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SH／T 3417-2018 石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件简介：

SH/T 3417-2018 是中国石油化工行业的一项标准，全称为“石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件”。这项标准主要规定了在石油化工行业中，使用高合金炉管进行管式炉焊接工程时的技术要求、设计原则、焊接工艺、检验方法、安装调试以及运行维护等相关工程技术条件。

具体内容包括： 1. 焊接材料的选择：基于炉管材料的化学成分和物理性能，规定了适合的焊接材料。 2. 焊接工艺：详细描述了焊接前的准备、焊接过程中的操作、焊接后的处理等步骤，确保焊接质量。 3. 质量控制：规定了焊接过程中的检验和测试方法，如无损检测、力学性能测试等，以确保焊接接头的质量。 4. 安装与调试：给出了炉管安装的具体要求，以及安装完成后进行的系统调试方法。 5. 运行与维护：给出了炉管在运行过程中的监控要求，以及定期的维护保养建议，以延长炉管的使用寿命。

SH/T 3417-2018 标准的目的是为了保证石油化工行业的高合金炉管焊接工程的质量和安全，降低设备故障率，提高生产效率，保障企业的正常运营。对于从事相关工作的技术人员，这是一个重要的参考依据。

SH／T 3417-2018 石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件部分内容预览：

本标准2007年首次发布，本次为第1次修订。

SH/T34172018

工管式炉高合金炉管焊接工程技

JGJ∕T 17-2020 蒸压加气混凝土制品应用技术标准SH/T 34172018

件fitting 管子（炉管）连接成管路（盘管）的零件

4.1施焊单位应有健全的焊接质量管理体系。 4.2焊接的安全技术和劳动保护应符合现行国家标准GB50484的规定。 4.3执行本标准时，尚应符合设计文件的规定。

5.1.1炉管及管件应具有质量证明文件、对质量证明文件有异议或对材料质量有疑问时，应进行复验。 5.1.2离心铸造管和静态铸造管件的化学成分、力学性能及技术要求应符合设计文件的规定，若设计 文件未规定时，应符合现行行业标准SH/T3423的规定。 5.1.3轧制炉管及管件的化学成分、力学性能及技术要求应符合设计文件的规定。 5.1.4炉管及管件应按规定进行标识，并按不周材质、规格分别放置、保管。 5.1.5炉管及管件的标识用材料不得含Sn、Pb、Zn、C等对炉管及管件有害的元素。 5.1.6炉管及管件在进行正式焊接前，应核实其材质、规格、型号，并应做外观检查，其表面不得有 影响焊接及无损检测的缺陷和污物

5.2.1炉管和管件的焊接应根据母材的化学成分、力学性能及其使用条件选用焊接材料，并符合下列 原则： a）同种材质焊接，宜选用和母材合金元素成分相同或相近的焊接材料，焊接材料的主要合金元素

.2.1炉管和管件的焊接应根据母材的化学成分、力学性能及其使用条件选用焊接材料，并符 原则：

原则： a） 同种材质焊接，宜选用和母材合金元素成分相同或相近的焊接材料，焊接材料的主要合金元素 含量不低于母材规定下限；异种材质焊接的焊材选用应保证焊接接头强度（包括高温持久强 度），耐腐蚀性和热变形协调： b）焊接接头的力学性能不得低于母材标准规定的力学性能，当需要时，其耐腐蚀性能不应低于母 材相应要求。 .2.2焊接材料应符合设计文件和供货合同规定的技术标准的规定，应具有产品质量证明书。 2.3焊接材料的验收、储存保管及使用过程中的管理要求应符合现行行业标准JB/T3223的规定。 .2.4常用高合金炉管及管件焊拨材料的选用及其化学成分、力学性能见附录A。

6.1.1所用的焊条不得有损坏，如药皮剥落、裂缝、锈蚀等。 6.1.2不得使用有锈斑、油污、润滑油、涂料、水分和其他杂质的焊条。 6.1.3出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 6.1.4焊条在使用前应按说明书进行烘干。 6.1.5烘干后的焊条取用时应放置保温筒中，如放置时间超过4h，应重新烘烤，但重复烘烤次数不超 过两次。

的焊接工艺应按照现行行业标准NB/T47014评定合格。 6.2.2石油化工管式炉常用高合金轧制炉管及管件焊接工艺评定母材分类见表6.2.2

6.2.2石油化工管式炉常用高合金轧制炉管及管件焊接工艺评定母材分类见表6

SH/T34172018

注：钢号分类、分组同现行行业标准NB/T47014

6.2.3下列情况必须单独进行焊接艺评定

a）铸件之间的焊接； b）铸件与轧制件或锻件之间的焊接。 6.2.4当同一焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺评定，也可进行组 合焊接工艺评定；组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于焊件，但焊缝金属厚度适 用范围应符合行业标准NB/T47014一2011中6.1.5的规定。 6.2.5石油化工高合金炉管的焊接接头在进行焊接工艺评定时，力学性能试验的要求及合格指标应与 母材相同。 6.2.6铸件对焊接头的力学性能试验应包括常温力学性能试验和高温持久力学性能试验，常温力学性 能试验应按照现行国家标准 GBT 228 1 的规定进行一高温持久由学性能试验应按照现行国定坛准 GDT

行行业标准SH/T3423的规定。铸件的力学性能试验试样应为圆棒状， 6.2.7当设计文件对轧制件的对焊接头的焊接工艺评定有高温力学性能试验要求时，试验项目、试验 方法及合格指标应符合设计文件的规定。

6.3.2施焊铸件的焊工应进行专项考试，考试用试件材料应采用相应的铸造母材，且采用工程所用的 焊接材料。考试内容与合格标准按照TSGZ6002《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定进行，试件 可不做弯曲试验，试件的底层焊道和焊接接头表面应按照现行行业标准NB/T47013.5进行100%渗透检 测，合格等级为I级。考试合格者方可承担相应的焊接工作。

6.4.1所有焊接坡口形式及尺寸应符合设计文件的要求。设计文件未作规定时，可由施焊单位在保证 该焊接接头全熔透的前提下，采用经焊接工艺评定合格的焊接接头坡口形式及尺寸。 6.4.2炉管切割、炉管及管件坡口的加工应采用机械方法，并应将凹凸不平处打磨平整。 6.4.3坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 6.4.4坡口外观检查合格后，应按设计文件要求对坡口表面进行无损检测。若设计文件未作规定，应 按8.2节的规定进行检测，如存在超标缺陷应及时清除。 6.4.5焊接的坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取措施以防止焊接飞溅物沾污焊件表面，如 涂上白垩粉或采用其他防飞溅涂料，

6.5.1炉管及管件组对前，应清理其内外表面，在坡口边缘25mm范围内不得有氧化物、油污、毛刺、 铸造垢皮以及其他对焊接有害的物质。 6.5.2炉管及管件的坡口和其周围25mm范围内的表面应采用有机溶剂清洗，待溶剂挥发后方可进行 组对和定位焊。 6.5.3炉管组对前及组对后，应检查其直线度，直线度应不大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m 时，全长直线度应不大于4.0mm；大于6m小于10m时，全长直线度应不大于6.0mm；超过10m时全 长直线度应不大于8.0mm

a）定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同； b）若用实芯焊丝钨极氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应通入保护气体； c）严禁强力组对定位焊接； d）定位焊缝的长度不宜小于10mm，厚度宜为2mm～4mm； e）定位焊缝应沿管周均匀分布，不宜少于3点。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间：

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7.4.1存在超标缺陷的焊缝必须进行返修。 7.4.2返修应采用经评定合格的焊接工艺规程进行焊接。 7.4.3缺陷消除应采用砂轮打磨或其他机械方法，并修整适合修补的形状，经无损检测确认缺陷已消 除后方可补焊。 7.4.4焊缝的返修部位应按原无损检测方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。 7.4.5焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。经过一次返修仍不合格的焊缝，再进行返修时，应编 制返修工艺措施，经施焊单位技术总负责人批准后方可实施。返修时应将焊缝返修次数、部位和无损检 测等结果记入焊缝返修记录中

B.1.1炉管及管件的对接焊接接头应按现行行业标准NB/T47013.2的规定进行100%的射线检测，射 线检测技术等级不得低于AB级，合格级别为I级，1不允许未焊透。 8.1.2如对焊接接头需要进行焊后热处理，射线检测在焊后热处理后进行。

8.2.1除设计文件另有规定外，铸件的焊接接头坡口按现行行业标推NB/47013.5进行100%的渗 透检测，等级评定为I级合格，检测范围为置坡工端部25mm范围内的内外表面。 8.2.2下列表面应按现行行业标准NB/T47013.5进行100%的渗透检测，等级评定为I级合格：

b）炉管及管件的焊接接头表面； c）返修焊缝清除缺陷后的表而（末焊接）、返修后的表而（焊接后）； d）炉管及管件上附件的焊接接头表南、临时性工装（如夹具）切除后的表面： e）母材上清除焊瘤或飞溅物眉的表面

9.1焊接接头的焊后热处理拨设计文件规定执行。 9.2除设计文件另有规定外，伪造管和管件的焊接按头可不进行热处理。 9.3热处理的设备、技术准备、加热和温控、测温、隔热及热处理报售应按照现行国家标准GB/T30583 的规定执行。 9.4焊后热处理宜采用电加热法。测温应采用热电偶，测温点应不少于2个。 9.5热处理的加热范围，以焊缝中心为基准，每不应小焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域， 加热区外的100mm范围应予以保温

9.1焊接接头的焊后热处理拨设计文件规定执行。 9.2除设计文件另有规定外，伪造炉管和管件的焊接接头可不进行热处理。 9.3热处理的设备、技术准备、加热和温控、测温、隔热及热处理报售应按照现行国家标准GB/T30583 的规定执行。 9.4焊后热处理宜采用电加热法，测温应采用热电偶测温点应不少于2个。 9.5热处理的加热范围，以焊缝中心为基准，每不应小焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域， 加热区外的100mm范围应予以保温

A.1各类焊接材料的选用见表A.1

A.1各类焊接材料的选用见表A.1

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DB13(J)／T 275-2018标准下载附录A （资料性附录） 常用高合金炉管及管件的焊接材料

表A.1各类焊接材料的选用表

（2）带“△”者，尚无标准的焊条或焊丝，可用与母材成分相同的焊条和焊丝。 （3）系国外厂家焊接材料牌号，也可用与母材成分相同的焊接材料。 （4）当用于金属设计温度高于525℃的奥氏体不锈钢承压元件时，含碳量应大于0.04%。 （5）对于母材Incoloy800H（UNSN08810）和Incoloy800HT（UNSN08811）的焊材选用，工作温度低于790 C的选用EN6133/SNi6082，高于790℃的选用EN6117/SNi6117。 （6）本表中的国外材料商品号同表6.2.2。

（2）带“”者，尚无标准的焊条或焊丝，可用与母材成分相同的焊条和焊丝。 （3）系国外厂家焊接材料牌号，也可用与母材成分相同的焊接材料。 （4）当用于金属设计温度高于525℃的奥氏体不锈钢承压元件时，含碳量应大于0.04%。 （5）对于母材Incoloy800H（UNSN08810）和Incoloy800HT（UNSN08811）的焊材选用，工作温度低于790 C的选用EN6133/SNi6082，高于790℃的选用EN6117/SNi6117。 （6）本表中的国外材料商品号同表6.2.2。

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A.2常用奥氏体不锈钢焊条选用见表A.2

《建筑信息设计交付标准 GB/T51301-2018》表A.2常用奥氏体不锈钢焊条选用表