GB51113-2015 标准规范下载简介

GB51113-2015 光伏压延玻璃工厂设计规范.pdf简介：

"GB51113-2015 光伏压延玻璃工厂设计规范.pdf" 是一份中华人民共和国国家标准，全称为《光伏发电用压延玻璃工厂设计规范》。这份规范主要针对光伏发电行业中光伏压延玻璃工厂的设计提出详细的要求和指导。它涵盖了工厂的总体布局、建筑设计、生产工艺流程、设备选型、安全环保、能源利用、消防安全等多个方面的内容，旨在确保光伏压延玻璃工厂的建设、运行和维护符合国家的安全生产和技术标准，保障生产效率和产品质量，同时减少对环境的影响。该规范适用于新建、改建和扩建的光伏压延玻璃工厂设计参考。

GB51113-2015 光伏压延玻璃工厂设计规范.pdf部分内容预览：

4设备结构应避免将金属杂质带入原料。 6.3.25 称量及混合设备选型应符合下列规定： 1称量设备的静态精度应为1/2000；动态精度不应低于 1/1000; 2称量时间应小于集料输送时间和混合时间之和； 3应选用密封好、混合均匀度高、混合时间短、易损件寿命 长、便于检修、节能的混合设备。 6.3.3配合料输送设备选型应符合下列规定： 1 胶带输送机应防止漏料，并应避免配合料分层； 2胶带输送机应设有排除废配合料的装置；

6.4.1原料系统各工序应布置紧凑、简捷、流畅、工艺环节少、缩 短物料运输距离，并应避免物流、人流交叉相互影响。 6.4.2原料的加工和运输应采用机械化、自动化和密封的工艺 流程。

6.4.3纯碱、芒硝、硝酸钠仓的储存量应为1.5d~3dQB∕T 3626-1999聚四氟乙烯棒材，其他原料

4.4粉料仓应设置助流破拱

6.4.16原料车间内应设有更衣室、化验站、易损件库，可设淋

案，结合实际建设条件选定 7.1.2工艺设备的选择应符合技术先进、运行可靠、确保重点、相 互适应的要求，并应满足生产优质产品的需要。

7.1.2工艺设备的选择应符合技术先进、运行可靠、确保重点、相

窑头料仓应符合下列规定： 1宜储存3h～4h的熔窑用料量； 2)应设有料位检测装置； 3）应有收尘设施。 2投料机选型应符合下列规定： 1）投料能力应满足熔化量的需要； 2）人窑料的落差应小； 3）应便于调整偏料和料层厚度

7.2.2熔窑燃烧系统应符合下列规定：

1助燃风量、风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的 要，并应有备用风机； 2应有助燃风自动调节装置。 2.4熔窑燃烧换向系统应符合下列规定： 1换向系统控制应符合下列规定： 1）应设自动、半自动和手动换向装置； 2）控制室应设换向程序显示屏。 2换向方式应根据燃料种类确定，并应符合下列规定： 1）重油宜采用支管换向，雾化介质宜采用总管或分区换向 2）天然气宜采用支管换向。 3烟气换向可采用支烟道或分支烟道换向的烟气交换机。 4 当采用分支烟道单独传动时，应采用同步控制。 2.5 熔窑冷却风系统应符合下列规定： 对熔窑吹冷却风的部位应根据熔窑结构的要求确定； 2冷却风保护应符合下列规定： 1)熔窑自投产开始，冷却风不得中断，车间内应有备用 风机； 2冷却风出口的风速和风量应满足冷却部位的冷却要求。 2.6熔窑结构设计应符合下列规定： 1熔窑结构设计原则应包括下列内容： 1）满足生产工艺、生产规模和玻璃液质量的要求； 2）适应燃料与配合料的性能要求； 3）满足燃料燃烧工艺要求； 4）节能降耗； 5）宜采用新结构、新技术的窑型； 6)应根据窑龄、燃料种类及燃烧工艺等合理配套选用优质 耐火材料。 2熔窑结构设计主要技术指标应符合下列要求： 上A级

1助燃风量、风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的 需要，并应有备用风机；

注：1单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础，当燃料采用天然气或焦炉煤气 时，可乘以系数1.05~1.15。 2 熔窑后期热耗应乘以系数1.1。 3 燃料热值应采用低位发热值。 4采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10%~25%。 3熔窑钢结构设计应符合下列规定： 1）熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件 下的受力、变形特性及设定的可调性能； 2)处于地震区的熔窑钢结构布置和联结，应有利于在地震 力作用下的窑体各部分整体稳定。 4 熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定：

王：I单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础，当燃料采用天然气或焦炉煤气 时，可乘以系数1.05~1.15。 2 熔窑后期热耗应乘以系数1.1。 3燃料热值应采用低位发热值。 4采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10%~25%。 3 熔窑钢结构设计应符合下列规定： 1)熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件 下的受力、变形特性及设定的可调性能； 2）处于地震区的熔窑钢结构布置和联结，应有利于在地震 力作用下的窑体各部分整体稳定。 4 熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定：

时，可来以系数1.05~1.15。

1）熔化部窑池深度不宜低于1.4m； 2)熔化部池底除设有电熔锆刚玉（AZS）铺面砖外，还应设 有厚度不小于25mm的池底密封层，密封层的材质应采 用锆质（或锆英石质）密封料（或浇注料）。 5熔窑的保温设计应符合下列规定： 1）熔窑应实施全保温； 2）保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度 选择； 3）通路池壁砖缝处不应保温。 6小炉结构设计应符合下列规定： 1)小炉对数应根据熔化量、燃料种类、熔化率以及温度曲线 等因素确定； 2）一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的48%～59%。 7蓄热室结构设计应符合下列规定： 1）蓄热室宜使用筒形砖、十字形砖等体比表面积较大的异 形格子砖； 2）格子体受热面积应按每平方米熔化面积计算，宜选用 35m²~50m。 8烟道应做密封和保温。 9烟设计应满足熔窑生产时的抽力需要和熔窑后期阻力 的需要。 10冷修放玻璃水宜采用水萍法。

7.3.1成形系统设计应符合下列规定：

3.1 成形系统设计应符合下列规定： 1 从熔窑溢流口到退火入口的距离应满足成形要求； 2 成形区上部、左、右应设计隔热装置； 3 成形区所有辊子应有冷却措施； 成形过程的各项参数宜实施自动控制。

成形系统主要性能应符合下列规定： 压延辊辊径应根据拉引量合理配置； 压延辊应满足高温环境使用要求； 拉引速度应满足生产不同玻璃板厚的要求； 玻璃液面和退火辊上表面应有高差。

7.4.1 退火系统设计应符合下列规定： 1 应保证玻璃带的退火质量，满足切裁、二次加工及使用； 退火窑辊道拉引速度范围应满足生产不同厚度玻璃的 需求。 7.4.2 退火系统主要性能及配置应符合下列规定： 退火窑宜采用密封式全钢结构； 2 退火窑宜采用电加热； 3玻璃带在退火窑内不同的温度区间宜采用不同的冷却速 度及冷却方式； 退火窑的入口上方宜设置可调挡板； 退火窑辊道的传动应采用无级调速，并应设置备用传 动站； 6 玻璃带在退火窑辊道上全长充许跑偏量应为士30mm； 7 应合理配置退火窑辊子的材质； 8 应配备专用换辊车。

7.5.1 冷端系统主要性能及配置应符合下列规定： 1 拉引速度范围应满足生产不同厚度玻璃的需要； 2切割精度应符合现行行业标准《太阳电池用玻璃》JC/T 2001的有关规定； 3输送道设计应符合下列要求：

1)玻璃板在输送辊道上全长允许跑偏量应为土50mm； 2）输送辑道宜采用分段传送方式； 3）输送辊道应有避免传送过程中玻璃碰撞、擦伤的措施

3）输送道应有避免传送过程中圾璃碰狸、擦伤的循施。 2冷端系统的分区及装备的设置应符合下列规定： 1 玻璃质量检验和预处理区的设置应符合下列规定： 1宜配备缺陷检测仪，并应设玻璃缺陷人工检测室； 2）应设应急横切机、应急落板装置； 3）宜设置吹风清扫装置。 2切割板区的设置应符合下列规定： 1）可设置板边、断板检测装置； 2）应设置测长发讯装置； 3）应设置纵切机、横切机； 4）应设置横向断装置； 5）应设置加速道； 6应设置擀边辊道及擀边装置； 7）宜设置纵、纵分装置； 8）宜设主线落板装置。 3分片堆垛区的设置应符合下列规定： 1)分片装置、分片线、堆垛机应根据玻璃板的规格、生产工 艺布置选型； 2）宜设喷粉机或铺纸机； 3）生产线末端宜设置气垫桌。

7.5.2冷端系统的分区及装备的设置应符合下列规定：

仓。碎玻璃仓应采用耐磨堆焊钢板制作，并应能储存熔窑1d2d 生产用碎玻璃量。

7.6.2落板装置及边装置下面应设破碎机。破碎后

2落板装置及粉边装置下面应设破碎机。破碎后的玻璃 应大于50mm。

7.6.3碎玻璃送至储仓前应有除铁、防铁措施。

碎玻璃送至储仓前应有除铁、防铁措施。 光伏压延玻璃工厂可按生产需要设置露天碎玻璃堆场或 玻璃堆场。 碎玻璃堆场围墙应设置木板护体

《LED灯具可靠性试验方法 GB/T33721-2017》7.6.5碎玻璃堆场围墙应设置木板护体。

7.6.5碎玻璃堆场围墙应设置木板护体。

1.7成品包装、运输、储存

7.7.1月 成品玻璃包装应符合下列规定： 1 成品玻璃宜选用集装架或木箱包装，包装应便于装卸 运输； 每包包装的玻璃数量应与包装物的强度相适应。 7.7.2 成品玻璃的储存与成品库应符合下列规定： 成品玻璃应储存在库房内。 2 成品库面积可按15d～45d的玻璃产量计算。 3单位面积储存成品玻璃量应符合下列规定： 1）集装架码垛时，每平方米不应少于200m的玻璃； 2）木箱按两层码垛时，每平方米不应少于400m的玻璃。 4成品库面积利用系数应为0.7~0.8。 5成品库内应设置与堆存、外运相适应的运输、吊装设备。

7.8联合车间工艺布置

7.8.1联合车间工艺布置应符合下列规定： 1车间布置应工艺流程顺畅、操作运输方便，并应安全、卫 生、防振、降噪、空间规整； 2应合理利用厂房空间； 3车间内的各类管道、电缆应统筹布置、整齐顺畅。 7.8.2熔化工段工艺布置应符合下列规定： 1 熔化底层或地下室的布置应符合下列规定： 1)空气蓄热室外壁至厂房构件的净距不宜小于3.5m； 2究究底和装热宏周围的操作净距及地面工艺布置GB∕T 14296-2008 空气冷却器与空气加热器，应

1车间布置应工艺流程顺畅、操作运输方便，并应安全、卫