GBT14684-2011 标准规范下载简介

GBT14684-2011 建设用砂.pdf简介：

GBT14684-2011是中国国家标准《建设用砂》的第14684部分，发布于2011年。这个标准主要规定了建设用砂的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等方面的内容。它适用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等各种建设活动中使用的天然砂和人工砂。

该标准涵盖了砂的质量控制，包括对砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量、石粉含量、有机质含量、碱活性、坚固性、有害物质含量等各项指标的检测要求。它旨在确保使用的砂的质量符合工程设计和施工的需求，以保障建设工程的稳定性和耐久性。

通过遵循GBT14684-2011，可以有效控制建设用砂的质量，防止因砂的质量问题导致的工程质量问题，从而保障建筑工程的安全和质量。

GBT14684-2011 建设用砂.pdf部分内容预览：

7. 9. 1试剂和材料!

本试验用试剂和材料如下： a）试剂：氢氧化钠、酸、乙醇，蒸馏水； b）标准溶液：取2g酸溶解于98mL浓度为10%乙醇溶液中（无水乙醇10mL加蒸馏水 90mL)即得所需的酸溶液。然后取该溶液25mL注入975mL浓度为3%的氢氧化钠溶液 中（3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中），加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。

7.9. 2 仪器设备

7.9.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约500g，风干后，筛除大于4.75mm的颗粒备用。 7.9.3.2向250mL容量简中装人风干试样至130mL刻度处，然后注入浓度为3%的氢氧化钠溶液 至200mL刻度处，加塞后剧烈摇动，静置24h。 7.9.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量简大小应一致。

试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格；若两种溶液的颜色接近， 应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在60℃～70℃的水浴中，加热2h～3h，然后再与标准溶 液比较，如浅于标准溶液《煤炭工业矿井采掘设备配备标准 GB/T51169-2016》，认为有机物含量合格；若深于标准溶液，则应配制成水泥砂浆作进一步试验 即将一份原试样用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淋洗干净，与另一份原试样分别按相同的配 合比按GB/T17671的规定制成水泥砂浆，测定28d的抗压强度。当原试样制成的水泥砂浆强度不低 于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时，则认为有机物含量合格

7.10.1试剂和材料

本试验用试剂和材料如下： a）浓度为10%氯化钡溶液（将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中）； b）稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）； c) 1%硝酸银溶液(将 1 g 硝酸银溶于 100 mL蒸馅水中,再加入 5 mL~10 mL硝酸,存干棕色瓶中)

本试验用仪器设备如下： a 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b）天平：称量100g，感量为0.001g； c）高温炉：最高温度1000℃； d方孔篇孔经为75m的筛一口

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b）天平：称量100g，感量为0.001g； c）高温炉：最高温度1000℃； d）方孔筛：孔径为75μm的筛一只：

cJ 烧杯：300mL； f) 量筒：20mL及100mL； g) 粉磨钵或破碎机； h) 中速滤纸、慢速滤纸； i）干燥器、瓷址、携瓷盘、毛刷等。

GB/T146842011

f 量筒：20mL及100mL； g） 粉磨钵或破碎机； h） 中速滤纸、慢速滤纸； 干燥器、瓷埚、掂瓷盘、毛刷等。 7.10.3试验步骤 7.10.3.1 按7.1的规定取样，并将试样缩分至约150g，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待 冷却至室温后，粉磨全部通过75μm筛，成为粉状试样。再按四分法缩分至30g～40g，放在干燥箱中 于（105士5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后备用。 7.10.3.2称取粉状试样1g，精确至0.001g。将粉状试样倒人300mL烧杯中，加人20mL～30mL 蒸馏水及10mL稀盐酸，然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取下，用中 速滤纸过滤，用温水洗涤10次12次。 7.10.3.3加人蒸馏水调整滤液体积至200mL，煮沸后，搅拌滴加10mL浓度为10%的氰化钡溶液， 并将溶液煮沸数分钟，取下静置至少4h（此时溶液体积应保持在200mL），用慢速滤纸过滤，用温水洗 涤至氯离子反应消失（用1%硝酸银溶液检验）。 7.10.3.4将沉淀物及滤纸一并移入已恒量的瓷埚内，灰化后在800℃高温炉内灼烧30min。取出 瓷，在于燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g。如此反复灼烧，直至恒量。

7.10.4结果计算与评定

7.11.1试剂和材料

本试验用试剂和材料如下： a）0.01mol/L氟化钠标准溶液； b）0.01mol/L硝酸银标准溶液； c）5%铬酸钾指示剂溶液。 以上三种溶液配制及标定方法按GB/T601、GB/T602的规定进行

7. 11.2仪器设备

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b) 天平:称量 1 000 g,感量 0. 1 g;

c）带塞磨口瓶：1L; d) 三角瓶：300mL； 移液管：50mL； 滴定管：10mL或25mL，精度0.1mL； g）容量瓶：500mL; h）1000mL烧杯、滤纸、塘瓷盘、毛刷等。 7.11.3试验步骤 7.11.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待 冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 7.11.3.2称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒人磨口瓶中，用容量瓶量取500mL蒸馏水，注人 磨口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放置2h，然后，每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将 磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注人到三角瓶中，再加入5%铬酸钾指 示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的 磨升数，精确至1mL。 7.11.3.3空白试验：用移液管移取50mL蒸馏水注入三角瓶内，加人5%铬酸指示剂1mL，并用 0.01mo1/L硝酸银溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的紊升数，精确 至1mL。

7. 11.3 试验步骤

7.11.4结果计算与评定

7.11.4.1氮离子含量按式(10)计算，精确

.1氮离子含量按式(10)计算，精确至0.01%：

7.12海砂中贝壳含量试验（盐酸清洗法）

7.12.1试剂和材料

7.12.2仪器和设备

本试验用仪器设备如下： a）干燥箱：温度控制范围为（105士5)℃； b）天平：称量1000g、感量1g和称量5000g、感量5g的天平各台； C 试验筛：筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛一只； d）量筒：容量1000mL：

c）塘瓷盆：直径200mm左右； f）玻璃棒； g)烧杯:容量 2 000 mL

7.12.3.1按7.1规定取样，将样品缩分至不少于2400g，置于温度为（105士5)℃干燥箱中烘于至恒 量，冷却至室温后，过筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛后，称500g（m，）试样两份，先按7.4测出砂的 的含泥量（Q.），再将试样放人烧杯中备用。 7.12.3.2在盛有试样的烧杯中加人盐酸溶液900mL，不断用玻璃棒搅拌，使反应完全。待溶液中不 再有气体产生后，再加少量上述盐酸溶液，若再无气体生成则表明反应已完全。否则，应重复上一步骤， 直至无气体产生为止。然后进行五次清洗，清洗过程中要避免砂粒丢失。洗净后，置于温度为（105土 5）℃的干燥箱中，取出冷却至室温，称重（m，）

7.12.4结果计算与评定

7.12.4.1贝壳含量按式(11)计算，精确至0.1%

7.12.4.1贝壳含量按式(11)计算，精确至0.1%

[7. 13. 1. 1试剂和材料

7. 13. 1. 2仪器设备

本试验用仪器设备如下： a 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b） 天平：称量1000g，感量0.1g； 三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径和高均为70mm，网的孔径应不大于所盛试样中最小粒径 的一半； d）方孔筛：同7.3.1； 容器：瓷缸，容积不小于10L； 比重计； g）玻璃棒、掂瓷盘、毛刷等。

7. 13. 1. 3 试验步驱

7. 13. 1.4结果计算与评定

7.13.1.4.1各粒级试样质量损失百分率按式(12)计算，精确至0.1%

P：各粒级试样质量损失百分率，%； G一—各粒级试样试验前的质量，单位为克（g)； 一各粒级试样试验后的筛余量，单位为克（g）。 1.4.2试样的总质量损失百分率按式（13)计算，精确至1%： a, +a2 +a, +a

7.13.2压碎指标法

SB／T 11148-2015 防腐木材采购指南7. 13.2.1 仪器设备

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b）天平：称量10kg或1000g、感量为1g； c)压力试验机：50kN～1000kN； d) 受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成，其尺寸如附图1所示； 方孔筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm及300μm的筛各一只 f 塘瓷盘、小勺、毛刷等。

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b）天平：称量10kg或1000g、感量为1g； c)压力试验机：50kN～1000kN； d) 受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成，其尺寸如附图1所示； 方孔筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm及300μm的筛各一只； f 塘瓷盘、小勺、毛刷等。

7.13.2.2试验步聚

7.13.2.2.1按7.1规定取样，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于 4.75mm及小于300μm的颗粒，然后按7.3筛分成300μm~600μm600μm~1.18mm；1.18mm~ 2.36mm及2.36mm~4.75mm四个粒级，每级1000g备用。 7.13.2.2.2称取单粒级试样330g，精确至1g。将试样倒人已组装成的受压钢模内，使试样距底盘面 的高度约为50mm。整平钢模内试样的表面，将加压块放人圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。 7.13.2.2.3将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以每秒钟 500N的速度加荷。加荷至25kN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。 7.13.2.2.4取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛（如粒级为4.75mm~ 2.36mm时，则其下限筛指孔径为2.36mm的筛）进行筛分，称出试样的筛余量和通过量，均精确至 1g。

3.2.3结果计算与评定

第i单级砂样的压碎指标按式(14)计算SH／T 3417-2018 石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件，精确