GB50236-2011标准规范下载简介

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》简介：

《GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》是由中国国家标准化管理委员会发布的，是一部关于现场设备和工业管道焊接施工以及质量验收的重要标准。该规范适用于工业管道和压力容器等设备的现场焊接施工，包括了焊接工艺的选择、焊接材料的选用、焊接设备的使用、焊接操作、质量检验、焊接缺陷的处理和验收等全过程的管理。

该标准详细规定了焊接工艺评定、焊接工艺规程的编制、焊接作业的实施、焊缝质量的检验、无损检测、焊缝热处理、焊后清洗和防腐等方面的要求，同时也对焊接施工的环境条件、施工人员的资质、施工质量的控制和验收等方面进行了规定，以确保焊接施工的质量和安全。

GB50236-2011 是我国焊接施工领域的强制性标准，对于保障大型工业设备和管道的安全运行，防止焊接质量问题的发生，以及规范焊接行业的行为具有重要的指导意义。

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》部分内容预览：

C.0.6锆及错锆合金焊接坡口形式及尺寸宜符合表C.0.6的规定 表C.0.6锆及合金的焊接坡口形式及尺寸

附录D焊接材料的选用

D.0.5错及锆合金焊丝的选用宜符合表D.0.5的规定。

表D.0.5锆及错合金焊丝选用表

行业焊接施工质量控制的共性内容提出要求，而把各行业焊接施工的特殊性交由 相关行业标准和专业标准来处理。因此，现场焊接工程施工除应执行本规范的规 定外，尚应按国家现行有关标准、规范执行

3.0.1本条强调设计文件中焊接技术条件的重要性，是要求设计人员保证设计 文件的完整性和可操作性，使施工少走弯路。原规范对设计文件的内容要求很具 体，设计一般很难做到，实际工作中此条变成了空话。本次修订为原则性的要求， 对具体内容不做规定，由设计按照工程实际需要提出焊接技术条件。 3.0.2焊接人员包括焊接责任人员和作业人员。焊接责任人员包括焊接技术人 员、焊接检查人员、焊接材料管理人员、焊缝无损检测人员等：焊接作业人员包 括焊工、焊接热处理工以及与焊接工作相关的辅助人员（如管工、铆工、电工等）。 焊接人员的素质是保证焊接工程质量的前提条件，本条是对焊接责任人员及作业 人员的最基本的要求。 3.0.4本条强调施工单位应具备的焊接条件，包括焊接技术能力、焊接人员和 装备等资源能力、建立质量管理体系的运行水平，是保证工程焊接质量的基本条 件。施工单位的焊接技术能力水平，一般通过焊接工艺评定来体现。 3.0.5本条对施焊环境提出了基本要求。关于“焊接环境温度”的规定，国内 不少标准提出允许焊接的最低环境温度值，但规定的温度值不尽一致。实际上， 在整个焊接过程中，只要能保证被焊区域的足够温度（包括在必要时采取的预热， 中间加热、缓冷等手段）就可顺利地进行焊接，获得合格接头。所以对环境温度 值给予限制不是充分必要的，目前文尚无为大家所接受的公认合理的限制环境温 度标准。故本条提出在采取措施，能保证被焊区域所需足够温度和焊工技术不受 影响的情况下，对环境温度值不作强制性规定。 3.0.6焊接施工中超过两次返修的焊缝是不断存在的。实践已证明，只要在焊 缝返修时的焊接工艺措施得当，超过两次返修的焊缝其使用性能不会受到影响。 相反，对钢而言，多次返修后对热影响区的多次回火作用有利于改善力学性能， 若措施不当，只会使新老缺陷问题更加严重。如：铝材随着焊接返修次数的增加， 焊缝成形就越来越困难。本规范提出限制返修次数不是从技术角度出发，主要是 从焊接质量管理角度考虑的。返修二次仍不合格，说明这位焊工连续三次都不能 焊好，应该采取管理措施，如：更换焊工；及时、准确地分析缺陷产生的原因： 重新制定返修措施、调整焊接工艺（无须重新评定焊接工艺），防止缺陷的进 步扩大：修正奖惩对策；加强对返修质量的监控等等，这些都要通过施焊单位采 取管理手段来完成。 3.0.8不锈钢和有色金属管道大多用于各种耐腐蚀性介质或在高温、低温等特殊 条件下使用，如钛的耐蚀性主要依靠表面形成致密的氧化膜来达到。因而它们在 焊接生产过程中，应考虑如何保护其管道表面在搬运、存放、切割加工、焊接和 安装过程中不造成机械损伤和被污染（如铁离子或氯离子等杂质污染），以免影

5.0.1焊接工艺评定与焊接性能试验是两个相互关联、又有所区别的概念。焊 接性能试验主要解决材料如何焊接问题，但不能回答在具体工艺条件下焊接接头 的使用性能是否满定要求这个实际同题，这只有依靠焊接工艺评定来完成。钢材 的焊接性能是焊接工艺评定的基础、前提。没有充分掌握钢材的焊接性能就很难 拟定出完整的焊接工艺进行评定。钢材的焊接性能可以通过调研、查找资料、咨 询及必要的试验获得，但真实性必须可靠。本条只要求在焊接工艺评定前应掌握 材料的焊接性能，没有要求每次评定前都要进行一次焊接性能试验

1应以金属材料的焊接性能为基础，并在产品焊接前完成。 2应在一个单位所建立的质量管理体系内完成（见3.0.4条）。换言之，每 个施焊单位应自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何施焊单位不允许将焊接工 艺评定的关键工作（如焊接工艺预规程的编制、试件焊接等）委托另一个单位完 成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托其它检测试验机构完 成，但施焊单位应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。 3评定试件由本单位技能熟练的焊工使用本单位的焊接设备施焊，既日证明 施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。 4不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。 5焊接工艺预规程应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员 拟定。 5.0.10本规范将“焊接工艺规程”（WPS》摆到一个很重要的位置，在后面各章 里对焊接坡口制备、焊接过程控制参数、预热和热处理控制参数等均要求“符合 焊接工艺规程的规定”。因为焊接工艺规程是指导焊工和热处理工按相应技术法 规或标准要求焊制产品的重要工艺文件，也是证明施焊单位具有按国家法规或标 准制造、安装合格产品能力的主要文件之一，同时还是参与工程焊接管理的各方 和政府检查焊接工艺纪律执行情况的重要检查依据。在实际工作中，很多施焊单 位和焊接工程技术人员都常常忽视焊接工艺评定和焊接工艺规程的作用。本条的 提出就是要求施焊单位和焊接工程技术人员在编制焊接工艺规程时应重视焊接 工艺评定报告，重视焊接工艺规程的内容和编制质量。编制焊接工艺规程的基本 要求是： 1焊接工艺规程必须由施焊单位自行编制，不得沿用其它企业的焊接工艺规 程，也不得委托其它单位编制用以指导本单位焊接施工的焊接工艺规程。 2现场编制焊接工艺规程时，应以焊接工艺评定报告为依据，还要综合考虑 设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件等情况。本条规定： 1）一个焊接工艺规程可依据一个或多个焊接工艺评定报告进行编制。例如： 手工钨极氩氟弧焊十手工电弧焊的组合焊工艺，可分别依据手工钨极氩弧焊方法的 焊接工艺评定报告和手工电弧焊方法的焊接工艺评定报告进行编制， 2）一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。例如：已知立向上 焊位置的焊接工艺评定报告，可用于编制平焊、横焊、仰焊等各种不同位置的焊 接工艺规程。 3焊接工艺规程不能完全等同于“焊接工艺预规程”。即使焊接工艺因素（重 要因素、补加重要因素和次要因素）未超出“焊接工艺预规程”所适用的范围， 也必须另行编制焊接工艺规程。

4一份完整的焊接工艺规程应当列出为完成符合质量要求的焊缝所必需的全 部焊接工艺参数（工艺因素），除了规定直接影响焊缝力学性能的重要工艺参数 （重要因素和补加重要因素）以外，还应规定可能影响焊缝质量和外形的次要工 艺参数（次要因素）。 5当某个焊接工艺因素（重要因素、补加重要因素和次要因素中的任何一个 因素）的变化超出标准规定的评定范围时，均需重新编制焊接工艺规程，并应有 相对应的焊接工艺评定报告作为支持性文件。 6焊接工艺规程应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员编 制，焊接技术负责人审批。只有经过审批的焊接工艺规程才可用于指导焊工施焊 和煜后热处理工作

是认可的项目应符合本章规定，

碳素钢及合金钢的焊摆

.1.1～7.1.2本条是对碳系钢和合金钢现场设备和管道焊接施工适用范围的 规定。与原规范相比，增加了自保护药芯焊丝电弧焊、气电立焊、螺柱焊，这都 是目前工程现场已采用且技术成熟的方法。随着钨极情性气体保护电弧焊（钨极 试弧焊）方法的普及，气焊方法对于碳钢和合金钢而言已很少采用，面临淘汰， 但本次修订仍保留几套联排别墅建筑图，理由是对于普通低碳钢的焊接不失为一种成本低、又能满足 使用要求的焊接方法。工程现场设备和管道常用的合金钢主要包括低合金结构 钢、低温钢、耐热钢、不锈钢（含双相不锈钢）、耐热耐蚀高合金钢等、

了使用条件、应力集中因素和焊件的外观质量。 7.2.6本条对焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集中形成应力送加，以免造 成焊接接头破坏的隐患，并考虑因位置障碍影响焊工施焊和热处理工作的进行。 在焊缝上开孔会使焊缝应力状态恶化，所以不宜在焊缝及其边缘上开孔。当无法 避免在焊缝及其边缘上开孔或开孔补强时，开孔边缘应避开焊缝缺陷位置，并对 开孔附近的焊缝进行检测。 7.2.7焊接坡口的根本目的是确保接头根部焊透，并使两侧的坡口面熔合良好 设计焊接坡口既要符合设计文件的要求，还要考母材的焊接性、结构的刚性、 焊接应力、焊接方法的特点及其熔深等。对于奥氏体不锈钢的焊接，还要注意坡 口形式和尺寸对抗腐蚀性能的影响。所以焊缝的坡口形式和尺寸应按照能保证焊 接质量、焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余应力和变形、减少 异种金属焊缝的稀释率、有利于焊接防护、使焊工操作方便、适应无损检测要求 等原则，并根据接头型式、母材厚度、焊接位置、焊接方法、有无衬垫及使用条 件等确定。本条推荐的标准坡口供现场编制焊接工艺规程时参考。 7.2.13不锈钢焊件焊接时，如飞溅物落到坡口两侧，易在沾污处引起腐蚀，从 而影响焊件的使用性能。防止措施：坡口两侧涂加粘结剂的白垩粉、专用的防飞 溅涂剂，也可将石棉置于坡口两侧。此条要求主要针对焊条电弧焊、熔化极气体 保护电弧焊等飞溅大的焊接方法而言，管极悄性气体保护电弧焊就不存在飞溅问 题。 7.2.14螺柱焊的瞬间电流大，网压的波动、电源的稳定对焊接质量影响较大， 7.3焊接工艺要求 7.3.1正确选择焊接材料是保证焊接质量的最重要的也是基本的条件。本条对 焊条、焊丝的选择做了原则规定。焊接材料原则上应由设计文件提出，并通过焊 接工艺评定验证后才能用于焊接工程。 1焊接材料选用的基本原则： 1）应考虑焊接材料的工艺性能。工艺性能者不好，则电弧燃烧不稳定，不 易脱渣，飞溅大，焊缝易出现气孔，容易产生焊接缺陷。所以工艺性能是否良好 是选择焊材时应考思的一项重要条件。 2）应考患焊材与母材的相匹配性，保证焊接接头的使用性能，即按照母材 的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后热处理和使用条件等因素综 合考虑，必要时通过试验确定。 2同种钢材的焊接，首先要保证焊缝金属的使用性能（包括力学性能，耐热 耐腐蚀及低温性能等）与母材相当。为此：