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GB／T 38947-2020 磁选设备磁感应强度检测方法简介：
GB/T 38947-2020是中国国家标准，全称为《磁选设备磁感应强度检测方法》。这个标准主要规定了磁选设备中磁感应强度的检测方法，磁感应强度是衡量磁场强度的一个物理量，对于磁选设备来说，其磁感应强度的大小直接影响设备对于磁性物质的分离效果。
磁选设备通常用于矿石或其他含磁性物质的物料处理，通过磁场的作用，使磁性物质被吸引并分离出来。设备的磁感应强度检测方法主要包括以下几个步骤：
1. 确定测量区域：选择设备中的关键工作区域，如磁极附近，进行磁感应强度的测量。
2. 选取测量仪器：使用专业的磁场强度计或磁通计，这些仪器可以测量磁场的强度。
3. 校准仪器：在测量前，需要对仪器进行校准，确保其准确度。
4. 测量：在设备正常工作状态下，将仪器放置在测量区域内，读取并记录磁感应强度的数值。
5. 数据分析：根据测量结果，分析磁选设备的磁场强度是否满足设计要求，或者在使用过程中是否有所变化。
6. 调整优化：如果磁感应强度不符合要求，可能需要调整设备的设计或运行参数。
这个标准的发布，对于磁选设备的生产和使用提供了科学的检测方法，对于保证设备性能和提升工作效率具有重要意义。
GB／T 38947-2020 磁选设备磁感应强度检测方法部分内容预览：
GB/T 389472020
开梯度磁选设备主要包括平板式磁选机、 条、格栅式永磁磁选装置、悬挂式电磁或永磁磁选装置、通道式永磁磁选装置、管道式永磁磁选装置和溜 槽板式永磁磁选装置
JC∕T 791-2019 轮窑热平衡、热效率测定与计算方法闭合梯度磁选设备主要包括电磁感应辊式磁选机、电磁感应盘式磁选机和交叉带式电磁（永磁）磁 选机。
多梯度磁选机主要包括平环式介质磁选机、立环式介质磁选机和罐式介质磁选机
磁选设备磁感应强度的检测应采用一维或三维磁强计和三维
4.1.1分选区磁感应强度检测
4.1.2整机工作范围漏磁感应强度检测
磁选设备的磁感应强度检测范围包括：分选区、主体构件、操作空间以及维修空间。
度磁选设备磁感应强度检测方法应符合附录B白
多梯度磁选设备磁感应强度检测方法应符合附录C的规定
A.1.1分选区磁感应强度检测
GB/T38947—2020
附录A （规范性附录） 开梯度磁选设备磁感应强度检测方法
分选区磁感应强度检测应以平面永磁系上方分选带表面为基准，采用一维或三维霍尔探头沿其 各段检测点上的分选长度（X）、分选宽度（Y)和分选深度（Z)进行检测，其检测值应以垂直磁系（名 极）面的各向中的磁感应强度最大值（mT）表示。检测示意图见图A.1。
A.1.2整机漏磁感应强度检测
A.1平板式永磁磁选机磁感应强度检测示意图
整机漏磁感应强度检测应采用 头对给料箱、漂洗管、排料斗和机架及相关部件的漏磁感 应强度进行检测，各个部件及整机在操作空间和维修空间的漏磁感应强度不应超过10mT，3m之外区 或的漏磁感应强度不应超过0.5mT
A.1.3磁力技术参数
磁力技术参数应为设备磁力分选表面的磁感应强度（mT），可用分选区内某一处或多处的磁展 度表示，不应采用理论值或估算值表示。
永磁吸铁磁棒、永磁吸铁磁条 或永磁磁选装置和溜槽板式永磁磁选装置 分选区的磁感应强度和整机漏磁感应 A.1.3的规定执行
A.3.1分选简磁感应强度检测
A.3.1.1分选筒磁感应强度检测应以磁筒表面为基准，采用一 维或三维霍尔探头对磁筒分选宽度（轴 可X）、分选长度（弧长Y）和分选深度（2）检测点进行检测，其值采用垂直磁系（各个磁极）的检测点各 向中的磁感应强度最大值（mT）表示。干法磁筒应对表面磁感应强度和某种深度（与分选粒度有关）的 磁感应强度进行检测；湿法磁筒除了对表面的磁感应强度进行检测外，还应检测50mm处深度的磁感 应强度，检测值以各向中的磁感应强度最大值（mT）表示。检测示意图见图A.2和图A.3。
A.3.1.2对任一特定深度的磁感应强度，可采用一维或三维磁强计进行检测，其检测值采用各向的磁 惑应强度最大值（mT）表示。 1.3.1.3各个磁极的磁感应强度可采用一维或三维霍尔探头以分选筒中心点为轴心连续或设区段进 行检测，靠近两端盖100mm区段磁极的磁感应强度不应在加权计算值范围内
A.3.2整机漏磁感应强度检测
对给料箱、卸矿管、分选简端盖、转轴、排料箱和机架等相关辅助设施进行漏磁感应强度检 采用三维霍尔探头检测，漏磁感应强度值应符合A.1.2的规定
A.3.3磁力技术参数
磁力技术参数值（mT)应符合A.1.3的规定
GB/T38947—2020
内筒式磁选机的分选区磁感应强度和整机漏磁感应强度的检测可按A.3.1～A.3.3的规定执行
A.5.1分选区磁感应强度检测
分选区磁感应强度的检测应以缠绕磁辊上的分选带表面为基准，采用一维或三维霍尔探头对磁辊 上的分选带沿轴向（X）、径向（Y）和深度（Z）逐个磁极点进行连续检测，其值应以各向的磁感应强度最 大值（mT)表示。磁辊带上第一个磁极和最后一个磁极不应在均值计算范围。检测示意图见图A.4。
A.5.2整机漏磁感应强度检测
A.4辊式永磁磁选机的磁感应强度检测示意图
对给料箱、磁辊端盖、转轴、排料箱和机架等相关辅助设施进行漏磁感应强度检测时，应采用三维霍 尔探头检测，漏磁感应强度值应符合A.1.2的规定。
A.5.3磁力技术参数
力技术参数值(mT)应符合A.1.3的规定。
通道式永磁磁选装置和管道式永磁磁选装置的分选区磁感应强度和整机漏磁感应强度的检测可按 A.5.1~A.5.3的规定执行，
GB/T 38947—2020
B.1.1分选区磁感应强度检测
附录B （规范性附录） 闭梯度磁选设备磁感应强度检测方法
分选区磁感应强度检测应以电磁感应盘的尖端或输送带表面为检测基准，采用一维或三 头沿圆盘尖（X)进行检测，其值应以各向的磁感应强度最大值（mT)表示。检测示意图见图B.
B.1.2整机漏磁感应强度检测
1电磁感应盘式磁选机磁感应强度检测示意图
尔探头检测，漏磁感应强度值应符合A.1.2的规定
B.1.3磁力技术参数
磁力技术参数值（mT)应符合A.1.3的规定
B.2电磁感应辊式磁选机
B.2.1分选区磁感应强度检测
分选区磁感应强度检测应以感应磁辊的齿尖边缘为检测基准，应采用一维或三维霍尔探头对磁 选宽度（X）、各个磁极齿圈（弧长Y)以其磁力深度（Z)进行检测，其值应以各向的磁感应强度最 nT)表示。第一个齿点和最后一个齿点的磁感应强度不应在加权计算范围内。检测示意图 3.2。
B.2.2整机漏磁感应强度检测
GB/T 389472020
尔探头检测，漏磁感应强度值应符合A.1.2的规定
B.2.3磁力技术参数
磁力技术参数值（mT)应符合A.1.3的规定。
B.3电磁感应交叉带式磁选机
B.3.1分选区磁感应强度检测
图B.2电磁感应辑式磁选机磁感应强度检测示意图
分选区磁感应强度检测应以包裹感应极头上的分选胶带表面为基准，采用一维或三维霍尔探头对 电磁极头下胶带面分选宽度（X）、分选长度（Y）检测磁力作用面和分选深度（Z）设段或连续检测，其值 应以各向的磁感应强度最大值（mT)表示。分选带上第一个聚磁点和最后一个聚磁点不应在计算值范 围。检测示意图见图B.3。
图B.3交叉带式磁选机磁感应强度检测示意图
GB/T 38947—2020
B.3.2整机漏磁感应强度检测
对给料装置、胶带托辊、排料斗和机架等相关辅助设施进行漏磁感应强度检测时，应采用三维霍 检测，漏磁感应强度值应符合A.1.2的规定
B.3.3磁力技术参数
磁力技术参数值（mT)应符合A.1.3的规定。
C.1平环式介质多梯度磁选机
平环式介质多梯度磁选机
C.1.1分选区磁介质的磁感应强度连续检测
GB/T38947—2020
附录C （规范性附录） 多梯度磁选设备磁感应强度检测方法
分选区磁感应强度检测应以分选区聚磁齿板介质堆的齿尖为基准，采用一维或三维霍尔探头又 分选箱聚磁齿板介质堆连续进行，检测深度为中间部位DBJ 15-101-2014 广东省建筑结构荷载规范，其检测值应以各向的磁感应强度最 T)表示。检测示意图见图C.1。
C.1.2分选区磁介质的磁感应强度间断检测
C.1.3卸矿区磁感应强度检测
C.1齿板聚磁介质堆的磁场强度检测点示意图
检测，其检测值应以各向的磁感应强度最大值（mT）表示，此处漏磁感应强度或剩磁感应强度不 5mT。
C.1.4整机漏磁感应强度检测
对给料系统、机械运转系统以及辅助部件等进行漏磁感应强度检测时GB 50390-2006 焦化机械设备工程安装验收规范，应采用三维霍尔探头检 磁感应强度值应符合A.1.2的规定
C.1.5磁力技术参数
磁力技术参数值(mT)应符合A.1.3的规定。