NB／T 42129-2017 标准规范下载简介

NB／T 42129-2017 小水电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件简介：

NB/T 42129-2017《小型水电站自动化元件（装置）及其系统基本技术条件》是一个推荐性国家标准，适用于中国小型水电站的自动化设备和系统。该标准主要规定了小型水电站自动化元件和系统的性能、设计、制造、检验、安装、运行和维护等方面的基本技术要求。

1. 内容概述：该标准涵盖了自动化元件和系统的选型、控制系统的配置、数据采集与传输、安全保护、故障处理、监测和报警系统、操作界面及人机交互等方面的要求。目的是为了保证小型水电站的自动化系统稳定、可靠、高效运行，提高电站的运营效率和安全性。

2. 技术要点：标准要求自动化元件和系统应具有良好的稳定性、抗干扰能力，能够准确反映电站运行状态；同时，还强调了数据的准确性和实时性，以及系统的安全性，防止因系统故障导致的电站运行事故。

3. 应用范围：适用于设计、制造、安装、运行和维护小型水电站的自动化元件和系统，包括水电站的发电机、励磁系统、调速器、监控系统、继电保护等。

总的来说，NB/T 42129-2017是一个技术规范，旨在提升小型水电站自动化系统的整体水平，保障水电站的正常运行和人员安全。

NB／T 42129-2017 小水电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件部分内容预览：

7.8.10机组冷却润滑水系统现场试验

机组冷却润滑水系统应在现场进行下列试验： a）检验水源的自动阀门（含液压和电动阀门）开关、指示及位置信号是否正常。 滤水器应能够正常运行，并有差压报警，应能正常切换及清洗。 c） 减压阀应能调节水压维持在0.2MPa0.3MPa（或要求的水压）。 d） 检验压力表及压力控制表等监测装置，并整定其报警值。 e） 检验流量开关和流量测量装置，并整定其报警值。 f) 检验机组各部位排水是否通畅。 g 检验机组主、备用冷却及密封润滑水切换是否正常。

7.8.11顶盖排水系统现场试验

JC∕T 450-2012 辊式细碎机机组项盖排水系统应在现场进行下列试验： a）检验顶盖排水泵及控制设备的自动操作功能、切换功能、水位过高报警功能。 b）检验射流泵控制系统的自动排水功能。

7.8.12水轮机进水阀自动化系统现场试验

水轮机进水阀应在现场进行下列试验：

NB/T421292017

a）进水管道充水后，机组处于停机状态，导叶（喷针）全关。手动及自动开、关水轮机进水阀， 检验进水阀是否能按规定的程序正常开、关；检验并按要求整定进水阀的开、关时间。 6 当要求做动水关闭试验时，应在已完成上述试验后进行。机组带要求的负荷运行，动水关闭水 轮机进水阀，检查系统是否正常，并记录动水关闭时间。

7.8.13火灾报警系统及自动灭火系统现场试验

7.8.13.1按要求对火灾报警系统及自动灭火系统进行安装：现场模拟动作感温探测器及感烟探测器，火 灾报警装置应正常动作。 7.8.13.2对水灭火系统，接到火警信号后模拟自动操作雨淋阀开启，检查其动作情况，在有水时检查其 密封情况。 7.8.13.3对气体灭火系统，接到火警信号后模拟动作气体灭火操作系统，检查其动作及漏气情况

7.8.14机组开、停机试验

在机组及二次回路等各部件都具备开、停机条件后进行下列试验 a）手动开、停机，检查自动化元件（装置）及其系统。 b）自动开、停机，检查自动化元件（装置）及其系统

7.9其他电气装置试验

按各自产品本身的试验方法进行。

按各自产品本身的试验方法进行。

寿命试验应在室温下进行。 允许以产品薄弱环节的局部试验代替整个产品试验，但必须保证试验状态与实际工况相同。同类产 品或结构、材料基本相同的产品，可抽一种规格或一种产品进行试验。其试验要求如下： a）电气元件施加额定电压操作，液压元件与气压元件用公称压力的介质操作，介质温度为10℃~ 35℃范围。 b）按照产品各自动作试验的要求与方法进行，记录动作次数，试验过程中更换易损件不允许超过 3次，主要零件不得有损坏。 c）各类自动化元件（装置）寿命试验要求的动作次数见表5。

表5各类自动化元件（装置）寿命试验要求的动作次数

NB/T421292017

电气元件中，使用于长期 的线圈，按GB/T14048.1—2012中8.3.3.3.1、8.3.3.3.2 及8.3.3.3.6规定的方法进行温升试验

用于周围环境相对湿度不大于90%的电气元件，按GB/T2423.4中试验Db的方法进行6周期湿

电子产品按GB/T2423.4中试验Db的 （0%不大手 气元件，应按GB/T2423.4中试验Db 明业 热试验

对于采用直接比较法校验仪表的，应遵循以下原则： a） 校验用仪表应和被校验仪表工作性质相同。 b） 校验用仪表的额定值应与被校验仪表的额定值相适应，且不应超过被校验仪表额定值的25%， c）校验用仪表的精度等级应等于或小于被校验仪表精度等级的三分之二。

8.1.1产品出厂检验试验项目

按7.1、7.2、7.4~7.7的要求进行试验。

8.1.2现场试验项目

8.1.2.1根据现场条件及需要，可在机组或相应模拟试验装置上进行8.1.1中的全部或部分试 7.2中的试验项目应按有关规定进行。 8.1.2.2现场试验时允许在符合技术条件的情况下，对自动化元件（装置）的动作值进行必要 8.1.2.3在机组及二次回路完全具备条件后，按7.8.2～7.8.15的要求进行试验。

3.1.2.2现场试验时允许在符合技术条件的情况下，对自动化元件（装置）的动作值进行必要的整定 8.1.2.3在机组及二次回路完全具备条件后，按7.8.27.8.15的要求进行试验。

8.1.3产品型式试验

8.1.3.1 出现下列情况之一时，产品需要进行型式试验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 b) 正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变，可能影响到产品的性能时。 c） 正常生产每隔3年～5年或累积一定产量后，应周期性进行试验。 d） 产品长期停产后，恢复生产时。 e 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。 8.1.3.2 型式试验项目应包括： a) 出厂检验试验及现场试验的全部内容。 b） 寿命试验。 ）温升试验。

d）湿热试验与耐潮试验。 e） 电气装置抗干扰试验（电快速瞬变干扰试验）。 f) 防护等级试验。 g) 其他。

8.2.1由制造厂质量检查管理部门提供出厂检验试验报告及填写合格证。

1由制造厂质量检查管理部门提供出厂检验试验报告及填写合格证。 2现场试验由制造厂和用户在现场进行：但一方对试验结果有异议时，可重做。

在将合本标准及相关的运输、 求的情况下，质量保证期为最后一批货 日起两年或者自现场通过初步验收 上述期限以先到为准。

供货范围和备品备件由供需双方在订货合同中规定。 随同产品一起提供的资料应包括：

a）合格证书及质量检测报告。 b）产品原理、结构、安装、调试及维护说明书或使用说明书。 c 产品原理图、外形安装图、电气接线图；成套供货时，应提供机组自动化机械液压系统图、电 气系统图及操作程序图。 d）交货清单。

10铭牌、包装、运输与储存

每台产品在适当的明显位置装设产品铭牌，其主要内容应包括： a）产品型号、规格及名称。 b）制造厂名。 c）产品制造编号。 d）产品制造日期。

0.2.1产品在包装前应做好下列准备工作： a）在产品外部加工表面上，采取临时防锈措施。 b）将易碎、怕震和有特殊要求的零部件及表计拆下，另行妥善包装。 c） 液动元件腔内必须留有一定数量的符合要求的涡轮机油，不得残存加工后的残屑、沙粒及积水。 d）产品内可动零部件必须与机体固定。 e） 自动化元件（装置）对外连接管孔应封堵。 0.2.2产品的包装除应符合GB/T191、GB/T6388、GB/T13384、JB/T8660的有关规定外，还应符合 下列要求： a）箱内产品不准乱放，堆放、倒放应固定牢靠。 b）随机组一起供应的技术资料及备件，经包扎后应固定在明显的位置。

产品在包装前应做好下列准备工作： 在产品外部加工表面上，采取临时防锈措施。 b）将易碎、怕震和有特殊要求的零部件及表计拆下，另行妥善包装。 c） 液动元件腔内必须留有一定数量的符合要求的涡轮机油，不得残存加工后的残屑、沙粒及积水。 d） 产品内可动零部件必须与机体固定。 自动化元件（装置）对外连接管孔应封堵。 0.2.2产品的包装除应符合GB/T191、GB/T6388、GB/T13384、JB/T8660的有关规定外，还应符合 下列要求： a）箱内产品不准乱放，堆放、倒放应固定牢靠。 b）随机组一起供应的技术资料及备件，经包扎后应固定在明显的位置。

CJ∕T 505-2017 一体化好氧发酵设备产品的运输及装卸应按包装箱外的标志及有关规则进行。供方发运的件数、箱数、标志、发运时间、 车次等应在发运的同时通知需方。

NB/T421292017

附录A （规范性附录） 不同油温下滑阀的内泄漏量近似计算

SY／T 4213-2017标准下载不同油温下滑阀的内泄漏量近似计算

KTB 与油温有关的系数（见表A.1），测量时油温为表A.1中两温度之间时，可由两相近油温的 KTB值，用线性内插法求出；

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