GB50369-2014-标准规范下载简介

GB50369-2014-油气长输管道工程施工及验收规范简介：

《GB50369-2014油气长输管道工程施工及验收规范》是中国工程建设标准化协会发布的一项国家标准，全称为《油气长输管道工程施工及验收规范》。该规范适用于新建、扩建和改建的原油、成品油、天然气等各类油气长输管道的施工活动，以及工程的验收工作。

该规范的主要内容包括管道的设计、施工准备、材料和设备要求、施工工艺、质量控制、安全与环境保护、工程验收、竣工文件编制等各个方面。它对管道的设计、施工质量、检验与试验、工程验收等各个环节都提出了详细的、强制性的技术要求，旨在保证油气长输管道工程的安全、可靠、经济运行。

遵循该规范，可以有效保障油气管道工程的施工质量，防止因施工不当导致的管道泄漏、破坏等问题，对于保障国家能源安全、促进油气产业健康发展具有重要意义。

GB50369-2014-油气长输管道工程施工及验收规范部分内容预览：

12.1.4管道下沟时，应由专人统一指挥作业，应采取切实有效的 措施防止管道滚沟，

措施防止管道滚沟 12.1.5管道下沟过程中，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层 检测电压应符合设计及现行有关标准的规定，如有破损或针孔应 及时修补。

层。管道应放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于 150mm。管道壁和管沟壁之间的间隙不应小于150mm。管道应 与沟底充分结合，局部悬空应用细土填塞密实。 12.1.7管道下沟后应对管顶标高进行测量，直线段应每100m 测一点，曲线段可对曲线的始点、中点和终点进行测量。

12.2.1一般地段管道下沟后应及时回填，回填前应排除沟 水，山区易冲刷地段、高水位地段、人口稠密区及雨季施工等 即回填

12.2.3管沟回填前宜完成阴极保护测试引线焊接《建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃 GB 15763.1-2009》，并引出地面

1回填土应平整密实； 2石方戈壁或冻土段管沟应先回填细土至管顶上方 300mm，后回填原土石方。细土的最大粒径不应大于20mm，原土 石方最大粒径不得大于250mm；一 3黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实； 4／陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填。 12.2.5下沟管道的端部，应预留出50倍管径且不小于30m管 段暂不回填。 12.2.6管沟回填土宜高出地面0.3m以上，覆土应与管沟中心 线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。管道 最小覆土层厚度应符合设计要求。 12.2.7沿线施工时破坏的挡水墙、田、排水沟、便道等地面设 施应及时恢复。 12.2.8设计上有特殊要求的地貌应根据设计要求恢复。

12.2.10对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应采取压 实管沟、引流或压砂袋等防冲刷、防管道漂浮的措施。 12.2.11管沟回填土自然沉降密实后，应对管道防腐层进行地面 检漏，且应符合设计规定。一般地段自然沉降宜为30天，沼泽地 段及地下水位高的地段自然沉降宜为7天。

13管道穿越、跨越工程

13.1管道穿越、跨越工程

13.1.1管道穿越、跨越工程的施工应分别符合现行国家标准《油 气输送管道穿越工程施工规范》GB50424和《油气输送管道跨越 13.1.2采用套管穿越的管道，当设计要求安装牲阳极时，应在 穿入套管前完成，安装后应测量管道电位是否达到保护电位要求。 输送管的绝缘支撑架应安装牢固，绝缘垫位置正确。绝缘支撑架 不得与阳极相连。 13.1.3输送管穿入套管前，应进行隐蔽工程检查，套管内的污物 应清扫干净。输送管防腐层检漏合格后方可穿人套管内，穿人后 应用500V兆欧表检测套管与输送管之间的绝缘电阻，其值应大 于2M2。检测合格后应按设计要求封堵套管的两端口。 13.2穿越地下设施、管道、线缆 13.2.1管道穿越其他埋地管道、线缆时，应按国家有关规定及设 计要求实施

13.1.1管道穿越、跨越工程的施工应分别符合现行国家标准《油 气输送管道穿越工程施工规范》GB50424和《油气输送管道跨越 工程施工规范》GB50460的有关规定。 13.1.2采用套管穿越的管道，当设计要求安装牲阳极时，应在 穿入套管前完成，安装后应测量管道电位是否达到保护电位要求。 输送管的绝缘支撑架应安装牢固，绝缘垫位置正确。绝缘支撑架 不得与阳极相连。

13.2.1管道穿越其他埋地管道、线缆时，应按国家有关规定及设 计要求实施

管道清管测径、试压及于

人 14.1一般规定 14.1.1石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压 清管、测径及试压应分段进行。 14.1.2河流大中型穿跨越和铁路、高速公路、二级及以上公路穿 越的管段应单独进行试压。 14.1.3分段试压合格后，连接各管段的连头焊缝应进行100% 超声检测和射线检测，不再进行试压，预制件及连头管段应在安装 之前预先试压。经单独试压的线路截断阀及其他设备可不与管线 一同试压。 14.1.4试压中如有泄漏，应泄压后修补，修补合格后应重新试 压。 14.1.5管道清管、测径及试压施工前，应编制施工方案，制定安 全措施，考虑施工人员及附近公众与设施安全。清管、测径及试压 作业应统一指挥，并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备。 14.1.6试压介质的选用应符合下列规定： 1输油管道试压介质应采用水，在高寒、陡坡等特殊地段，经 设计校核可采用空气作为试压介质，但管材必须满足正裂要求 试压时必须采取防爆安全措施。 2输气管道位于一、二级地区的管段宜用水作试压介质，在 高寒、陡坡等特殊地段可采用空气作试压介质。 3输气管道位于三、四级地区的管段应采用水作试压介质。 4管道试压水质应使用洁净水。 14.1.7试压装置，包括阀门和管道应经试压检验合格后方能使

14.1.7试压装置，包括阀门和管道应经试压检验合格

装置与主管连接口应进行全周长射线检测，合格级别应与主管线 相同。

14. 2 清管、测径

14.2.1分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管介质应用 空气。清管次数不应少于2次，以开口端不再排出杂物为合格。 14.2.2分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应 选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置 警示标志。

14.2.3线路截断阀不应参加清管

14.3.1水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力计 GB/T16805的有关规定

14.3.2分段水压试验的管段长度不宜超过35km，应根据该段 的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承 受的环向应力，其值不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊 地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍。试验压力值的测量 应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试 验压力与管道液位高差静压之和

14.3.3试压充水宜加入隔离球，并应在充水时采取背压措施，以

开孔排气。压力试验宜在24小时后进行，以缩小温度差异。

开孔排气。压力试验宜在24小时后进行，以缩小温度差异。 14.3.4输油管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标 准应符合表14.3.4的规定

表14.3.4输油管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准

14.3.5输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标

14.3.6 架空输气管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结 构的强度，必要时应临时加固，防止管道及支撑结构受力变形。 14.3.7试压宜在环境温度5℃以上进行，当不能满足时，应采取 防冻措施。

14.3.8试压合格后：应将管段内积水 净，山区清扫时以采 取背压等措施，清扫出的污物应排放到规定区域，清扫应以不再排 出游离水为合格

14.4.1分段气压试验的管段长度不宜超过18km。

14.4.2试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内。压力表 精度不应低于1.6级，量程应为被测最大压力的1.5倍～2倍，表 盘直径不应小于150mm,最小刻度应能显示0.05MPa。试压时的 压力表不应少于2块，并应分别安装在试压管段的两端。稳压时 间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段的两端应各安装 1支温度计，且应避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于 14.4.3试压时的升压速度不宜过快,压力位缓慢上升，每小时升 压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力 时，应分别停止升压，稳压30min，并应检查系统有无异常情况，如 无显堂情况可继续升压

14.4.4检漏人员在现场查漏时，管道的环向应力不应超过

规定的最低屈服强度的20%；在管道的环向应力首次开始从钢材 规定的最低屈服强度的50%提升到最高试验压力，直到文降至设 计压力为止的时间内，试压区域内严禁有非试压人员，试压巡检人 员应与管线保持6m以上的距离。试压设备和试压段管线50m以 内为试压区域。

14.4.5油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及

JT／T 1167-2017标准下载表14.4.5油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及合格标准

14.5.1输气管道试压、清管结束后应进行管道干燥。

15.0.1管道连头所用钢管、弯管等材料的材质、壁厚应符合设计 要求。不参与试压的连头管段安装前应进行试压。 15.0.2连头处宜设置在地形、地质条件较好的地段。连头处应 设人行安全通道。作业面应平整、清洁无积水，沟底比设计深度 加深500mm~800mm。 15.0.3现场切割防腐管时，宜采用机械方法，也可采用火焰或等 离子弧方法。 15.0.4吊装时，吊具应固定牢靠，设专人指挥、监护 15.0.5 连头时应采用外对口器，不应强力组对。 15.0.6 连头处的管道焊接应严格执行连头焊接工艺规程，应在 焊接完成后进行100%超声检测和100%射线检测。 15.0.7裂纹缺陷不应返修，其他缺陷只应返修1次。 15.0.8检测完成后，应按要求进行防腐补口、补伤，经业主（或监 理确认合格后，应及时进行管沟回填。

16.1截断阀室及阀门安装

16.1.1截断阀室的土建工程应符合国家现行相关标准的规定。 16.1.2阀室工艺管道安装应符合现行国家标准《石油天然气站 内工艺管道工程施工规范》GB50540的有关规定。 16.1.3阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，应按相关标准及制 造厂家的说明书检查、安装阀门。入 16.1.4阀室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏， 防腐绝缘合格后方可回填 16.1.5管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严 密。 16.1.6埋地管道和阀门周围应用细土回填，并分层夯实。 16.1.7施工结束前应恢复地貌和清理现场。 16.1.8阀室安装后应单独进行吹扫、试压 16.2阴极保护工程 16.2.1 线路阴极保护工程施工及验收应符合现行国家标准《理 地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的有关规定。 16.2.2栖牲阳极的安装应符合下列要求： 1袋装牺牲阳极使用时应确保回填材料密实。当阳极和填 包料分开供应时，阳极理设应置于填包料的中心位置，导线应留有 充分的余量。操作中不应损伤导线和接头。 2带状牺牲阳极理设应符合设计要求。 3临时保护用的带状牺牲阳极应通过测试桩与管道连接，投

DB37∕T 5095-2017 预拌混凝土质量管理规范防腐绝缘合格后方可回填