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GB 51412-2020 锡冶炼厂工艺设计标准(完整正版、清晰无水印)简介：

GB 51412-2020《锡冶炼厂工艺设计标准》是中国国家标准，由中华人民共和国工业和信息化部发布，主要针对锡冶炼厂的工艺设计提供了详细的技术规范和要求。该标准旨在保障锡冶炼生产过程的安全、环保和经济效益，对工厂的布局、工艺流程、设备选择、环境保护措施、节能减排等方面做出了明确规定。

1. 内容覆盖广泛：标准涵盖了锡矿开采、选矿、冶炼、精炼等整个生产过程，以及废水、废气、固体废物的处理和资源化利用等环保要求。

2. 技术要求严谨：对生产工艺、设备技术参数、安全操作规程、环境保护设施配置等都有严格的规定，确保生产的连续性、稳定性，减少对环境的影响。

3. 绿色可持续：强调节能减排，提高资源利用效率，推广清洁生产和循环经济，符合我国绿色发展理念。

4. 适用范围：适用于新建、改扩建的锡冶炼厂的工艺设计，以及对现有工厂进行技术改造和更新的参考。

总的来说，GB 51412-2020是锡冶炼行业设计与建设的重要依据，对于规范锡冶炼厂的工艺设计，提升行业整体技术水平，促进产业绿色发展具有重要作用。

GB 51412-2020 锡冶炼厂工艺设计标准(完整正版、清晰无水印)部分内容预览：

9.1.1粗锡宜采用火法精炼工艺，含及贵金属较高的粗锡宜采 用电解精炼工艺。

用电解精炼工艺 9.1.2锡精炼产出的精锡含锡量不应小于99.9%。 9.1.3锡精炼中间产品应进一步处理。

9.1.2锡精炼产出的精锡含锡量不应小于99.9%。

9.2.1粗锡火法精炼宜采用熔析或凝析除铁砷一加硫除铜一加 铝除砷一连续结晶分离铅铋工艺，锡铅粗合金宜采用真空蒸馏 工艺。 9.2.2火法精炼设备宜采用沉没式离心分离机、自动控温电热机 械连续结晶机和真空蒸馏炉。 9.2.3精炼锅应设置冷却降温设施，宜设置机械搅拌装置。 9.2.4精炼锅燃料宜采用大然气或煤气。 9.2.5精炼除杂剂宜采用锯木屑、硫磺、铝粒、氯化铵等，除杂剂 应按比例投人。

建筑工程电梯司机安全教育培训PPT熔化锅宜设置烟气捕集及收尘装置。

液态乙锡除铁、除砷宜采用离心过滤，并应符合下列规定 1)离心过滤除铁、除砷操作温度宜为550℃～750℃； 2）离心过滤除铁、除砷后应进一步除铁、除砷； 3）离心过滤的分离因数宜为80～84

2凝析法除铁、除砷操作温度宜为220℃～300℃。 3熔析法除铁、除宜分阶段进行，熔析温度及操作时间应 根据原料杂质成分确定。 9.2.9加硫除铜应符合下列规定： 当粗锡含铜量大于0.5%时，宜先加硫除铜后除铁、除砷； 2 加硫除铜的加硫量宜为理论计算量的1.1倍～1.2倍； 加硫除铜的操作温度宜为280℃～320℃； 4 加硫除铜的搅拌时间宜为1h～2h。 9.2.10 结晶分离法除铅、除铋宜采用电热机械连续结晶机，电热 机械连续结晶机应符合下列规定： 1 结晶机单台日处理能力不得小于30t； 2 结晶机槽的斜槽坡度宜为5°～6°； 3结晶机高端槽头料温宜为232℃，低端槽尾料温宜 为183℃； 4 结晶机熔体冷却喷水宜为进料量的2%； 结晶机作业时应采取强制通风方式； 6 结晶工序锡直收率不应小于92%； 7 结晶工序除铅效率不应小于99%。 9.2.11 加铝除砷、除锑必须符合下列规定： 1 当加铝量小于60kg时，应一次性加铝除砷、除；当加铝 量大于60kg时，应分批加铝除砷、除； 2加铝除温度宜为280℃～320℃，加铝除锑温度宜为 380℃~400℃； 3加铝除砷、除锑后锡液中的铝渣及残铝必须清除干净； 4加铝除砷、除必须在专用精炼锅中进行，精炼锅和铝渣 收集斗严禁与水和潮湿空气接触，产出的铝渣必须在通风干燥的 专用场地堆存，堆存时间严禁大于30d。

2.12精锡锭浇铸应符合下列规

2锡锭浇铸应按产品类别控制浇铸温度； 3精锡铸锭宜采用半连续或连续铸锭机。 2.13火法精炼除铅、除铋应采用真空蒸馏工艺，真空蒸馏工艺 应符合下列规定： 1真空炉单台处理能力不得小于10t/d； 2真空蒸馏炉作业宜自动化、连续化； 3真空蒸留技术参数宜符合下列规定： 1)进料熔体温度宜为300℃～480℃； 2）真空蒸馏温度宜为1000℃～1500℃； 3）炉内真空度宜小于10Pa； 4）连续工作时间不宜小于10d。 4真空蒸馏技术经济指标应符合下列规定： 1）铅挥发率不应小于92%； 2）铋挥发率不应小于90%； 3）锡直收率不应小于97.0%； 4）锡回收率不应小于99.6%； 5)电耗不应大于350kWh/t。

1 阴极电流密度宜为100A/m²~110A/m； 同极中心距宜为100mm； 3 电解液温度宜为35℃~37℃； 槽电压不应大于0.4V； 5 电解液中应加入添加剂； 6 电解液的循环宜采用下进液、上出液方式，循环量宜为 5L/（槽：min）~7L/（槽·min）； 7 电解槽底沉淀的阳极泥宜每年清理4次～5次。 9.3.5 粗锡电解精炼技术经济指标应符合下列规定： 1 电流效率不应小于80%； 2 残极率宜为25%~35%； 锡回收率不应小于99.6%； 4 直流电耗不应大于200kw：h/t。 9.3.6 锡铅粗合金电解精炼的电解液宜采用硅氟酸溶液，二价锡 离子、二价铅离子总浓度宜为80g/L～90g/L。 9.3.7 锡铅粗合金电解精炼技术参数应符合下列规定： 阴极电流密度宜为80A/m²~120A/m²； 2 同极中心距宜为100mm； 3 电解液温度宜为18℃~25℃； 槽电压不应高于0.5V； 电解液中应加入添加剂； 电解液循环宜采用下进液、上出液的方式，循环量宜为 10L/（槽min）~20L/（槽·min）； 电解槽底沉淀的阳极泥应每年清理4次～5次。 9.3.8 锡铅粗合金电解精炼技术经济指标应符合下列规定： 电流效率不应小于90%； 2 残极率宜为40%50%； 锡回收率不应小于99.8%，铅回收率不应小于94%；

11.0.1再生锡物料的质量应符合现行国家标准《锡及锡合金废 料》GB/T21180的有关规定。 11.0.2马口铁废料中回收锡宜采用碱性溶液浸出法工艺，也可 采用碱性电解液电解法工艺。 11.0.3以马口铁碎片为原料经冶炼产出的粗锡，含锡量不应小 于95%；以废旧罐头盒为原料经冶炼产出的粗锡，含锡量不应小 于90%，

11.0.1再生锡物料的质量应符合现行国家标准《锡及锡合金废 料》GB/T21180的有关规定。 11.0.2马口铁废料中回收锡宜采用碱性溶液浸出法工艺，也可 采用碱性电解液电解法工艺。 11.0.3以马口铁碎片为原料经冶炼产出的粗锡，含锡量不应小 于95%；以废旧罐头盒为原料经冶炼产出的粗锡，含锡量不应小 于90%。 11.0.4 采用碱性溶液浸出法工艺应符合下列规定： 1 浸出前应对原料进行预处理； 2 碱性浸出应加入氧化剂； 锡的总回收率不应小于90%。 11.0.5 采用碱性电解液电解法工艺应符合下列规定： 1 电解前应对原料进行预处理； 2 产出的阴极海绵锡应洗涤、熔铸成粗锡； 电解阳极泥应与海绵锡熔渣一起处理； 碱性电解液组成应符合表11.0.5的规定，电解液应保持 循环流动：

> 浸出前应对原料进行预处理； 2 碱性浸出应加入氧化剂； 3 锡的总回收率不应小于90%。 1.0.5 采用碱性电解液电解法工艺应符合下列规定： 1 电解前应对原料进行预处理； 2 产出的阴极海绵锡应洗涤、熔铸成粗锡； 3 电解阳极泥应与海绵锡熔渣一起处理； ? 碱性电解液组成应符合表11.0.5的规定，电解 盾环流动；

0.5碱性电解液组成的控制范围(%

5 电解液温度应为65℃～75℃； 6 电流密度宜为100A/m²~130A/m²； 7 电流效率不应小于90%； 锡的总回收率不应小于90%。

锡铅合金的回收处理工艺，宜直接熔炼成再生合金。

11.0.7锡铅合金废料的回收处理工艺应符合下列规定：

1当锡含量大于5%时，宜熔炼成合金后采用真空蒸馏法、 结晶分离法、氧化造渣法等火法精炼工艺或电解法等精炼工艺，精 炼成精锡； 2当锡含量小于5%时，宜采用碱法、氧化造渣法等精炼工 艺，精炼成精锡。 11.0.8锡铜合金废料的回收处理工艺应符合现行国家标准《铜 冶炼厂工艺设计规范》GB50616和《再生铜冶炼厂工艺设计规范》 GB51030的有关规定

12. 1 一般规定

备安装与检修、环保及安全生产的要求。 12.1.2总平面布置及各车间配置应根据地形地貌、环境、风向、 生产操作、物料流向、利用地形减少土石方工程量等因素确定，车 间厂房宜向阳布置。 12.1.3厂房应符合国家现行抗震、防腐、抗高温热辐射、环保和 消防等标准的有关规定。 12.1.4厂区建（构)筑物及道路布置应符合消防、排水、物流及人 流等要求。 12.1.5厂区道路之间及道路与建（构）筑物的距离应满足厂区管 网布置的要求。 12.1.6车间厂房的柱距和跨度宜满足构件的统一化和标准化 要求。 12.1.7 湿法冶炼车间厂房楼面坡度宜为0.5%～1.0%，室内地 面坡度宜为1%～2%，并应设置集液沟、集液池。 12.1.8火法治炼厂房室内地面宜比室外地坪高150mm~200mm 湿法冶炼厂房室内地面宜比室外地坪高200mm～300mm。 12.1.9车间的水、电、粉煤、风、气、蒸汽、仪表等管线应有序布 置，管线之间距离应符合有关安全规定。 12.1.10当工厂分期建设时，总平面布置及车间配置应能满足后 期建设需要，并应预留场地。

GB∕T 50554-2017 煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准12.1.14烟化炉硫化挥发车间配置应符合下列规定：

1烟化炉宜与锡精矿熔炼炉就近配置； 2烟化炉加熔融富锡渣一侧不宜配置其他设施； 3烟化炉周围应留有更换水套及检修的场地； 4车间应设置加料作业、三次风口观察作业等楼层，楼层设 置应满足作业要求； 5余热锅炉烟道宜和烟化炉的出烟口直连，也可将余热锅炉 置于烟化炉顶部； 6烟化炉水碎渣场地应空，冲渣槽应直而短，水碎渣池应 设置在室外。

12.2.1 物料贮存厂房配置应根据工艺、总图布置确定。 12.2.2 物料贮存厂房应设置防风、防雨设施，采暖地区应采用封 闭式厂房。 12.2.3 贮矿、配料厂房跨度不宜小于15m。 12.2.45 物料贮存厂房内的桥式起重运输机应设置上下楼梯及检 修场地。 12.2.5 当采用仓式配料时，配料仓宜设置在贮矿厂房内的一侧 或一端。

12.2.6大型锡冶炼厂的混料制粒设施宜设置在贮矿、配料

3.1 流态化焙烧车间配置应符合下列规定： 1 流态化焙烧车间应布置于贮矿厂房与熔炼厂房之间； 2 流态化焙烧炉应设置在主厂房内，副跨宜设置辅助设施；

12.3.1流态化焙烧车间配置应符合下列规定：

3厂房长度和宽度应根据焙烧工艺、焙烧炉规格、辅助设施、 操作、安装和检修要求确定； 4厂房高度应根据流态化焙烧炉总高及上料、排料、冷却方 式和相关工序设备配置等因素确定； 5流态化焙烧炉的加料及返回烟尘设备宜配置在第二层楼 面JG∕T 398-2019 钢筋连接用灌浆套管，锡精矿中间料仓宜配置在第三层楼面，烟气冷却器及旋风收尘 器等设备宜配置在焙烧炉同一厂 厂房内的第三层楼面

2.3.2回转窑焙烧车间配置应

1大型回转窑窑体宜露天设置，窑头、窑尾区域应设置于厂 房内，窑体中段传动机构区域宜设置局部雨棚；中小型回转窑宜设 置在厂房内； 2焙烧回转窑窑头中心标高应根据焙砂冷却机高度与回转 窑排料溜槽高度之和确定。