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GB／T 38805-2020 重载齿轮热处理技术要求简介：

GB/T 38805-2020《重载齿轮热处理技术要求》是一个国家推荐标准，它规定了在制造重载齿轮时，对热处理过程的详细技术要求。这个标准适用于制造能够承受高负荷、高速旋转或在恶劣工作环境下工作的齿轮，如矿山机械、冶金设备、电力设备等。

主要内容包括：

1. 齿轮材料的选择：根据齿轮的工作条件，规定了适合的钢材类型和牌号。

2. 热处理工艺：包括预备热处理（如退火、正火）、淬火、回火等步骤，以及各步骤的温度控制、时间控制等技术参数。

3. 热处理后的表面质量：如硬度、耐磨性、疲劳强度等性能指标的要求。

4. 内部组织控制：保证齿轮的微观结构均匀，以提高其机械性能。

5. 热处理后的检验：规定了检验方法和标准，以确保齿轮的热处理效果符合设计要求。

遵循这个标准，可以有效保证重载齿轮的使用寿命、稳定性和可靠性，提高产品质量。

GB／T 38805-2020 重载齿轮热处理技术要求部分内容预览：

齿轮淬火后的表面，不应有淬火裂纹、崩角、锈蚀、灼伤、烧伤，未加热表面等影响使用性能的缺陷 般件100%目测检验，重要件应100%无损探伤检验 批量生广 时，按规定要求进行检验。

6.5.2.2表面硬度

感应萍火齿轮的表面硬度应为50HRC～56HRC。误差范围应符合表15的规定值。工件批量生 产时，按同批次的5%~10%抽检硬度，单件、小批量生产时按100%检验硬度

表15重载齿轮感应淬火表面硬度偏差允许值

JD 14-031-2017 山东省黄河滩区迁建社区建设质量安全技术导则6.5.2.3心部硬度

重载齿轮感应率火的心部硬度应不低于30HRC，推荐采用齿形试样进行检测，其检测位置按 2.6的规定

6.5.2.4硬化层深度

硬化层深度推荐值为（0.2～0.4)模数，硬化层深度的测量推荐采用齿形试样，测量方法应符合 GB/T5617的规定，其偏差应符合表16规定。 齿轮表面硬化层应在轮齿中心对称分布 齿根部位的硬化层深度应不低于齿宽中部半齿高处硬化层深度的2/3，齿面和齿根硬化层应不低 于全齿宽的80%

GB/T388052020

表16硬化层深度的偏差允许值

6.5.2.5金相组织

图样规定硬度下限高于或等于55HRC 7级为合格，图样规定硬度下限低于55HRC ~9级为合格

齿轮的畸变量应控制在产品图样或技术要求的范围内。 批量生产时，每批抽检三件，按产品图纸或技术条件检验。单件生产的齿轮全部检验

17358、GB/T19944的有关规定 安全卫生与环保要求

根据要求可按每批或每炉开具报告单。 报告单应包括下列内容： 一工件的名称和图号； 一产品的技术要求； 工件材料牌号； 单件质量及数量； 质量检验结果； 操作者姓名或代号； 质量检验员姓名或代号； 报告日期。

GB∕T 23263-2009 制品中石棉含量测定方法GB/T38805—2020

表A.1为渗碳齿轮硬化层深度推荐值！

附录A （资料性附录） 渗碳齿轮硬化层深度推荐值

表A.1渗碳齿轮硬化层深度推荐值

DB15／T 1818-2020 液化石油气钢瓶延长使用期安全评定图B.1为渗氮齿轮硬化层深度推荐值

GB/T388052020

图B.1渗氨齿轮硬化层深度推荐值