯含量的测定方法图A.1实切状态下热变形趋势图

表A.1实切状态下热误差结果评估表

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