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T／ZZB 1300-2019 智能低压综合配电箱简介：

"T/ZZB 1300-2019"是中国电力企业联合会低压电器分会发布的智能低压综合配电箱的标准。这个标准主要是为了规范和指导智能低压综合配电箱的设计、制造、检验、安装和使用。智能低压综合配电箱是一种集成了智能控制、监测、保护等功能的现代化配电设备，它将传统的低压配电设备与现代信息技术相结合，能够实现对电力的远程监控、故障预警、智能优化等功能。

智能低压综合配电箱的特点包括：自动化程度高，可以通过网络进行远程操作和管理；具有过载保护、短路保护、漏电保护等多种安全保护功能；能够提供精准的电流、电压、功率等实时数据，便于电力系统的运行管理和维护；同时，它还支持节能和环保，通过优化电力分配，减少电能损耗。

总之，这个标准的出台，对于提升低压配电系统的智能化水平，提高电力使用效率，保障用电安全，推动电力行业的科技进步具有重要意义。

T／ZZB 1300-2019 智能低压综合配电箱部分内容预览：

7. 10 冲击耐受电压

在配电箱内主电路的所有带电部分（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连接在一起与外 露可导电部分之间、主电路不同电位的每个带电部分和不同电位其他带电部分与连接在一起的外露 可导电部分之间，施加额定冲击耐受电压50Hz、8kV交流电压5次，间隔时间至少为1s。试验过程中不 应有击穿放电，

YB∕T 5020-2002盛钢桶用高铝砖7.11电击防护和保护电路完整性

符合DL/T1441—2015中5.10.3的要求。

7.12电气间隙和爬电距离

电气间隙应不小于10.0mm，爬电距离应不小于14.0mm。

电气间隙应不小于10.0mm，爬电距离应不小于14.0mm

T/ZZB 13002019

符合DL/T1441—2015中5.15.1表7的规定。

7.15电磁兼容性（EMC)

7.16噪声（适用于有抑制谐波或滤波功能的酉

有抑制谐波或滤波功能的配电箱在正常工作时产生的噪声，应不大于70dB（A声级）。

7.17工频过电压保护

应采取措施限制智能电容器投切瞬间所产生的涌流，采用智能电容器投切时涌流应限制在该组电容 器额定电流的5倍以下。

配电箱的动态响应时间应满足系统的要求。 采用半导体电子开关或智能电容投切的电容器，其动态响应时间应不大于1s。

多于2条补偿支路的三相补偿配电箱应设有缺相保护。缺相保护应保证当主电路缺相或支路缺相时 将全部或缺相支路电容器切除

2绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热

应符合GB/T7251.1—2013中8.1.3.2.3的规定

应符合GB/T7251.1—2013中8.1.3.2.3的规定

应符合GB/T7251.12013中8.1.4的规定。

7.24机械碰撞的防护

应符合GB/T7251.1一2013中8.2.1规定的方法，选择防撞等级IK10，对箱体施加相应的撞击能量。 最少能承受的撞击能量为10J。

如需要，配电箱应配合合适的装置。按照GB/T7251.1一2013中10.2.5的试验进行验证。

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考虑在正常使用条件下（见4.1），为确保防腐蚀，配电箱的箱体应采用不锈钢制作，且应经防腐 处理，处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致。配电箱的所有金属部分，均作表面的防腐、 防锈处理，镀层不应脱落、变色及生锈；配电箱的焊接件应焊接牢固，焊缝应均匀美观，无焊穿、裂纹、 咬边、残渣、气孔等现象。在正常使用条件下应经得起可能会遇到的潮湿影响。

除非另有规定、测量和试验的标准大气条件应不超过以下范围： a）环境温度+10℃～+45℃； b）相对湿度45%75%； c）大气压力86kPa~106kPa。

除非另有规定、测量和试验的标 a）环境温度+10℃～+45℃； b）相对湿度45%～75%； ）大气压力86kPa~106kPa

按GB/T7251.1一2013中第8章规定的方法进行，并符合7.1的规定，

8.4.1按DL/T1442—2015中第6章规定的方法进行，并符合7.3的规定。

a）配电箱铅封、外部明锁安装及观察窗外部设置采用目测检查； b）内部暗锁采用打开配电箱门检查，供电单位可通过箱内装置和后台服务平台系统

应急电源接口机械寿命、温升和环境适应性订 2016申8.4.5、GB/T11918 16中21、GB/T2423.1、GB/T2423.18、GB/T4208规定的方法进行。

8.6.1配电箱的外形尺寸、安装尺寸应符合图纸要求，按照7.5.1、7.5.2、7.5.3的规定检查配电箱 的结构。 8.6.2配电箱外观应无明显缺陷，包括防腐、焊接、搭配、外形和整体观感；所有外边必须打磨圆滑， 表面应平整、光滑、无划伤等缺陷。 3.6.3配电箱内的元器件安装牢固，布置应整齐美观，标识清晰；按7.5.4检查配电箱电器元件的安 装。 8.6.4接线相序排列正确及布线整齐，导线连接牢固、接触良好，螺丝必须使用弹垫，且裸露符合要 求；进出线穿越壳体时应有保护措施；接地端子符号清楚，无附着妨碍接触良好的杂质。按7.5.5检查 配电箱的母线与绝缘导线

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按GB/T15576—2008中7.2规定的方法进行

安GB/T7251.1—2013中10.10.2和GB/T15576—2008中7.3规定的方法进行，并符

GB/T7251.12—2013中10.13规定的方法进行

按DL/T1441一2015中6.8.2规定的方法进行

8. 11工频耐压试验

按GB/T7251.12013中10.9.2和GB/T15576—2008中7.5.3规定的方法进行，并符合7.9.2的规定

8.13电击防护和保护电路完整性

14电气间隙与爬电距高

8.15防护等级的验证（IP代码）

8.16短路耐受强度试验

8.17电磁兼容性（EMC）试验

按GB/T7251.1—2013中10.12规定的方法进

按GB/T15576—2008中7.10规定的方法进行。

8.19工频过电压保护试验

按GB/T15576—2008中7.12规定的方法进

按GB/T15576一2008中7.13规定的方法进行。

8.22动态响应时间试验

8.25耐紫外线（UV）辐射验证

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按GB/T7251.1一2013中10.2.2中的严酷试验B规定的方法进行。

按GB/T15576—2008中7.17规定的方法进行。

配电箱的性能检验包括：出厂检验、型式试验。

每台配电箱均应进行出厂检验，检验项目见表8，所有出厂检验项目合格，并附有产品合格证后方 可出厂。

3.1型式试验应在下列情况之一时进行： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b 正式生产后，如产品结构、工艺、关键材料、关键元器件有较大改变，可能影响产品性能时候： C 连续生产的产品，应每六年对出厂检验合格的产品进行一次型式试验； d）产品停产12个月后，恢复生产时：

3.1型式试验应在下列情况之一时进行： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如产品结构、工艺、关键材料、关键元器件有较大改变，可能影响产品性能时候； 连续生产的产品，应每六年对出厂检验合格的产品进行一次型式试验； d）产品停产12个月后，恢复生产时：

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e）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时； f）客户有特殊要求时。 9.3.2型式试验样品应从出厂检验合格产品中随机抽取3台。 9.3.3型式试验项目按表8的规定，所有试验项目合格判定型式试验合格；若有一项或一项以上不符 合要求，应加倍抽样对不符合项进行复检，复检全部符合要求，则判定型式试验合格，否则判定型式试 验不合格。

表8出厂检验、型式试

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10标志、包装、运输和贮存

标志、包装、运输和购

每台配电箱应铭牌字迹清晰，坚固、耐久，安装在明显位置，铭牌上应标明包括但不限于以下 内容： a) 制造商（生产厂）或商标； EFINED b) 型号规格或其他标记，据此可以从制造商得到有关的资料； C 额定电压（U.）； d) 额定频率（f）； 额定电流（I.）； f） 额定容量（或标称容量）（Qc）； g 防护等级； h) 短路耐受强度； 户外使用； i j） 质量（kg） ： QUALITV k) 外形尺寸； 1） 出厂编号； m) 执行标准； 制造日期。 0.1.2 配电箱箱门应有企业标识、服务提示语等信息，其标识符号大小、位置与配电箱箱体相匹配、 办调，应清晰、耐久、齐全、正确，特别应有明显的防触电标志和接地标志。 0.1.3配电箱内的主要元器件应有相应的符号作为标识，并与接线图上的符号一致，要求字迹清晰易 辨、不褪色、不脱落、布置均匀、便于观察

配电箱的包装应符合GB/T191、GB/T13384的规定，每台产品应随包装箱装有下列文件： a）装箱单； b）产品合格证； )出厂试验报告：

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安装与使用说明书； e 电气原理图和接线图及相关资料； f 按合同提供备品、备件、附件清单； g 智能控制器（配变终端）、剩余电流动作断路器、智能电能表、电容器等主要元器件的使用说 明书、合格证。

10.3.1配电箱应有包装规范保证产品在运输过程中，不应发生剧烈震动、摔撞、冲击和倾倒放置。 0.3.2配电箱在贮存期间，应放置在空气流通、温度在一25℃～十55℃之间，月平均相对湿度不大 于90%，无腐蚀性和爆炸气体的仓库内，在贮存期间不应淋雨、曝晒、凝露和霜冻。

11.1自产品交付之日起24个月内，在客户正常的储运、保养和使用条件下DB29-173-2014 天津市叠压供水技术规程，因制造原因出现的质量 问题，制造商应免费提供维修或更换服务；在质保期外，制造商应提供终身有偿服务， 11.2客户对产品质量有诉求，应在12小时内做出响应，如有需要则在24小时内（偏远地方除外）到达 现场。 11.3制造商应无偿为用户提供首次使用和维护等技术培训

11.1自产品交付之日起24个月内，在客户正常的储运、保养和使用条件下，因制造原因出现的质量 问题，制造商应免费提供维修或更换服务；在质保期外，制造商应提供终身有偿服务， 11.2客户对产品质量有诉求，应在12小时内做出响应，如有需要则在24小时内（偏远地方除外）到达 现场。 11.3制造商应无偿为用户提供首次使用和维护等技术培训

附录A （规范性附录） 配电箱箱体材料及性能参数表

配电箱箱体材料及性能参数表见A.1。

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表A.1配电箱箱体材料及性能参数表

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JIS A 5209-2008 Ceramic tiles附录B （资料性附录） 配电箱典型示意图、平面布置示意图