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烟囱基础大体积混凝土施工方案简介：

烟囱基础的大型混凝土施工方案主要涉及以下几个步骤：

1. 设计准备：首先，根据烟囱的高度、直径、地质条件和使用要求，进行详细的结构设计，包括基础的形状、尺寸、厚度等，并考虑温度应力、收缩应力等因素，制定出符合规范的施工方案。

2. 材料准备：选用高强度、低收缩的特种混凝土，可能还需要添加膨胀剂以补偿因温度变化产生的体积收缩。同时，要确保石子、砂的质量，以保证混凝土的强度和密实性。

3. 模板设计：使用预制或现浇的模板进行烟囱基础的成型，模板要求精度高，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸准确。

4. 浇筑：混凝土浇筑前要对模板进行检查，确保无漏浆、错台等问题。通常采用分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，以保证混凝土的均匀密实。同时，要设置好混凝土的养护措施，如覆盖保温、保湿材料，保证混凝土的早期强度。

5. 养护：混凝土浇筑后，要进行严格的养护，包括保湿、保温，确保混凝土在规定的时间内达到设计强度，防止因温度变化和收缩导致的裂缝。

6. 质量检测：在混凝土浇筑完成后，进行强度检测、尺寸检测和外观质量检查，确保基础的稳定性和安全性。

7. 拆模和后续工作：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行后续的抹面、找平等工作，然后再进行后续的烟囱安装。

以上是烟囱基础大体积混凝土施工的基本流程，实际施工过程中可能还会根据工程特点和现场情况作出相应的调整。

烟囱基础大体积混凝土施工方案部分内容预览：

*****************************项目对大体积混凝土的定义是：一次连续浇筑量大于500m³ ，并且因水化热的作用能引起混凝土开裂的为大体积混凝土。

本规程所规定的要求为********现场的专用要求，未规定的按照国家相应标准规范的要求执行。

大体积混凝土工程应计算水化热及其产生的温差并保持在允许范围内。

温度控制措施一般为确定合适的混凝土配合比，选择低水化热水泥，减少水泥用量DB32T 4020-2021 绿色城区规划建设标准.pdf，增加骨料

含量，严格进行温度测量，加强混凝土养护，在混凝土内部安装温度检测装置，外部采用保温措施来达到温度控制。

控制方案为外部设置保温措施。

⑴水泥：鉴于*********项目周边缺少低热和中热矿渣硅酸盐水泥，本项目选择普通硅酸盐水泥；

⑵粗骨料：采用含泥量不大于1%，针片含量不大于10%，连续级配的石子；

⑶细骨料采用含泥量不得大于3%，泥块含量不大于1%的中砂；

⑷添加剂：应采用缓凝剂、减水剂、膨胀剂等外加剂和粉煤灰、矿粉等可减少水化热的掺合料。

⑴控制混凝土配合比,在保证强度和坍落度的情况下，提高掺料（适当增加粉煤灰、矿粉）和骨料的含量，减少水泥用量；添加缓凝剂、减水剂、膨胀剂等外加剂；水灰比不得大于0.50；

⑵做好测温记录。测温孔的布置详见本方案

⑶加强保温和养护。使用薄膜和毛毡等及时覆盖混凝土，使混凝土表面散热减缓。混凝土终凝后，12小时内开始覆盖，保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间14天；

4.4.3.1测温设备可选用温度计进行测温；

大体积混凝土基础，钢筋的焊接接头需满足《钢筋焊接及验收规程JGJ18》,经统计，钢筋直径大于18mm，闪光对焊合格率会难以保证，建议改用单面搭接焊有条件可选用机械连接方式。机械连接需严格按照《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107》的要求。

由于大体积混凝土一般分多层浇注,混凝土流动对钢筋网推力很大,且多次振捣容易使钢筋移位、变形，因此钢筋绑扎必须牢固，混凝土浇筑过程中，应设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。为保证基础表面质量，钢筋绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观质量。该部分要求要满足清水混凝土的要求。

4.4.3.1根据烟囱基础的结构平面尺寸计划烟囱基础底板设5组测温点，即在底板中心处设置一点，其他四点在距底板外缘1m、3m、5m、7m位置沿圆周呈90度布置，每个测温点采用三角型布置（见下图），并画出示意图，按组进行编号。

4.4.3.2本工程大体积混凝土计划采用温度计进行测温。在混凝土浇筑前，预先将混凝土测温孔布置好，测温点距基础边1000mm开始，每一组测温孔分上、中、下三个测点，下测点距基础底板下皮100mm，中测点取中，上测点距混凝土表面100mm。

鉴于木模板比钢模板具有较好保温作用，大体积混凝土在无法尽快拆除侧模进行有效保温的情况下，宜优先选择木模板。木模板面的选择不仅要满足大体积混凝土施工的强度、刚度要求，并且要满足********规定的清水混凝土的要求，因此在混凝土施工前，要进行严格的试验和检查，模板的平整度、光洁度要满足要求，使用中要将模板表面清理干净并保证接缝要严密，不得漏浆。

4.4.5.1大体积混凝土浇筑应满足下列要求：

⑴保证混凝土罐车数量以保证混凝土输送及时，避免所用的罐车过多造成罐车长时间等待卸料，混凝土离析且吸收热量。

⑵混凝土浇筑前，协调各方确保施工用电、施工用水的供应；施工、搅拌设备完好；确保混凝土运输道路通畅；确保通讯畅通；了解天气预报情况，选择混凝土浇筑时间，并做好防雨措施。

⑶混凝土浇筑宜按照施工方案的浇筑方向，分层浇筑，浇筑厚度控制在600㎜以内。分层浇筑如下图所示：

⑷混凝土浇筑收尾阶段，应及时将混凝土表面的泌水和浮浆清理干净。在面层振捣后及时安排工人将混凝土刮平，用木抹子将水泥浆抹均匀，防止局部水泥浆过厚，表面开裂影响表面质量。也可在施工前准备一定数量的豆石，在人工抹平时掺入，压实收光。豆石要清洁并要满足连续级配的要求。

⑸混凝土浇筑完6小时左右（表干），用铁抹子对混凝土表面进行压抹收光，环壁内混凝土用铁抹子搓平即可。

4.4.5.2混凝土养护应满足下列要求：

⑴为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，计划采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。测温过程中如发现混凝土内外温差过大，将采取增加覆盖保温材料层数的措施，以保证内外温差不大于25℃。

⑵混凝土浇注完毕，在终凝前抹压平整后，表面采取两层塑料布及一层毛毡进行养护，使砼在水化热过程中有足够的湿度、温度，为了降低砼内外温差及延缓降温时间、速度，养护时间不得少于14天。

⑶大体积混凝土拆模后，及时用塑料布和毛毡将混凝土顶面和侧表面进行覆盖或包裹。

⑷为保证现场养护用水，在现场设两个4米*4*1.5米的集水池，并提前3～4天将地下水存入集水池内，减少水温温差，以保证充足的养护用水。

质量管理体系组织机构图

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6.人员组织和施工安排

6.1具体施工现场人员安排如下：

总指挥： （技术负责人）

HSE管理员：

震动机5套、收光工具10套、临时电箱2只

6.3.1.基础底板混凝土457m3上午5点准时开始浇筑。分层浇筑，从中间向四周浇筑，计划8小时浇筑完成，混凝土运输车12 m3/辆车和9m3/辆车，均按10 m3/辆车计算。

6.3.2.分层浇筑顺序：

第一层600厚152 m3混凝土2.5小时浇筑完成，需用混凝土运输车13次，第二层600厚152 m3混凝土2.5小时浇筑完成，需用混凝土运输车13次，

第三层151 m3混凝土3小时浇筑完成，运输车14车次，合计40车次。

6.3.3安排6部混凝土运输车辆， 6部车来回完成46车次须6小时，完全满足施工要求。

6.3.4.混凝土输送泵80 m3/h，按0.85工作效率计算68 m3/h ，457 m3混凝土须6.7小时完全满足要求，考虑泵车在施工过程中出现意外情况，采用一台备用泵车。

在浇筑基础底板前对所有参加的施工人员进行安全和技术交底，如与特殊情况需要加派人员，安排临时备用人员20人，在驻地等候。

7健康、安全、环境（HSE）管理体系

7.1.HSE管理体系图

大体积混凝土施工严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》

附录A水化热温度计算(水化热计算针对65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置120m钢筋混凝土烟囱)

8.大体积混凝土水化热技算

应力计算是指混凝土浇筑 nD内外温差和累计温降应力理论计算。混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25℃，即可有效控制砼裂缝的出现。

1）混凝土的绝热温升计算

T(t)=mcQ/Cρ

式中：  T(t)—混凝土的最终绝热温升（℃），一般在3天达到最大值；

Q—水泥水化热，377kJ /kg；

mc—每立方米混凝土水泥用量，按配合比取400kg；

m—经验系数，取0.4；

C—混凝土的比热，1.05kJ/kg·k；

ρ—混凝土的密度，2400kg/m3；

由此可得：T（3）=400*377/1.05×2400=59.84℃

混凝土的比热，在0.84～1.05KJ/Kg.K之间

各种保温材料的导热系数（M/（m.K））DBJ∕T13-331-2020 建筑装修用接缝胶应用技术规程，见下表：

2）混凝土最高温度计算

Tmax=T（3）+T0

式中：Tmax—混凝土最高温度（℃）；

T（3）—混凝土3天的绝热温升；

某有限公司车间改造工程空调施工组织设计.docT0—混凝土浇筑温度（8℃）；