标准规范下载简介

TBT1484-2010 机车车辆电缆(第1-4部分)简介：

TBT1484-2010是中国铁道行业标准中的一部分，全称为《机车车辆用电缆 第1-4部分》，这是一个关于机车车辆电缆的技术标准。这个系列标准主要包括以下几个部分：

1. 第1部分：规定了电缆的通用要求，包括电缆的尺寸、外观、性能、测试方法、标记和包装等。

2. 第2部分：详细规定了电力电缆的技术要求，包括电缆的结构、电气性能、机械性能、耐热性能、耐寒性能、耐老化性能、阻燃性能等。

3. 第3部分：主要针对控制电缆，规定了其电气性能、机械性能、信号传输特性、环境适应性等方面的要求。

4. 第4部分：可能涵盖了通信电缆，对电缆的电磁兼容性、信号传输质量、防干扰能力等有具体规定。

这个标准旨在确保机车车辆使用的电缆具有良好的电气性能、机械强度和环境适应性，以保证列车的安全运行和通信的畅通。TBT1484-2010是中国铁路行业对电缆产品质量和设计的重要规范。

TBT1484-2010 机车车辆电缆(第1-4部分)部分内容预览：

电缆应在规定的试验条件下，耐受50Hz频率的正弦交流试验电压5min，无击穿发生。 有效值应符合表11的规定值

6. 7 绝缘的耐湿性

在GB/T18380.12的规定条件下 始点之间的距离应大于50mm，且燃烧向下延伸到

JC 600-2002 石灰石硅酸盐水泥7.2成束电缆燃烧性能

制造商应对所有电缆进行出厂检验。用户也可以在交货的电缆中进行抽样检查，以验证出厂检

在下列情况之一时应进行型式检验： a） 新产品试制完成时； b 制造地点变更； c） 停产2年以上重新生产时； d) 结构、工艺或材料的改变可能影响到电缆的某些性能时，则应部分或全部进行型式检验； e经常生产的定型产品每隔4年 丁型式检验

电缆绝缘、护套或单绝缘的抗拉强度和断裂伸长率，按GB/T2951.11一2008进行，应符合4.4.2. 定。

8. 4. 2.2热老化试验

按GB/T2951.12一2008进行空气箱热老化试验应符合5.2.2的规定

8. 4. 2.3 耐臭氧试验

3.4.2.4耐油试验

8.4.2.8.2低温拉伸试验

8.4.2.8.3低温冲击试验

8. 4. 2. 9 耐刮磨试验

电缆的护套或单绝缘层按GB/T12528一2008附录A进行刮磨试验。无论任何规格，电缆护套加 载均为0.5kg。

8. 4. 2. 10 耐擦性试马

应按GB/T6995.3规定的试验方法和要求进行 8.4.3电性能试验

8.4.3.1直流电阻检查

实际测量是在任意温度t下至少用1m长的电缆段进行，为了得到1km长的电缆在20℃时的 直，可按公式（8）修正：

54.5 1000 L

8.4.3.2绝缘电阻试验

8.4.3.6漏电流、放电试验

8. 4. 3. 7 绝缘的耐湿性试验

60℃±5℃，连续浸泡240h。试验期间，将直流电源的负极接电缆导体，电源的正极接到浸在溶液中 的电极，按6.7施加电压，不应发生击穿。

8.4.4安全性能检查

单根电缆及成束电缆的燃烧试验按GB/T18380.12—2008、GB/T18380.35—2008、GB/T 18380.352008进行。

8.4.4.2烟密度试验

a) 制造厂名称或商标； b) 产品代号； c) 长度，m； d) 毛重，kg； e) 制造日期：年月； f）执行标准代号。

运输和保管应符合下列要求： a）电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。 b） 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。 c） 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适方 法固定，防止互撞或翻倒

运输和保管应符合下列要求： a） 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。 b） 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。 c） 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适方 法固定，防止互撞或翻倒

见图A.1。2000h内无击穿为合格。经外推法认为4kV使用200000h不会击

ICS29.280 S35

华人民共和国铁道行业标准

TB/T1484.3—2010 代替TB/T1484.2—2001

TB/T1484.3—2010 代替TB/T1484.2—2001

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中华人民共和国铁道部发布

TB/T1484.3—2010目次前言Ⅱ1.范围2规范性引用文件术语和定义4电缆结构与代号5基本技术要求36试验条件检验规则与试验8交货条件.电缆包装、运输和储存

TB/T1484.32010

包覆在绝缘上的由非金属和/或金属材料构成的电屏蔽层。它能够起到将电场限制在电缆内部的 静电屏蔽作用，金属层与地连接能承担故障电流。

电缆结构尺寸见表1。

代号组成如下所示，产品代号的含义见表2。

表4乙丙绝缘混合物的物理机械性鲱

制造商应对所有电缆进行出厂检验。用户也可以在交货的电缆中进行抽样检查，以验证出厂

在下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品试制完成时； b 制造地点变更； C） 停产2年以上重新生产时； d) 结构、工艺或材料的改变可能影响到电缆的某些性能时，则应部分或全部进行型式检验； e) 经常生产的定型产品每隔4年进行型式检验。

7.4.1导体结构和尺寸检查

7.4.1.1导体尺寸按GB/T3956检查，应符合5.2的规定。 7.4.1.2绝缘厚度按GB/T2951.1检查，应符合5.4.2的规定。 7.4.1.3金属屏蔽层及护套厚度按GB/T2951.1检查，应符合5.5.3和5.7.2的规定。 7.4.1.4如果用户要求，按GB/T2951.1进行电缆外径测量。

7.4.2导体直流电阻测量

7.4.3局部放电试验

7.4.4.1弯曲试验

7.4.6.2局部放电试验

第20个循环后，试样应进行局部放电试验，并应完全符合74.3的规定。

试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5℃~10℃的温度下进行。 按照GB/T3048.13规定的步骤施加冲击电压，其电压峰值为250kV 电缆的绝缘线芯在经受10次正极性和10次负极性冲击电压后不击穿

7.4.7.2耐受电压试验

冲击电压试验后，在室温下，绝缘线芯和屏蔽间应经受工频电压75kV（2.5U。)/15min的试验，绝 缘不应击穿

7.4.84h电压试验

试验终端之间的一根成品电缆长度至少应5m。

在室温下，在导体与金属屏蔽间施加工频电压120kV（4U。），试验按GB/T3048.8规定的方法进 行，并维持4h，绝缘不应击穿。

7.4.9半导电屏蔽电阻率

试验按GB/T12706.3—2008中附录C进行。 应在电缆正常运行时导体最高温度±2℃范围内进行测量。 在老化前和老化后的电阻率不应超过如下规定：

一电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约120°的3个不同位置上进行试验。 应从老化前和按7.4.12老化后的被试电缆上取下长度至少250mm的绝缘线芯以用作试验。 在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上，从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼被此相隔宽 10mm±1mm相互平行的刀痕。 沿平行于绝缘线芯方向（也就是剥切角近似于180°）拉开长50mm、宽10mm的条形带后，将绝缘 线芯垂直地装在拉力机上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另一端为10mm条形带，夹在另一个夹头上。 拉力分别加在绝缘和10mm条形带上，在剥切角近似于180°和速度为250mm/min±50mm/min

9电缆包装、运输和储存

9.1电缆包装 9.1.1电缆应妥善包装在电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应装保护罩，伸 出的长度不应小于300mm。重量不超过80kg的短段电缆，可以另做成卷包装。 9.1.2成盘电缆的电缆盘外侧或成卷电缆的附加标签应标明： a） 制造厂名称或商标； b）电缆型号和规格（额定电压、标称截面积）； )长度单位为米（m）

a）制造厂名称或商标； b）电缆型号和规格（额定电压、标称截面积）； c）长度，单位为米（m）；

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中华人民共和国铁道行业标

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前 范 规范性引用文件… 使用特性 型号、类别、规格及产品表示方法 技术要求与试验方法 检验规则与试验. 交货条件 附录A（规范性附录） 电缆缆芯

前 言 范 围 规范性引用文件…. 使用特性 型号、类别、规格及产品表示方法 技术要求与试验方法 5检验规则与试验. 交货条件 附录A（规范性附录） 电缆缆芯

TB/T1484《机车车辆电缆》分为以下部分： 第1部分：额定电压3kV及以下标准壁厚绝缘电缆； 第2部分：薄壁绝缘电缆； 第3部分：30kV乙丙橡皮绝缘单相电力电缆； 一第4部分：无卤低烟阻燃通信网络用电缆。 本部分是TB/T1484的第4部分。 本部分按照CB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替TB/T1484.3一2001《铁道机车车辆电缆订货技术条件第3部分：通信网络用电缆》， 与TB/T1484.3—2001相比主要技术变化为： 一增加了毒性试验及其化学分析法（见5.12.4）； 一增加了型号/名称/规格及结构（见第4章）。 本部分由南车株洲电力机车研究所有限公司提出并归口。 本部分由南车株洲电力机车研究所有限公司、铁道部产品质量监督检验中心、中天科技股份有限 公司负责起草。 本部分起草人：刘忠修、田永平、梁斌。 TB/T1484的本部分所代替标准历次版本发布情况为： —TB/T1484—1983; TB/T1484.3—2001

机车车辆电缆 第4部分：无卤低烟阻燃通信网络用电缆

4.1.3电缆的类别及规格见表2

4.1.3电缆的类别及规格见表2

表2电缆的类别及规格

可采用实心聚烯烃或“皮泡皮”三层共挤物理发泡绝缘结构TD／T 1049-2016标准下载，其厚度应使成品电缆符合规

3048.9的规定。 5.2.3从成品电维 求应符合表4的规定。

表4绝缘的机械性能和环境要求

次由非吸湿性包带、单面复合铝箔、编织铜丝屏蔽层构成。 5.5.2单面复合铝箔的金属面向外，并与编织层相接触；其中铝箔的厚度不小于0.012mm；单面复合 铝箔可以采用纵包或重叠绕包的方式，重叠率不应小于15%。 5.5.3编织屏蔽材料为镀锡圆铜线，编织密度不应小于80%。 5.5.4在犀蔽之内和/或之外可平用非极湿性包费促坑

2016年二级建造师《建筑工程管理与实务》精5.6.1电缆的缆芯的排列应符合附录A的规定

TB/T1484.42010

5.10.2.2工作电容