标准规范下载简介
HG／T 5223-2017 高温硬密封单闸板切断闸阀技术条件简介：
HG/T 5223-2017《高温硬密封单闸板切断闸阀技术条件》是由中国石油和化学工业联合会发布的关于高温硬密封单闸板切断闸阀的专业技术标准。该标准主要适用于工作温度在-29℃至800℃，工作压力在1.6MPa至16.0MPa之间的工业管道中，用于切断、接通或隔离高温介质的阀门。
该标准详细规定了高温硬密封单闸板切断闸阀的结构、材料、制造、检验、验收和使用等方面的要求。主要包括以下几个方面：
1. 结构要求：闸阀应具有良好的密封性能，闸板材料应能耐高温、高压和腐蚀性介质，闸板和阀体之间的密封面应采用硬质合金或其他耐磨材料制成。
2. 材料要求：阀体、闸板、密封面等关键部件应选用具有高温抗氧化、耐磨损、耐腐蚀性能的材料。
3. 制造工艺：要求制造商在设计、制造过程中严格把控质量，确保阀门的尺寸精度、表面光洁度和密封性能。
4. 检验和验收：阀门在出厂前应进行严格的性能测试，包括但不限于压力试验、密封试验、动作试验等，以确保其在实际使用中的可靠性和安全性。
5. 使用和维护：给出了阀门的安装、使用、维护和故障处理的指导，以延长阀门的使用寿命。
总的来说，HG/T 5223-2017是一个针对高温工况下使用的单闸板切断闸阀的技术规范，旨在保证阀门在极端条件下仍能稳定、高效地工作。
HG／T 5223-2017 高温硬密封单闸板切断闸阀技术条件部分内容预览：
GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于
HG/T5223—2017
3.1 阀体部分 valvebody 整台闸阀除去执行机构、支架、丝杠（活塞杆）及连接件外的装配组合体。 3.2 烟气fluegas 在炼油催化裂化装置中，待生催化剂在再生器中进行烧焦完成再生过程中所产生的燃烧后的废 气GB／T 35413-2017标准下载，经由旋风分离器后排入烟气管道
闸阀由执行机构、支架、丝杠（活塞杆）及阀体部分组成。用户特殊要求除外，执行机构宜采用 电动执行机构。采用电动执行机构的闸阀结构示意图见图1。闸阀安装时应使介质流动方向按图1 所示。
型号的表示方法如下：
5.1.1闸阀应安装在炼油催化裂化装置能量回收系统烟气轮机入口水平管线上 5.1.2闸阀的入口及出口的管线内径应与闸阀相同，与管线的连接应采用焊接
5.2.1阀体部分设计参数
网体部分设计参数应符合表1和附录A的规定
表1阀体部分设计参娄
5.2.2电动执行机构性能参数
电动执行机构性能参数应符合表2和附录A的规定
表2电动执行机构性能参数
5.3.1阀体部分与电动执行机构、支架的连接应采用带凸缘对中的刚性连接，阀杆与丝杠连接应采 用两半滑块夹两端凸台的结构，且丝杠端设有防转结构。 5.3.2阀体采用不锈钢板组焊结构，内部无衬里。阀体上应设有吊耳、导轨蒸汽吹扫口和排凝口， 闵体与阀盖采用方法兰连接，唇形密封。 5.3.3阀盖应采用不锈钢板组焊结构，内部无衬里。阀盖上应设有吊耳、导轨蒸汽吹扫口，方法兰 应与阀体侧筒体方法兰匹配。填料函应采用串联式的双填料结构并设有带阀门的液体填料注人口，填 料函前端应设有蒸汽吹扫入口，内部应设有阀杆保护套
HG/T52232017
5.3.4阀杆应为整体锻造，带有T型头部和45“倒角的倒密封和限位台。阀杆外圆表面光洁，无明 显凹坑。 5.3.5导轨应为整体锻造，截面形状应为L型。与阀板接触的滑动面应堆焊高温硬质合金，堆焊层 加工后厚度不小于2mm，硬度不小于HRC40。导轨与阀板的耳板间的滑动面设计有一定的斜度，在 阀门关闭状态阀板与阀座圈之间有微量间隙，在阀门开启过程中间隙逐渐增大。 5.3.6阀板应为不锈钢铸件，形状应为球形头盖结构，两侧耳板在导轨上滑动，与阀杆采用T形头 连接。与阀座圈接触的表面应开有密封蒸汽环槽，与阀座圈上的环槽组成密封腔。阀板密封面及与导 轨的滑动面必须堆焊高温硬质合金，堆焊层加工后厚度不小于2mm，硬度不小于HRC40。 5.3.7阀座圈与阀体采用高温螺栓连接，阀座圈密封面必须堆焊高温硬质合金，堆焊层加工后厚度 不小于2mm，硬度不小于HRC40。 5.3.8阀座圈与阀体、导轨与阀座圈、阀体与阀盖连接的高温螺栓，螺柱宜选用06Cr18Ni12Mo2Ti 螺母宜选用06Cr19Ni10等。 5.3.9电动执行机构应由阀门专用电机驱动的具有齿轮蜗杆蜗轮减速机构和带自动离合器的手动机 构组成。电动执行机构应适用于户外安装，还应符合GB3836.1和GB/T24922的规定。 5.3.10 电动执行机构应具备的操作功能：
5.3.4阀杆应为整体锻造，带有T型头部和45倒角的倒密封和限位台。阀杆外圆表面光洁，无明 显凹坑。
5.3.10电动执行机构应具备的操作功能
5.3.10电动执行机构应具备的操作功能
.3.10 电动执行机构应具备的操作功能！ a) 控制器手动按钮操作； b) 机组自保程控仪自保联锁操作； c) 机械手动操作； d) 阀门开度显示； 阀门开关力矩显示
闸阀的制造除应符合本标准的规定外，还应符合经规定程序批准的产品技术和 规定。
闸阀的制造除应符合本标准的规定外，还应符合经规定程序批准的产品技术和工艺技 规定。
6.2.1闸阀主要零件所用板材应符合GB/T710、GB/T711、GB/T3280和GB24511的规定，棒 材应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220和GB/T1221的规定。 6.2.2闸阀外购的电子电气元件应符合GB3836.1的规定。 6.2.3闸阀所用板材、管材、棒材、外购的机械零部件、电子电气元件等均应有生产厂的检验合格 证和质量证明书
6.2.1闸阀主要零件所用板材应符合GB/T710、GB/T711、GB/T3280和GB24511的规定，棒 材应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220和GB/T1221的规定。 6.2.2闸阀外购的电子电气元件应符合GB3836.1的规定。 6.2.3闸阀所用板材、管材、棒材、外购的机械零部件、电子电气元件等均应有生产厂的检验合格 证和质量证明书
6.3.1.1闸阀不锈钢铸件应符合GB/T12230的规定。
6.3.1.1闸阀不锈钢铸件应符合GB/T12230的规定。
6.3.1.2奥氏体不锈钢铸件应进行固溶及稳
奥氏体不锈钢铸件应进行固溶及稳定化处理
HG/T 52232017
6.3.1.3铸件表面应平整、光滑，不应有缩孔、裂纹、砂眼、气孔、疏松等缺陷。外观质量应符合 JB/T7927的规定
6.3.2.1闸阀锻件应符合NB/T47008和NB/T47010中Ⅱ级锻件的规定。 6.3.2.2锻件应按技术规定进行热处理。
6.3.3.1钢板冲剪后不应存在裂纹、回坑、皱折、碰伤等缺陷，并应清除尖梭和毛刺。 6.3.3.2焊接结构件焊缝坡口应采用机加工方法加工，并应符合GB/T985.1的规定，焊缝不得有 裂纹、气孔、弧坑、疏松、焊不足和夹渣等缺陷。焊缝应打磨光滑，焊渣应清除干净。 6.3.3.3阀体和阀盖应按NB/T47015的规定进行制造。 6.3.3.4焊接结构件应进行消除应力的热处理
6.3.3.4焊接结构件应进行消除应力的热处
6.4.1机械零件加工面未注公差
机械零件加工面未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804规定的m级公差等级执行
阀杆外圆表面需磨削加工，表面粗糙度Ra≤1.6μm，直线度误差不大于0.25mm，外 允许有裂纹、剥落、碰伤等缺陷
6.4.3阀板、导轨和阀座圈
6.4.3.1阀板、导轨和阀座圈粗加工后滑动部分和阀板、阀座圈密封面堆焊高温硬质合金。精加工 后，阀板和阀座圈密封面平面度不大于0.06mm，堆焊合金面应符合下列要求： a）不应有贯穿性裂纹、大于Φ2mm的气孔、夹渣等缺陷； b） 300mm长度内允许不超过3条非贯穿性裂纹，全部长度内应不超过10条非贯穿性裂纹； 20cm²面积内允许不超过10个小于2mm的气孔，单个堆焊面应不超过30个小于2mm 的气孔
6.4.3.2堆焊层超过6.4.3.1规定的缺陷应进行修补，修补后应满足6.4.3.1的规定，修补
修补前应将被修补的缺陷清除掉DB11∕T 1008-2013 建筑太阳能光伏系统安装及验收规程，清除的方法应用砂轮打磨，不应用电弧的切除方法； 补焊时产生的缺陷应通过机加工等方法清除于净，保证外观质量。
阀体安装阀座圈的平面加工 度应不大于 简体方法兰唇形密封面 安装阀座圈的平面垂直，垂直度应不大于0.15mm。 阀盖方法兰唇形密封面应与轴线垂直 应不大于0.15mm。与支架的配合面垂直度应不大于0.15mm。
HG/T52232017
6.5.2高温部位使用的紧固件螺纹表面应涂上石墨粉或二硫化钼润滑材料，螺母应按150N·m~ 200N·m的力矩均匀上紧，并点焊防松。 6.5.3阀板装入后，阀板与阀座圈、阀板与导轨之间的最终间隙值由检查员测定，并记录备案。 6.5.4装密封填料时，应将密封圈开口错开，并均匀压实。 6.5.5手动机构与电动机构的切换应灵活、定位准确。 6.5.6阀体部分组装完毕后，用手动机构移动阀杆和阀板，在全程范围内无卡阻现象，移动平稳， 定位准确。
·m 200N·m的力矩均匀上紧，并点焊防松。 6.5.3阀板装入后，阀板与阀座圈、阀板与导轨之间的最终间隙值由检查员测定，并记录备案。 6.5.4装密封填料时，应将密封圈开口错开，并均匀压实。 6.5.5手动机构与电动机构的切换应灵活、定位准确。 6.5.6阅体部分组装完毕后，用手动机构移动阀杆和阀板，在全程范围内无卡阻现象，移动平稳 定位准确。
7.1.1主要零部件材料的试验应符合GB/T699、GB/T700、GB/T710、GB/T711、GB/T1220、 GB/T1221、GB/T3280和GB24511的规定。 7.1.2铸件与焊接件焊缝外观质量的目视检查应分别符合6.3.1.3和6.3.3.2的规定。 7.1.3阀板、阀座圈、导轨的堆焊表面应进行外观质量检测，外观质量应符合6.4.3.1的规定。 7.1.4阀板、阀座圈、导轨的堆焊表面应进行硬度抽检．抽检点应在零件上均匀分布，且不少于3 个点。采用手提式铬氏硬度检验设备检验，抽检结果应分别符合5.3.5～5.3.7和图样的规定，允许 硬度偏差±7.5%， 7.1.5阀体和阀盖上的对接焊缝的焊缝系数取0.85GB 5135.13-2006 自动喷水灭火系统 第13部分：水幕喷头，应按NB/T47013.2进行100%射线检测，Ⅱ 级为合格。 7.1.6阀体和阀盖上的角焊缝应按.VB/T47013.3进行不少于50%超声检测，IⅡI级为合格， 7.1.7阀体和阀盖唇形密封圈的焊接待方法兰平面加工完后进行，焊后角焊缝应按NB/T47013.5 的规定进行100%渗透检测，II级为合格、