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GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范.pdf简介：

"GB50666-2011混凝土结构工程施工规范.pdf"是中国建筑工业出版社出版的一份国家标准。这份规范全称为《混凝土结构工程施工规范》，是中国建筑业的一份重要技术标准，由住房和城乡建设部颁发。该规范详细规定了混凝土结构工程的设计、施工、检验和验收等方面的要求，涵盖了混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、质量控制、安全防护等多个环节。

GB50666-2011规定了混凝土结构施工的全过程，包括原材料的选择、配合比设计、施工方法、质量检验与验收等，旨在保证混凝土结构工程的施工质量，提高工程的安全性和耐久性，确保建筑物的生命安全。它是混凝土结构工程施工的指导性文件，对于从事混凝土结构工程的建设、设计、施工、监理等各方面的人员都具有重要的参考价值。

GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范.pdf部分内容预览：

5.4.2钢筋机械连接施工应符合下列规定：

1加工钢筋接头的操作人员应经专业培训合格后上岗，钢 筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋的混凝土保护层最 小厚度规定，且不得小于15mm。接头之间的横向净间距不宜小 于25mm。 3螺纹接头安装后应使用专用扭力扳手校核拧紧扭力矩 挤压接头压痕直径的波动范围应控制在允许波动范围内，并使用 专用量规进行检验。 4机械连接接头的适用范围、工艺要求、套筒材料及质量 要求等应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ10？ 的有关规定

5.4.3钢筋焊接施工应符合下列规定：

1从事钢筋焊接施工的焊工应持有钢筋焊工考试合格证 并应按照合格证规定的范围上岗操作。 2在钢筋工程焊接施工前，参与该项工程施焊的焊工应进 行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可进行焊接 焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应再次进行焊接工 艺试验。工艺试验使用的材料、设备、辅料及作业条件均应与实 际施工一致。 3细晶粒热轧钢筋及直径大于28mm的普通热轧钢筋，其 焊接参数应经试验确定；余热处理钢筋不宜焊接。 4电渣压力焊只应使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的

连接。 5钢筋焊接接头的适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选择、 掌接操作及质量要求等应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18的有关规定。 5.4.4当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头 的设置应符合下列规定： 1同构件内的接头宜分批错。 2接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mmT／CEC 165.4-2018标准下载，凡接 头中点位千该接区段长度内的接买均应属于同一连接区段：其 中d为相互连接两根钢筋中较小直径。 3同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区 段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面 积的比值：纵向受力钢筋的接头面积白分率应符合下列规定： 1）受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制； 2）板、墙、柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放 宽；装配式混凝土结构构件连接处受拉接头，可根据 实际情况放宽： 3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当 采用机械连接时，不应超过50%。 5.4.5当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符 合下列规定： 1同一构件内的接头宜分批错开。各接头的横向净间距 不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 2接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡接头中点位 千该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；搭接长度可 取相互连接两根钢筋中较小直径计算。纵向受力钢筋的最小搭接 长度应符合本规范附录C的规定 3同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积自白分率为该区 段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面 积的比值（图5.4.5）；纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受

限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：

图5.4.5钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

同时，接头面积百分率为50%。

1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筱板， 不宜超过50%。 2）柱类构件，不宜超过50%。 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构 件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适 当放宽。 5.4.6在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设 计要求配置箍筋，并应符合下列规定： 1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的25%； 2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且不应大于100mm; 3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍，且不应大于200mm； 4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头 两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 5.4.7钢筋绑扎应符合下列规定： 1钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢； 2墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑 扎：板上部钢筋网的交叉点应全数绑扭，底部钢筋网除边缘部分

外可间隔交错绑扎； 3梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的焊点应沿纵向受力 钢筋方向错开设置； 4构造柱纵向钢筋宜与承重结构同步绑扎； 5梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋、板中钢筋距构件边 缘的起始距离宜为50mm。

5.4.8构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当

时，应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢 框架节点处梁纵向受力钢筋宜放在柱纵向钢筋内侧；当 部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上 墙中水平分布钢筋宜放在外侧，并宜在墙端弯折锚固。

立件。定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐1 立件的数量、间距和固定方式，应能保证钢筋的位置偏差 家现行有关标准的规定。混凝土框架梁、柱保护层内，不 金属定位件。

5.4.10钢筋安装过程中，因施工操作需要而对钢筋进行焊接

.10钢筋安装过程中，因施工操作需要而对钢筋进行 应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定。

5.4.11采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。梁类构件复合箍

内部，宜选用封闭箍筋，奇数肢也可采用单肢箍筋；柱 合箍筋内部可部分采用单肢箍筋

.12钢筋安装应采取防止钢筋受模板、模具内表面的脱 染的措施，

1 应检查钢筋的质量证明文件； 2应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉 强度、伸长率、弯曲性能及单位长度重量偏差;

3经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。 在同一工程中，同一厂家、同一一牌号、同一规格的钢筋连续三次 进场检验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍； 4钢筋的外观质量； 5当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分 晶粒度等检验项目。 5.5.2成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明文件、成 型钢筋所用材料质量证明文件及检验报告，并应抽样检验成型钢 筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。检验批量可由合 同约定，同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成 型钢筋，检验批量不宜大于30t。 5.5.3钢筋调直后，应检查力学性能和单位长度重量偏差。但 采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的 检查。 5.5.4钢筋加工后，应检查尺寸偏差；钢筋安装后，应检查品 种、级别、规格、数量及位置。 5.5.5钢筋连接施工的质量检查应符合下列规定： 1钢筋焊接和机械连接施工前均应进行工艺检验。机械连 接应检查有效的型式检验报告。 2钢筋焊接接头和机械连接接头应全数检查外观质量，搭 接连接接头应抽检搭接长度。 3螺纹接头应抽检拧紧扭矩值 4钢筋焊接施工中，焊工应及时自检。当发现焊接缺陷及 异常现象时，应查找原因，并采取措施及时消除。 5施工中应检查钢筋接头百分率。 6应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 钢筋姐培及於收租C

钢筋所用材料质量证明文件及检验报告，并应抽样检验成 的屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。检验批量可 内定，同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产 钢筋，检验批量不宜大于30t，

5.5.4钢筋加工后，应检查尺寸偏差；钢筋安装后，

5.5.5钢筋连接施工的质量检查应符合下列规定：

1钢筋焊接和机械连接施工前均应进行工艺检验。机械连 接应检查有效的型式检验报告。 2钢筋焊接接头和机械连接接头应全数检查外观质量，搭 接连接接头应抽检搭接长度。 3螺纹接头应抽检拧紧扭矩值 4钢筋焊接施工中，焊工应及时自检。当发现焊接缺陷及 异常现象时，应查找原因，并采取措施及时消除。 5施工中应检查钢筋接头百分率。 6应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定抽取钢筋机械连接接 头、焊接接头试件作力学性能检验

6.1.1预应力工程应编制专项施工方案。必要时，施 根据设计文件进行深化设计。

施，并应符合下列规定： 1当工程所处环境温度低于一15℃时，不宜进行预应力筋 张拉； 2当工程所处环境温度高于35℃或日平均环境温度连续5 日低于5℃时，不宜进行灌浆施工；当在环境温度高于35℃或日 平均环境温度连续5日低于5℃条件下进行灌浆施工时，应采取 专门的质量保证措施。

6.1.3当预应力筋需要代换时，应进行专门计算00翁马设备技术规格书-软交换，并

6.2.1预应力筋的性能应符合国家现行有关标准的规定。常用 预应力筋的公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量 应符合本规范附录B的规定。

应符合本规范附录B的规定。 6.2.2预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能，应符合现行国 家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的有关 规定，其工程应用应符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具 和连接器应用技术规程》JGJ85的有关规定。

采取防正其损伤、锈蚀或污染的措施，并应符合下列规定： 1有粘结预应力筋展开后应平顺，不应有弯折，表面不应 有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等； 2预应力筋用锚具、夹具、连接器和锚垫板表面应无污物 锈蚀、机械损伤和裂纹； 3无粘结预应力筋护套应光滑、无裂纹、无明显褶皱； 4后张预应力用成孔管道内外表面应清洁，无锈蚀，不应 有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱落。

6.3.1预应力筋的下料长度应经计算确定，并应采用砂轮锯或 切断机等机械方法切断。预应力筋制作或安装时，不应用作接地 线，并应避免焊渣或接地电火花的损伤。 6.3.2无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中，不应损伤其 塑料护套。当出现轻微破损时，应及时采用防水胶带封闭；严重 破损的不得使用。

6.3.3钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作【石家庄市】《城乡规划管理技术规定》（2015年），挤

油压最大值应符合使用说明书的规定。采用的摩擦衬套 套筒全长均匀分布；挤压完成后，预应力筋外端露出挤！ 应少于1mm

1头的头型直径不宜小于钢丝直径的1.5倍，高度不宜 小于钢丝直径； 2墩头不应出现横向裂纹； 3当钢丝束两端均采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长 度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成 组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大 于2mm。