GB 50726-2011标准规范下载简介

GB 50726-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范(完整正版、清晰无水印)简介：

《GB 50726-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》是由中国国家标准管理委员会发布的一项国家标准，全称为《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》。该规范于2011年发布，适用于工业设备及管道的防腐蚀工程施工，包括设计、施工、验收等全过程。

该规范详细规定了工业设备和管道的防腐蚀设计原则，包括材料选择、施工方法、施工工艺、质量控制、验收标准等，旨在确保防腐蚀工程的质量和效果，延长设备和管道的使用寿命，防止腐蚀带来的经济损失。规范涵盖了各种工业设备和管道，包括但不限于化工、石油、电力、冶金、建筑等行业。

该规范具有权威性和强制性，所有在中华人民共和国境内进行工业设备及管道防腐蚀工程的企业和人员都必须遵循其规定，以保证防腐蚀工程的科学、规范和安全。同时，规范还提供了一套完整的防腐蚀施工和验收流程，对于工程师、施工人员和质量管理人员具有重要的参考价值。

GB 50726-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范(完整正版、清晰无水印)部分内容预览：

表11.2.4修补料的涂层质量

11.2.5聚脲衬里原材料和涂层的质量试验方法应符合本规范附 录C的有关规定

《城镇径流污染控制调蓄池技术规程 CECS416：2015》11.3.1喷涂聚脲的设备应符合下列规定

表11.3.2底层涂料的养护时间

4相邻的非喷涂基体表面和已喷涂的聚脉表面应采取猎施 进行遮盖保护。 11.3.3施工时应根据材料的特性、施工现场环境条件等，对每一 批次的材料核定施工工艺和设备参数后，应进行试喷。试喷合格 后的工艺应确定为现场施工工艺。

表11.3.6补喷间隔时间和补喷要求

2对聚脲涂层出现的大面积鼓泡或脱层等缺陷，可采用机械 喷涂方法进行修补。小面积鼓泡、脱层或针孔可采用手工方法进 行修补。 3修补时应将聚脲衬里涂层鼓泡或脱层缺陷周围5mm~ 20mm范围内的衬里涂层及基体表面清理干净，并应涂刷层间粘

37 的养时用险特会 表11.3.7的规定

11.3.8喷涂作业完成后，应及时清洗喷涂设备，并应进行养护

1.3.8喷涂作业完成后，应及时清洗喷涂设备，并应进行养护

12氯丁胶乳水泥砂浆衬里

12.1.1氟丁胶乳水泥砂浆衬里工程应包括改性阳离子型氯丁胶 乳水泥砂浆衬里整体面层。 12.1.2施工环境温度宜为10℃～35℃，当施工环境温度低 于5℃时，应采取加热保温措施。施工中应防风、雨和阳光 直射。 12.1.3氯丁胶乳的存放，夏季应防止高温、阳光直射，冬季不得 受冻。破乳和冻结的氟丁胶乳不得使用。 12.1.4氟丁胶乳水泥砂浆整体面层衬里施工时，基体表面的处 理等级应符合本规范第4.1.6条的规定。焊缝和搭接的部位，应 采用氯丁胶乳胶泥找平。 12.1.5施工前，应根据现场施工环境温度、施工条件等，确定适 宜的施工配合比和施工操作方法。 12.1.6施工用的工具和机械应及时清洗

12.2原材料和制成品的质量要求

12.2原材料和制成品的质量要求

12.2.1氯丁胶乳原材料的质量应符合本规范附录B表B.0.15 的规定。 12.2.2氯丁胶乳水泥砂浆采用的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 的强度不应小于32.5MPa。 12.2.3氯丁胶乳水泥砂浆的细骨料应采用石英砂或河砂。砂子 应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 IGJ52的有关规定，细骨料的质量应符合本规范附录B表B,0.16 的规定。颗粒级配应符合表12.2.3的规定

表12.2.3细骨料的颗粒级配

表12.2.3细骨料的颗粒级配

12.2.4氯丁胶乳水泥砂浆制成品的质量应符合表12.2.4的

表12.2.4氢丁胶乳水泥砂浆制成品的质量

12.2.5氯丁胶乳水泥砂浆原材料和制成品质量的试验方法应符 合本规范附录C的有关规定。

12.3.1氯丁胶乳水泥砂浆的配合比宜接本规范附录D表D.0. 选用。 12.3.2氯丁胶乳水泥砂浆配制时，应先将水泥与砂子拌和均匀、 再倒人氟丁胶乳搅拌均匀。氟丁胶乳水泥砂浆应采用人工拌和， 当采用机械拌和时，宜采用立式复式搅拌机。 12.3.3拌制好的氟丁胶乳砂浆应在初凝前用完，当有凝胶、结块 现象时，不得使用。拌制好的水泥砂浆应有良好的和易性。

12.4.1铺抹氟丁胶乳水泥砂浆前，应先涂刷氟 水游泰

一遍，涂刷应均匀，干至不粘手时，再铺抹氯丁胶乳水泥砂浆。 12.4.2氯氟丁胶乳水泥砂浆一次施工面积不宜过大，应分条或分 块错开施工，每块面积不宜大于12m，条宽不宜大于1.5m，补缝 及分段错开的施工间隔时间不应小于24h。坡面的接缝木条或聚 氯乙烯条应预先固定在基体上，待砂浆抹面后可抽出留缝条，24h 后在预留缝处涂刷氯丁胶乳素浆，再采用氯丁胶乳水泥砂浆进行 补缝。分层施工时，留缝位置应相互错开。 12.4.3氟丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复 抹压，当有气泡时应刺破压紧，表面应密实。 12.4.4在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时， 应分层施工，分层抹面厚度宜为5mm10mm。待前一层干至不 粘手时，再进行下一层施工。 12.4.5氯丁胶乳水泥砂浆施工12h～24h后，宜在面层上再涂 刷一层氟丁胶乳水泥素浆。 12.4.6氯丁胶乳水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，即可进行 喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四周应封严，并应潮 湿养护7d，再自然养护21d后方可使用

13.1.1涂料涂层应包括环氧树脂类涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶 涂料、高氟化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、丙烯酸树脂改性涂 料、有机硅耐温涂料、氟涂料、富锌涂料（有机、无机）和车间底层涂 科的涂层。 13.1.2涂料进场时，供料方提供的产品质量证明文件除应符合 本规范第1.0.4条的规定外，尚应提供涂装的基体表面处理和施 工工艺等要求。 13.1.3腻子、底层涂料、中间层涂料和面层涂料应符合设计文件 规定。 13.1.4 施工环境温度宜为10℃～30℃，相对湿度不宜大于 85%或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。 13.1.5防腐蚀涂料品种的选用、涂层的层数和厚度应符合设计 规定。 13.1.6防腐蚀涂层全部涂装结束后，应养护7d方可交付使用。 13.1.7基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应采用 耐腐蚀树脂配制的腻子进行修补。腻子干透后，应打磨平整，并应 擦拭干净，再进行底涂层施工。 13.1.8涂料的施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压无气喷 涂。涂层厚度应均匀，不得漏涂或误涂。 13.1.9涂料质量的试验方法应符合本规范附录C的有关规定。 13.2涂料的配制及施工 13.2.1环氧树脂类涂料应包括环氧型、环氧沥青型、环氧氨基树

型和环氧聚氨酯型涂料。其配制及施工应符合下列规定： 1环氧树脂类涂料包括单组分环氧酯底层涂料和双组分环 树脂涂料，并应符合下列规定： 1)双组分应按质量比配制，并应搅拌均匀。配制好的涂料 宜熟化后使用； 2)基体表面处理等级不得低于St2级； 3)每层涂料的涂装应在前一层涂膜实干后，方可进行下一 层涂装施工。 2环氧聚氨酯涂料应符合下列规定： 1)双组分涂料应按规定的质量比配制，并应搅拌均匀； 2)每次涂装应在前一层涂膜实于后进行.施工间隔时间宜 大于8h； 3）涂料的存期在25℃以下不宜超过10个月。 3环氧沥青涂料应符合下列规定： 1)双组分涂料应按规定的质量比配制.并应搅拌均匀； 2)每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，施工间隔时间宜 大于8h； 3)涂料的贮存期在25℃以下不宜超过10个月， .2聚氨酯涂料的配制及施工应符合下列规定： 1涂料可分为单组分和双组分，采用双组分时应按质量比配 详应搅拌均匀。 2基体表面处理等级不得低于St2级。 3每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，施工间隔时间不宜 48h。 4涂料的施工环境温度不应低于5℃。 5涂料的贮存期在25℃以下不宜超过6个月。 3氟化橡胶涂料的配制及施工应符合下列规定： 涂料为单组分，可分普通型和厚膜型。厚膜型涂层干膜厚 县不应小于70μm。

GB 20178-2006 土方机械 安全标志和危险图示 通则2基体表面处理等级不得低于St3级、Sa2级。

2基体表面处理等级不得低于St3级、Sa2级。 3每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，涂覆的间隔时间应 符合表13.2.3的规定

表13.2.3涂置间隔时间

4涨料施外境温度宜为一20C～50。 5涂料的贮存期在25℃以下不宜超过12个月， 13.2.4高氯化聚乙烯涂料的配制及施工应符合下列规定： 1涂料应为单组分、 2基体表面处理等级不得低于St3级、Sa2级。 3 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，涂覆间隔时间应符 合表13.2.4的规定

表13,2.4涂置间隔时间

4涂料的施工环境温度宜大于0℃。 5涂料的贮存期在25℃以下不宜超过10个月。 13.2.5氟磺化聚乙烯涂料的配制及施工应符合下列规定： 1涂料可分为单组分和双组分，采用双组分时应按质量比配 制，并应搅拌均匀。 2基体表面处理等级不得低于St3级。 3每次涂覆间隔时间宜为40min。涂覆完毕在常温下养护 7d后方可使用。 4涂料的贮存期在25℃以下不宜超过10个月。 13.2.6丙烯酸树脂改性涂料的配制及施工应符合下列规定： 1涂料包括单组分丙烯酸树脂涂料、丙烯酸树脂改性氟化橡 胶涂料和丙烯酸树脂改性聚氨酯双组分涂料

2基体表面处理等级不得低于St2级。 3涂刷丙烯酸树脂改性涂料时，宜采用环氧树脂类涂料做底 层涂料。 4：丙烯酸树脂改性聚氨酯双组分涂料应按规定的质量比配 制，并应搅拌均匀。 5每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，施工间隔时间应大 于3h，且不宜超过48h。 6涂料的施工环境温度应大于5℃， 7涂料的贮存期在25℃以下时，单组分不宜超过10个月， 双组分不宜超过3个月。 13.2.7有机硅耐温涂料的配制及施工应符合下列规定： 1涂料为双组分，应按质量比配制，并应搅拌均匀。 2基体表面处理等级不得低于Sa2 级。 3底涂层应选用配套底涂料，不得采用磷化底涂料打底。 4底层涂料养护24h后《综合能耗计算通则 GB/T 2589-2008》，再进行面层涂料施工。面层涂料涂 覆间隔时间宜为1h。 5施工环境温度不宜低于5℃，相对湿度不应大于70%。 6涂料的贮存期在25℃以下不宜超过6个月。 13.2.8氟涂料的配制及施工应符合下列规定： 1涂料为双组分，应按质量比配制，并应搅拌均匀。 2基体表面处理等级不得低于Sa2 级。 3涂料包括氟树脂涂料和氟橡胶涂料。 4涂料应为底层涂料、中层涂料和面层涂料配套使用。 5涂料宜采用喷涂法施工。 6施工环境温度宜为5℃～30℃，相对湿度不宜大于80%。 7涂料的贮存期在25℃以下不宜超过6个月。 13.2.9富锌涂料应包括有机富锌涂料和无机富锌涂料，其配制 及施工应符合下列规定