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广厦重庆一建广厦经典工程施工组织设计方案.pdf简介：

广厦重庆一建广厦经典工程施工组织设计方案是一个详细的规划，它涵盖了在重庆市进行的广厦经典工程项目的所有施工过程。这个方案通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍项目的名称、地点、规模、建设内容和预期目标，以及广厦和重庆一建在项目中的角色和责任。

2. 施工准备阶段：包括施工图纸审查、施工队伍组建、设备采购、材料供应计划、场地平整和设施搭建等。

3. 施工流程：按时间顺序描述各个施工阶段，如基础施工、主体结构施工、装饰装修、设备安装等，每个阶段都会详细列出具体的工作内容、时间表和质量控制措施。

4. 施工组织：包括工作计划、施工进度控制、施工协调、施工安全管理、质量管理、环保措施等内容，以保证工程的顺利进行。

5. 风险管理：识别可能影响项目进度和质量的风险因素，如天气、设备故障、人员变动等，并制定应对策略。

6. 资源优化：合理配置人力、物力和财力资源，确保施工效率和效果。

7. 环保和社会责任：强调施工过程中的环保措施，以及对周边社区和社会的影响控制。

这个方案是施工过程中的重要指导文件，它能够保证项目的顺利进行，确保工程质量和安全，同时也能满足工程的时间和成本目标。

广厦重庆一建广厦经典工程施工组织设计方案.pdf部分内容预览：

（1）梁模须用小块钢模拼装，梁高大十700mm时必须设对拉钢片。 （2）板底模均采用10mm厚覆膜竹夹板，下设支承木枋平铺（间距500mm 一道） （3）支撑架采用Φ48钢管搭设，搭设方法见支撑系统工程。在转换层结 勾未达到要求强度前，下层结构支撑架必须保留。保证结构自重及施工荷载由二 层楼面体系分担

7.7.3支撑系统图

模板的选定及设计：本工程结构转换层的柱、墙、梁均采用小块钢模进行拼 装。矩形柱截面尺寸单边>800mm应设置Φ12对拉螺栓，距楼面300mm起， 纵向间距600一道。墙及高梁（梁高>700mm）采用1.5mm厚对拉钢片，纵向 可距300mm，横向间距400mm一道。板底模采用10mm厚的覆膜竹夹板，下铺 50mmX150mm木枋，间距5000mm一道，

全套私人住宅施工图7.7.5 主要施工方法

7.7.5.1支撑系统工程

本工程的结构转换层施工支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件满堂架系统。钢 管扣件必须满足力学要求，转换层脚手架选用下层使用过的钢管、扣件时，对锈 独严重的禁止使用，弯曲变形的要进行修复后方可使用。 （1）板底整体支撑系统 板底整体支撑系统，立柱间距为1000mm×1000mm，扫地杆距楼面 300mm，纵横系杆第一道步距1700mm，以上为1500mm一道。整体支架纵横间 距3000～5000mm设置一道剪刀撑。 （2）梁底支撑系统 1）高梁支撑体系 梁高>1200mm时，支承立杆采用双排立杆，排距800mm，间距450mm， 支承横杆间距150mm一道，其余部分参照整体支撑体系搭设。 梁高≤1200mm时，支承立杆采用双排立杆，排距900mm，间距600mm，

支承横杆间距离300mm一道，其余部分参照整体支撑体系搭设。 2）宽梁支撑体系 支承立杆采用排立杆，排距700mm，间距450mm，支承横杆间距离150mm 道、其余部分参照整体支撑体系搭设

7.7.5.2模板工程

（1）A型房、B型房结构及装修外架均采用液压整体爬架施工，提升方式 均采用液压升降的提升方式。 （2）爬架的附着支承构造分：A型支座固定在剪力墙上，B型支座固定在 框架梁上。 （3）在塔吊附着及施工电梯对爬架升降造成影响时，采取局部临时拆搭的 办法，使架体越过障碍，正常升降。结构施工时所使用施工电梯应追随在爬架下 面，装修施工时拆除悬挑部分，爬架可逐层下降。

（4）建筑结构标准1层开始预留孔，第2层结构混凝土强度达到C20时， 即可安装主框架，搭设架体。1层、2层施工时需搭设临时脚手架，标准层3层 混凝土强度达到C20以上时，即可把上支座提升到第3层。同时可对架体进行 提升。 （5）爬架体以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，主框架高12.6m，架体高 度14m，宽度0.9m，每步架高度1.8m，钢管必须按规范搭设剪刀撑和底部支 承框架等机构，扣件必须按规定紧。 （6）在建筑物四周距搭设的爬架之间距离应小于200mm，架体最下端一层 应与结构的最大距离不大于100mm。

7.8.2脚手架体的搭设

（11）架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封性连接：架体底 部应有大眼和密眼网双层进行兜底并封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围 沪，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接，

7.9水平标高控制及传递

（1）水平标高的控制和传递 将建设单位提供的绝对标高点引测至基础顶面，校核无误后作好标记，作为 基础顶面标高控制依据，再用水准仪根据图纸将基础顶面标高引测到各施工区电 梯井的内壁上，作为楼层标高的控制依据。随着结构工程的进行，每层标高控制 均用同一把50m钢卷尺从原始点按图纸高度向上丈量引测，作为各层高程控制 点，然后以此点为依据控制各种梁、板的标高，进而达到控制楼层标高的目的。 质量标准：层间标高偏差≤土5mm，总高偏差≤土30mm。 （2）建筑物的沉降观测技术措施 本工程的沉降观察采用S3水准仪及5m铝合金塔尺进行。 本工程的沉降点在A、B各栋均须设置，每栋不少于四个点，各沉降观测点 根据对应的永久性建、筑物水准点为参照点。 本工程的沉降观测由施工放线人员控制测量，并整理测量结果。沉降观测的 仪器严格按公司ISO9002的质量程序进行管理。 本工程的沉降观测点全部设置在钢筋混凝土柱或筒体上。 （3）观测时间 上升施工期间每上升一层测量一次，装饰施工期间每月一次，竣工后第一年 每四个月.一次，第二年每半年一次，沉降稳定即可结束观测。 对观测点要作好保护，以保证真实的沉降情况 （4）轴线控制 主体结构轴线控制采用“内控法”控制，外控点校核，具体做法如下： 根据地下层结构轴线内控网，分别在建筑物A、B、C、D型房内设置矩型 分布的内控点，使建筑物A、B、C、D型房的轴线形成独立的控制系统。主楼 内控点桩采用埋地的混凝土保护钢板桩，桩顶预埋一块150×150×10钢板，用 钢锯片刻出交叉点上“十”字定位标志，刻痕要求2mm以上。作为主楼施工的 内控点。楼层上的内控点采取在楼面上设置200×200方形预留孔，楼层轴线传

递时用光靶接收板弹出投递点，另外，在建筑物四周，用经纬仪射出纵、横各主 轴控制线的射线在醒目处，作为外控校核点， 竖向测量：采用激光铅直仪与经纬仪测设相结合的办法。 平面控制：在设置的直角坐标上，用钢尺和经纬仪测设相结合的办法。

7.10.1 施工准备

（1）钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及 施工验收标准，编写钢筋计划， （2）选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建 钢筋加工房，安装钢筋加工设备。 （3）钢筋工长在施工前向操作班组作详细的技术交底，内容包括各种钢筋 的下料、成型方法、误差范围方面的内容。 （4）选择组织好技术过硬的劳务队伍

（1）本工程的钢筋加工采用现场加工，制作。 （2）钢筋加工前必须对进场钢筋复核合格证，并抽取试件进行复检，复检 不合格的钢筋应清理出场退货。 （3）钢筋加工的顺序由工长根据工作安排加工，减少钢筋的堆场占用。 （4）钢筋加工过程的调直切断、弯曲成型、接头等都采用机械完成。 （5）加强钢筋除锈、检查工作。 （6）本工程按6度设防，箍筋未端作135°弯钧，平直部分不少于10d。

（1）程及墙中暗柱的11级钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊，墙筋采用 绑扎接头，柱、墙筋接头区域错开，错开距离35d（d为钢筋的直径）且≥500mm， 错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总裁面的50%。 （2）梁板筋不够长时，采用搭接焊，焊接时，双面搭接焊大于5d单面 搭接焊大于10d。

（3）梁的上部钢筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能 在支座搭接，柱的搭接区域越过hc（hc为长肢长度），搭接区钢筋应错开搭接， 受压区搭接钢筋截面面积低于总面积的50%，受拉区为25%，对大小筋的搭接 按规范处理。 （4）所有焊接都由工长检查，并由专职焊工施焊，试件须有现场见证送检， 及时形成资料，根据规范每300个接头取一组焊接试件。

7.10.4钢筋保护层的要求及措施

（1）柱筋定位、梁筋侧向定位采与浇筑部位同比例的水泥砂浆垫块，垫块 规格为50mm×50mm×25mm并预埋扎丝成型，垫块绑扎在柱筋转角、梁筋两 边，整块间距为600mm，板、梁底部钢筋采用细石混凝土垫块（结构转换层用 花岗石垫块），间距600mm，板上、下层之间垫Φ10板凳筋，以定位上层钢筋 板凳筋纵横间距为600mm。 （2）梁、柱节点的保护层，在梁柱节点处。梁的保护层偏大《科学实验建筑设计规范 JGJ91－93》，通过两种方 式解决：一是适当调整柱筋保护层，让梁筋利用柱筋间隙穿过；二是柱筋较大时， 将梁锚入柱内这部分筋用扳头对扳形成一定弯折后通过。 （3）纵横梁、板、柱节点的保护层，纵横梁板的钢筋层较多，影响保护层 是请设计校核，可否将主梁的箍筋高度缩少2～2.5cm，是严格控制弯起筋及 节点负筋的加工质量和绑扎位置。 （4）本工程薄壁柱及剪力墙结构截面尺寸较小，插筋定位采用水平焊接筋 固定，同时加强绑扎处理和浇筑混凝土派人护筋等工作，钢筋的位移现象才可能 少。

7.10.5 钢筋的绑扎

（1）柱筋绑扎：柱纵筋对焊好后，按设计绑扎将柱筋扶止，在上、中、下 设三道箍筋与柱筋点焊，对柱筋有偏移的，应按规范用扳头扳正，保证柱子四个 角柱筋的定位；特别注意梁、柱节点处梁箍筋全部制作为半边箍后与柱筋相焊， 增加此段柱筋刚度，确保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇 混凝土时破坏柱筋截面。 （2）梁钢筋绑扎及固定

1）钢筋绑扎程序：剪力墙上暗梁筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎一 现浇板钢筋绑扎一→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。 2）结构转换层主梁钢筋绑扎采取就位搭支架绑扎固定，按先扎筋、后立模 的方法施工，施工时必须按施工图钢筋大样及结构总说明进行。 3）梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入， 不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。 4）暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内顺序 保能有梁柱头模板的支模位置。 5）梁的保护层采用瓜米石混凝土垫块（结构转换层用花岗石垫块），考虑 到施工中钢筋在混凝土振动棒和混凝土的挤推下钢筋骨架上浮，可定垫块厚度为 1.5~2cm。 6）主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的起弯终点，距柱边的距离 和负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均必须满足设计要求。梁筋排距定位采用Φ25 头铁。 （3）现浇板钢筋绑扎固定： 1）现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向 推进用粉笔分墨，然后穿筋以绑扎。 2）底板筋下每纵横间距600mm设置15mm厚瓜米石垫块。 3）上部负弯矩板筋绑扎位置按图示尺寸要求拉线绑扎：其间距偏差均应符 合规范规定，其负弯矩筋中部应用电焊点焊在梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑 扎分布筋，用电焊点焊衬铁。 4）现浇板上下层筋设d10铁马凳，纵横间距600mm。

DB44／T 1883-2016 木复合门.pdf7.10.6钢筋的预留及预理埋铁件

（1）根据施工图纸，确定筋的预留部位及作好预理铁件的下料，制作成形。 （2）绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定， 作好隐蔽资料。 （3）浇筑混凝土时，专人跟班复核校正避免浇混凝土产生位移

7.10.7钢筋骨架形成应注意的问题