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SH／T-3515-2017-石油化工大型设备吊装工程施工技术规程_茶豆文库简介：

"SH/T-3515-2017石油化工大型设备吊装工程施工技术规程"是由中国石化化工行业标准化技术委员会发布的一部技术标准。该标准主要针对石油化工行业中的大型设备吊装工程，详细规定了施工前的准备、施工过程中的操作规范、安全控制措施、施工质量控制等内容。它旨在确保石油化工大型设备吊装工程的安全、高效和质量可控，适用于石油化工企业的相关建设项目。

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SH／T-3515-2017-石油化工大型设备吊装工程施工技术规程_茶豆文库部分内容预览：

压重式地锚适用于地下水位较高和土质较软、易塌方以及土层较薄或有地下障碍物的场 地锚及混凝土地梁式地锚适用于有开挖条件的场地。地锚应按吊装方案规定的位置、型式

B.2压重式地锚的钢架

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SH/T3515—2017表B.6地锚隐蔽工程记录表编号规格土质回填情况简图基坑埋件类型代码几何尺寸件号名称规格单位数量mmA1地锚管Bi地绳*锚全B22绳卡埋索c具式钢丝绳H3压木h4档木A1混凝土梁混凝土Bi地绳*地梁式锚B22绳卡索H具钢丝绳埋设人班长安全员年月日年月日年月日35

T∕CCMA 0103-2020 沥青路面微波综合养护车SH/T 35152017

RA一一设备抬头时设备头部提升力，N； Kz——吊盖底部和设备法兰之间的摩擦系数，取0.3； Z螺栓数目。 C.4临时拆卸平台安装：临时作业平台应固定到设备顶 方止支腿划伤设备表面。临时平台形式参见图C.4。

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b）增强型 图D.1.1板式吊耳结构形式示意

D.1.2吊耳材质应与设备材质相同或接近，其屈服强度下限值应不低于235MPa，并有出厂质量证明 文件，且不得有裂纹、重皮、夹层等缺陷。 D.1.3应编制焊接工艺，明确质量检验要求。 D.1.4吊耳位置与数量应满足吊装工艺要求。 D.1.5设备吊点位置应符合下列规定： a）有利于设备就位，且使吊装机具处于合理的工作状态：

b）满足设备强度与稳定的要求，且主吊点应设置在设备重心之上； c）使吊装索具有足够的空间，并便于吊后索具的拆除作业。

D.2.1常用管式吊耳有下列类型（见图D.2.1)，其各部件尺寸见表D.2.1。

a）I型管式吊耳，吊耳管采用十字形主筋板加强； b）IⅡI型管式吊耳，吊耳管采用双十字形主筋板加强； c）Ⅲ型管式吊耳，吊耳管采用井字形主筋板加强； d）IV型管式吊耳，吊耳管采用双井字主筋板加强。

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D.3.1常用板式溜尾吊耳结构形式见图D.3.1，其各部件尺寸见表D.3.1

L值可根据盖板和基础环板的外伸长度调整 B取6和S/3的最大值

图D.3.1溜尾吊耳结构形式 表D.3.1板式溜尾吊耳结构尺寸

D.3.2管式溜尾吊耳结构形式见图D.3.2

图D.3.2对称管式溜尾吊耳

附录E （资料性附录） 设备*座内环支撑形 E.1设备*座内环单立柱支撑形式如图E.1所示。 E.2设备*座内环双立柱支撑形式如图E.2所示。 E.3设备*座内环十字支撑形式如图E.3所示。 E.4设备*座内环一横两竖支撑形式如图E.4所示。 E.5设备*座内环井字型支撑形式如图E.5所示。 E.6设备*座内环三角支撑形式的加强结构如图E.6所示。

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图E.1单立柱支撑形式示意

图E.2双立柱支撑形式示意

图E.3十字型支撑形式示意

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图E.6三角支撑形式示意

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F.1.2压制钢丝绳索

为1670级，即1670N/mm

F.1.3索具使用应按厂家的质量证明文件，常用钢丝绳索具

a) 钢丝绳与铝合金接头部位有裂纹或滑移、变形； b） 钢丝绳插编部位有严重抽脱； c） 索具配件及铝合金接头磨损变形影响正常使用； d）压制的钢丝绳绳索接头的固结率达不到钢丝绳最小破断拉力的90%； e）插编钢丝绳索具的固结率达不到钢丝绳最小破断拉力的75%。 F.1.6钢丝绳索具宜在室内存放，并应符合下列规定：

a）钢丝绳与铝合金接头部位有裂纹或滑移、变形； b）钢丝绳插编部位有严重抽脱； c）索具配件及铝合金接头磨损变形影响正常使用； d）压制的钢丝绳绳索接头的固结率达不到钢丝绳最小破断拉力的90%； e）插编钢丝绳索具的固结率达不到钢丝绳最小破断拉力的75%。 E.1.6钢丝绳索具宜在室内存放，并应符合下列规定：

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a）钢丝绳索具应有专人保养，存放过程中防止打结、扭曲 b）定期涂刷防锈油，每年最少一次； c）保持干燥、清洁和通风，防止潮湿和化学药品的腐蚀。

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本表工作载荷与破断载荷之比为1：5。 索具绳套可加套环，也可不加套环，加套环后绳套规格AXB需做相应改变。 本表所列钢丝绳的钢丝公称抗拉强度为1670MPa。 本表中直径≤Φ60的为6×37（b）类钢丝绳的重量，Φ60～Φ120之间为8×61（b）类钢丝绳的重量 >Φ120的为8×61（ab）类或8×91（ab）类钢丝绳的重量。优先选用6系列钢丝绳制作。

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注1.本表工作载荷与破断载荷之比为1：5

注2：索具绳套可加套环，也可不加套环，加套环后绳套规格AXB需做相应改变。 注3：本表所列钢丝绳的钢丝公称抗拉强度为1670MPa。 注4：本表中直径≤Φ60的为6×37（b）类钢丝绳的重量，Φ60～Φ120之间为8×61（b）类钢丝绳的重量，

注2：索具绳套可加套环，也可不加套环，加套环后绳套规格AXB需做相应改变。 注3：本表所列钢丝绳的钢丝公称抗拉强度为1670MPa。 注4：本表中直径≤Φ60的为6×37（b）类钢丝绳的重量，Φ60～Φ120之间为8×61（b）类钢丝绳白

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接头钢丝绳索红色禁吊点区域（见图F.2.1）不得弯曲受力，即不得挂在吊钩、卸*及吊耳

图F.2. 1无接头钢丝绳索示意

a）钢丝绳表面和绳股磨损超过名义直径的10% 整绳内外腐蚀总面积超过10%； C) 绳芯连接点区域的红色禁吊点标志弯曲变形； d) 当绳股严重分离后，绳股受力不均匀，不能形成合力； e 钢丝绳绳股出现抽脱现象

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F.3.1高强度卸*由*体和销轴装配而成，在吊装作业时，用于各类索具与索具或索具 的快速连接。卸*不得超载使用。

a）D型卸*（DW)； b) D型卸*带螺母（DX); 弓形卸*（BW)； d) 弓形卸*带螺母（BX)； e）宽体卸*。

a）D型卸*（DW); b）D型卸*带螺母（DX)； c） 弓形卸*（BW)； d) 弓形卸*带螺母（BX)； e）宽体卸*。

E.3.4卸*规格型号表示方法由四组符

卸*规格型号表示方法由四组符号组成： a）第1组为一位拼音字母和一位阿拉伯数字加圆括号，表示强度等级； b）第2组为二位拼音字母，表示结构形状； c）第3组为阿拉伯数字和重量单位t，表示起重量，单位为吨； d）第4组为阿拉伯数字，表示本体直径，单位为英寸。 示例：

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成纤维吊装带适用于表面有保护要求工件的吊装作业。合成纤维吊装带分为扁平带、圆开 ，吊装带承载载荷见表F.4.1。

F.4.1合成纤维吊装带适用于表面有保护要求工件的吊装作业。合成纤维吊装带分为 带两种类型，吊装带承载载荷见表F.4.1。

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表 F. 4. 1 吊装带最大载荷

E.4.2合成纤维吊装带使用应符合下列规定：

F.4.2合成纤维吊装带使用应符合下列规定：

2合成纤维吊装带使用应符合下列规定： a）扁平吊装带软环套眼张开角度α不得超过20°（见图F.4.2)；

a）扁平吊装带软环套眼张开角度α不得超过20°（见图F.4.2）

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图F.4.2扁平吊装软环套示意

b 吊装带受污染或在腐蚀性环境中使用后，应立即用中性洗涤剂清洗，并冲刷干净； c） 损坏的吊装带不得修补使用。 .4.3 吊装带出现下列情况之一时，应报废： a) 割坏、断股和局部破裂； b) 合成纤维软化或老化，表面粗糙和剥落； c） 严重扭曲、变形、起毛和缝合处变质进裂； d) 霉变、酸碱灼伤、热熔化或烧焦； e) 表面过多点状疏松和腐蚀； f) 保护套破损显露出承载内芯合成纤维。

a）割坏、断股和局部破裂； 合成纤维软化或老化，表面粗糙和剥落； 严重扭曲、变形、起毛和缝合处变质进裂； d) 霉变、酸碱灼伤、热熔化或烧焦； 表面过多点状疏松和腐蚀； 保护套破损显露出承载内芯合成纤维。

《绿色建筑评价标准 GB/T 50378-2019》SH/T 35152017

G.1.3吊装机械对地基持力层表面承载力按式G.1.3计算，吊装机械路基箱铺设示意图

对地基持力层表面承载力按式G.1.3计算，吊装机械路基箱铺设示意图见图G.1.3

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G.1.5垫层底面的宽度应满足基础底面应力扩散的要求，整片垫层底面的宽度可根据施工的要求适 当加宽。垫层顶面宽度可从垫层底面两侧向上，按基坑开挖期间保持边坡稳定的当地经验放坡确定。 垫层顶面每边超出基础底边不宜小于300mm。 G.1.6施工前向业主、EPC和施工单位相关部门确认地下隐蔽工程情况。施工时应符合下列要求： a）处理区域有电缆和地下管，应机械开挖至距离电缆和地下管300mm时，换做人工开挖： b）开挖深度根据现场地质状况确定： c）土质为自行沉降土层，和地质勘探报告一致，则开挖至方案要求深度；土质为新形成淤泥、 流沙、回填松土等则开挖至自行沉降土（淤泥）层，则需要根据实际情况修订地基处理方案；

DGJ 08-113-2017 建筑节能工程施工质量验收规程SH/T 35152017

d）如果开挖地基内有积水，需将积水排干后回填300mm～500mm级配砂石（3：7）然后再铺设 毛石； e 阀门井、窖井处高出路面及周围地面部分破除至路面标高，先用钢板将井内管道堵住，然后 填砂至井口并压实，吊装工程完毕后恢复：保护方式如图G.1.6。