标准规范下载简介

SHT3527-2009石油化工不锈钢复合钢焊接规程简介：

"SH/T3527-2009"是中国石油化工行业的一份标准，它的全称是《石油化工不锈钢复合钢焊接工艺规程》。这份标准主要针对石油化工行业中的不锈钢复合钢（通常指在基材表面通过热压等方式附着一层不锈钢层的材料）的焊接工艺进行了详细的规定和指导。

该规程包括了以下几个主要部分：

1. 焊接材料的选择：明确了不锈钢复合钢焊接应使用的焊条、焊丝、焊剂等材料的选择原则和要求。

2. 焊接工艺参数：规定了焊接方法（如TIG焊、MIG焊、埋弧焊等）、焊接速度、电流、电压等参数的推荐值。

3. 焊接接头设计：对焊接接头的形状、尺寸、坡口形式等进行了规定。

4. 焊接操作规程：详细描述了焊接前的准备工作、焊接过程中的操作步骤、以及焊接后的检验和处理。

5. 焊接质量控制：对焊接质量的检验方法、缺陷的处理以及质量保证措施进行了规定。

6. 安全与环保：强调了焊接过程中对人员安全和环境保护的注意事项。

总的来说，SH/T3527-2009标准为石油化工不锈钢复合钢的焊接工作提供了一个科学、规范的操作指南，旨在保证焊接质量，防止焊接缺陷，确保生产安全。

SHT3527-2009石油化工不锈钢复合钢焊接规程部分内容预览：

石油化工不锈钢复合钢焊接规程

规程规定了不锈钢复合钢焊接材料、焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验和焊后热处 求。本规程适用于石油化工建设工程新建、改建和扩建项目的不锈钢复合钢设备和管道采用焊务 、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊等方法的焊接施工。

下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。 GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T4842 氩 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8165 不锈钢复合钢板和钢带 GB/T983 不锈钢焊条 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂 GB/T17854 埋弧焊用不锈钢焊丝与焊剂 GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范 JB4708.钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4730.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5 5承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 JB4733压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 JB/T4747 压力容器用钢焊条订货技术条件 YB/T5092焊接用不锈钢丝 国质检锅[20021109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则

a）质量证明文件特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有异议：

GB／T 6113.104-2016标准下载SH/T35272009

SH/T35272009

面弯、背弯试样弯曲到规定的角度后，在受拉面焊缝、熔合线及热影响区内任何方向不 得有大于3mm的开口缺陷； 侧弯试样弯曲到规定的角度后，在试样受拉面上复合层焊层任何方向不得有大于1.5mm 的开口缺陷，熔合线及受拉面其他部位的焊缝、熔合线及热影响区任何方向不得有大于 3mm的开口缺陷； 当轧制法、爆炸法生产的复合钢板试样复合界面开裂和非焊接缺陷引起的试样棱角 开裂尺寸大于或等于3mm时，允许从原焊接试板上另取试样重新进行试验： 冲击试样应在基层上取样，并符合下列规定： 1）试样纵轴线垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面，取样位置靠近基层外表面1mm~ 2mm。焊缝区试样的缺口轴线位于焊缝中心线上，热影响区试样的缺口轴线至试样纵轴线 与熔合线交点的距离S大于零，且尽可能多的通过热影响区（图4）： T≤40mm时，t:约为0.5mm~2mm; T>40mm时.ta=T/4:

a）热影响区冲击试件位置

2）试样型式、尺寸和试验方法应符合GB/T229的规定： 3）合格标准为每个区（焊缝区、热影响区）三个试样的冲击功平均值不低于母材标准规定值 且只允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不低于规定值的70%。 4.1.4采用组合评定时应符合下列规定： 1）基层焊缝单独进行评定，按JB4708规定执行； 2）复层、过渡层焊缝按JB4708耐蚀层堆焊评定要求进行评定。 4.1.5法兰堆焊及复合管堆焊按JB4708中耐蚀层堆焊评定要求进行评定。 4.1.6不锈钢接管与不锈钢复合钢壳体焊接时，应采用过渡层焊接材料作为填充金属，其焊接工艺 应按JB4708异种钢材料进行焊接工艺评定。

4.1.7设计文件有耐腐蚀性能或化学成分等特殊

4.2.1凡参加不锈钢复合钢焊接的焊工必须进行考试，合格后方可承担焊接作业。

4.2.1凡参加不锈钢复合钢焊接的焊工必须进行考试，合格后方可承担焊接作业。 4.2.2焊工考试应执行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的有关规定，并按下述原则之 进行考试： a）焊接复合钢板基层部分的焊工应按对接接头焊缝进行考试取得资格，焊接过渡层及复层部分的焊

a） 焊接复合钢板基层部分的焊工应按对接接头焊缝进行考试取得资格，焊接过渡层及复层部分的焊 工应按耐蚀层堆焊进行考试； b）不锈钢接管与不锈复合钢壳体焊接的焊工应采用过渡层焊接材料作为填充金属。 4.2.3焊工也可采用不锈钢复合钢试件进行考试，先焊基层焊缝，然后在基层焊缝表面进行耐蚀层堆 焊，试件经外观检验和无损检测合格后，取二件侧弯试样进行性能检验，试样尺寸、试验方法、合格标 准应执行本规程4.1.3条的规定。 4.2.4采用不锈钢复合钢试件考试合格的焊工，也同时取得了基层焊缝和耐蚀层堆焊的资格。

4.2.4采用不锈钢复合钢试件考试合格的焊工，也同时取得了基层焊缝和耐蚀层堆焊的资格

.1焊接施工的坡口形式及尺寸应根据填充金属量少、熔合比小、便于操作等原则，按设计文 或图5选用，也可自行设计。

5.1.1焊接施工的坡口形式及尺寸应根据填充金属量少、熔合比小、便于操作等原则，按设计文件规

SH/T35272009

6.1.3焊接设备应处于完好状态，并应有经校验合格的电流表、电压表。 6.1.4焊工使用辅助工具准备齐全。 6.1.5焊条、焊剂使用前应按焊接工艺文件要求进行烘干并放置在恒温箱中。烘好的焊条领出后应放在保 温筒中，随用随取。焊条在保温筒中放置时间超过4h，应重新进行烘干，但重复烘干次数不得超过两次。 6.1.6焊接过程中未熔化的埋弧焊焊剂可以回收再使用，在重新使用之前，应清除旧焊剂中的熔渣、 杂质及粉尘，并加入不少于50%的新焊剂均匀混合。 6.1.7焊接应在坡口内引弧和熄弧，不得在非焊接部位引弧和熄弧。不锈钢复合钢板的拼接焊缝、壳 体纵向焊缝等对接焊缝焊接时，应在两侧端部设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板应符合下列要求： a）材质应采用与壳体相同的复合钢板或与复合钢板基层具有相同的类别号的单一材料； b） 坡口形式与待焊焊缝相同； 复合钢的引弧板和熄弧板组对应以复合界面为基准对齐，单一材料的引弧板和熄弧板组对时 上表面不得超过复合钢的复合界面； d）引弧板和熄弧板在焊缝冷却后用火焰切割去除，砂轮机打磨至光滑。 6.1.8焊接施工的安全技术、劳动保护等应按SH3505的有关规定执行。

1.不锈钢复合钢的基层需要预热时，预热温度按基层要求选取（见表7)，预热的厚度参数应按 复合钢板的总厚度确定。

表7常用不锈钢复合钢基层焊接预热温度

6.2.2复层为铁素体或马氏体不锈钢，且采用与复层金相组织相同的焊接材料焊接时，复层应进 热，并符合下列规定： a）06Cr13Al材质焊接预热温度应不低于100℃： b）06Cr13材质焊接预热温度应不低于150℃。 6.2.3当基层或复层需要预热时，施焊过渡层焊缝也应进行预热。基层和复层均需要预热时，过 焊缝应按预热温度较高者选取。 6.2.4预热宜采用电加热法。 6.2.5当焊接环境温度低于0℃时，其预热温度应取规定预热温度的上限值。 6.2.6预热范围应以焊接点为中心，周围各方向不小于焊件板厚的3倍，且不应小于100mm。 6.2.7预热应在焊接点周围或沿焊缝长度方向均勾进行，并应防止过热

6.3.1焊接应先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上。当条件受

SH/T 35272009

到限制时，也可先焊复层，后焊过渡层和基层，在这种情况下，基层的焊接应选用与过渡层焊接 捍接材料。

6.3.2焊接与无损检测的程序设计文件无规定时，按下述方法之一进行

a）基层、过渡层及复层焊缝应全部焊接完毕进行射线检测： b）符合下列条件时，射线检测可在过渡层及复层焊缝焊接之前进行，但过渡层和复层焊缝全部焊 完后，再进行5%射线检测抽查，焊缝不得存在裂纹： 1）复层厚度不包括在强度计算内； 2）复层为非空气淬硬的不锈钢材料。 .3.3过渡层及复层焊接宜用小线能量多道焊接，奥氏体不锈钢复层焊接层间温度不宜大于150℃，奥 体一铁素体双相不锈钢复层焊接层间温度不宜大于100℃。 3.4过渡层的焊缝金属在基层处的厚度b宜为1.5mm～2.5mm，在复层处的厚度a宜为0.5mm～/2mm

氏体一铁素体双相不锈钢复层焊接层间温度不宜大于100℃。 6.3.4过渡层的焊缝金属在基层处的厚度b宜为1.5mm～2.5mm，在复层处的厚度a宜为0.5mm~8/2mm 且不宜大于2mm（见图7)。

6.3.4过渡层的焊缝金属在基层处的厚度b宜为1.5mm～2.5mm，在复层处的厚度a宜为0.5mm~8/2mm 且不宜大于2mm（见图7)。

图7过渡层焊缝金属厚度

6.3.5焊接复层前应将过渡焊缝表面和坡口边缘清理干净。 6.3.6焊接有预热要求的钢材，层间温度不应低于预热温度。 6.3.7 纵缝焊接时，应将过渡层及复层焊缝两端各留30mm～50mm不焊，待环缝基层焊接完成后，再 将纵缝两端焊接成形。

6.3.8角接接头焊接应符合下列要求：

设计文件无规定时，不锈钢接管与设备不锈钢复合钢壳体组焊时宜采用内齐平结构；复合接管 （包括人孔筒节）或碳素钢及低合金钢接管与设备不锈钢复合钢壳体组焊，应使接管端部与不 锈钢复合钢壳体复合钢板界面对齐：焊接过渡层和复层焊缝时将管端部堆焊成形（见图8）：

b）碳钢/低合钢接管

一复合钢管：3一碳钢低合金钢管；4一不锈钢管：5一月 6一用过渡层焊材：7一用复层焊材

图8人孔、接管焊接示意

图8人孔、接管焊接示意

SH/T35272009

附录A （资料性附录） 常用不锈钢复合钢板复层的化学成分和力学性能

公司安全管理体系及安全管理制度常用不锈钢复合钢板复层的化学成分见表A.1

表A.1常用不锈钢复合钢板复层的化学成分

A.2常用不锈钢复合钢板复层的力学性能见

常用不锈钢复合钢板复层的力学性能见表A.2

SH/T35272009

表A.2常用不锈钢复合钢板复层的力学性能

中华人民共和国石油化工行业标准

《船用低压成套开关设备和控制设备 GB/T7061-2016》石油化工不锈钢复合钢焊接规程

SH/T3527—2009