某民族文化中心工程施工组织设计

某民族文化中心工程施工组织设计
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资源类别:施工组织设计
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某民族文化中心工程施工组织设计简介:

某民族文化中心工程施工组织设计通常会包含以下几个主要部分:

1. 项目概述:这部分会介绍项目的名称、地点、规模、建设目标,以及民族文化中心的功能定位和设计特点。

2. 工程概况:包括工程的总体布局、主要建筑物、结构形式、施工工艺等详细信息。

3. 组织机构:设立项目经理部,明确项目经理、各专业工程师、技术员、施工员等关键岗位的职责和权限。

4. 施工进度计划:根据项目规模和复杂程度,制定详细的施工网络计划,包括各阶段的起止日期、关键节点和里程碑。

5. 资源配置:包括人力资源、机械设备、材料供应、资金投入等的计划和安排。

6. 施工方法与技术:介绍采用的主要施工技术和工艺,如钢结构施工、装饰装修技术、机电安装技术等。

7. 质量管理:包括质量管理体系、控制要点和质量保证措施。

8. 安全管理:包括安全生产组织机构、安全规章制度、应急预案、风险识别与控制等。

9. 环保与文明施工:强调环境保护和施工现场的规范化管理,减少施工对周边环境的影响。

10. 施工流程图及施工图示:用图表形式展示施工的步骤和顺序,便于理解和执行。

以上只是一个基本的框架,具体的施工组织设计会根据项目的具体情况进行调整和补充。

某民族文化中心工程施工组织设计部分内容预览:

施工现场配备电焊机、砂轮切割机等设备;砂浆搅拌配备一台砂浆搅拌机等。

其他各类施工机械根据本工程施工进度和需要,随时调配使用,确保工程进度如期竣工。

GB/T 40407-2021 硅酸盐水泥熟料矿相X射线衍射分析方法.pdf主要施工机械设备投入量详见下表。

主要施工机械一览表

二、机械调度计划的保证措施

施工现场所需的机械;根据施工组织设计审定的机械需用计划,机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。

2、机械施工组织准备

机械施工组织准备以施工进度计划为依据,有利于施工指挥、调度和协作。

(1)、编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多,工作性质和内容各不相同,因此,应根据施工任务和现场具体情况确定。

总体要求:规定各班组的机械和人员组成、作业内容和职责要求等。

(2)、确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定,并在实施中根据施工进度情况随时调整,以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制。本工程计划采用双班制,以达到最佳效率配置。

(3)、配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所,维修人员一般为操作人员的 1/3~1/4,工种应根据需要配备,维修机具也应尽量配套。

(1)、机械施工进度计划和维修计划的协调:在编制机械施工进度计划时,对于施工高潮阶段,保养、修理应穿插进行,保养、修理周期也可适当提前或滞后。

根据施工需要进行合理调节,使机械施工与维修作业基本均衡。

(2)、机械施工作业计划和供应计划的协调:机械施工作业计划的执行,决定于各项供应计划的实现,为此,把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中,使机械施工计划有可靠的物资保证。

(3)、机械施工计划应留有余地:机械施工中存在一些不可预见因素变化(如气候、不明地质以及事故等),施工中须随之调整。

机械施工组织调度应以施工进度计划为依据,对机械施工过程中各阶段、各工序进行组合排列和协调,以达到机械施工的连续和均衡,其要点如下:

l、全面安排配套:全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有关因素,统筹安排,合理调节。

2、合理组织:合理组织机械施工,必须把空间组织和时间组织结合起来,作出统一的施工组织设计。

如流水作业,可按照工序或机械种类合理布置。要求达到:工作面排列系统化、机械运行单向化、作业时间同步化,以缩短机械作业循环时间,提高生产率。

3、正确调度:在施工过程中,当某一工序的机械发生故障或某一计划失调时,应从劳动组织或技术上采取措施,进行调度。为此,应广泛收集施工过程中的各种信息,综合分析,采取果断措施;还应建立信息反馈系统,提高组织调度效率。

四、施工机械的维护和保养

1、认真执行施工设备的定期保养制度,做好清洁,紧固调整、润滑、防腐等保养作业。

2、按机械设备保养规程,大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担,并填写定期保养记录,大型机械的二级以上保养工作,由维护人员进行保养,完工后由机械工长负责查验后签认。

3、认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主,操作人员为辅,进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业,完工后由机械工长负责查验。

五、施工机械的监督检查

1、施工机械操作人员要认真做好交接班记录,机械工长对交接班记录进行监督检查。

2、公司工程部每季度对施工机械进行一次检查。

1、施工机械的操作人员必须经过专业培训、考核、取证,持证上岗。操作证每年复查一次,无操作证不得上机操作。

3、实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制,施工机械的使用、维护、保养落实到人。

4、在施工生产中,使用的机械应保持技术性能良好,运转正常,各安全装置灵敏、可靠,失保、失修或带病的机械不得投入生产,严禁人为的设备破坏。

第七章 主要分部分项工程、关键工序施工方法

本工程为现浇钢筋砼框架结构,呈“一”型布置,根据本项目特征和类型,现排列出本工程施工程序,指导工程施工。

①、迅速调集主要管理人员和精兵强将进场,形成施工生产能力,同时调运大型机械设备进入施工作业区,为工程的全面开工做好充分准备。

②、工程开工后的第一步是先行组织定位复线和地基处理、平整的施工。根据现场有关技术资料和周围环境情况,按照本施工方案,组织足够的机械设备和劳动力,展开全面的地基平整处理的施工,为下一步的砼垫层、钢筋砼基础的施工创造条件。

③、本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。施工中应严格按照确定好的施工方案进行,确保工程顺利实施。

④、地基土方和基础结构的施工,采取综合科学管理、突击施工作业,尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业,消除天气影响因素,避免产生质量隐患。

⑤、为确保本工程按期完工,我总公司采用平行流水、立体交叉作业等施工措施,配备一套强有力的现场施工管理班子和综合施工作业队,突击组织施工作业。

⑥、为保证项目安全生产、文明施工,达到相关控制目标,根据合同要求和项目特性,由项目经理为主要负责人,设置安全、文明施工生产管理委员会,并设专职人员专门负责现场的各类日常事务。

2、施工流水作业段的划分与组织

根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点,为便于统一组织施工管理,加快工程进度,确保工程质量,现采取以下施工流水段的划分与组织。

结构工程施工及流水段的划分:本工程的基础结构和主体结构的施工,均采取将整个建筑平面划分为二各施工作业段组织施工,即以250米中心线划分为二施工作业段,各施工作业段均以木工支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头,后续工序浇筑砼、拆模板等衔接紧随。

定位测量遵守“由整体到局部,先控制后制网”的原则,根据已给的控制网及建筑纵横轴线,利用经纬仪把工程的定位桩引至建筑物基槽边,用水准仪将高程引至定位桩上。基础开挖前,设标高控制桩,作为沉降观测时的标高依据。

用钢尺沿结构外墙以起始标高线为准向上竖直测量,各层的标高线均应由各处的起始标高线直接向上量取,并在传递高度超过钢尺长度时,根据引测的两个永久水准点用水准仪在该层精确测定第二条起始标高线,作为再向上引测的依据,每一流水段至少应由三处分别向上引测。

基础施工完成后,根据建筑物场地平面控制网,校核建筑物轴线控制桩后,在首层测设室内控制网,使用激光经纬仪在各控制点由首层向上铅直投测到各施工层,经图形闭合校对调整后,再放出各细部。

3、施工层的放线与抄平

施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线,然后据此测设墙、门窗洞口等边线。施工层抄平之前应先校核首层传递上来的各标高点。

1、工程施工的特点及难点

(1)、在施工中,场地降水必须采用围堰、抽水清淤、填筑素土做工作平台桩井内降水,需和桩施工过程协调配合措施。

(2)、本工程的工程量大,工期较紧,需作好工期的合理安排及劳动力的投入。

(3)、本工程的桩较深(11米),需作好护壁及各项安全措施。

(4)、本工程局部桩相邻较近,需进行跳桩施工,必须作好调度及安排。

(5)、本工程为人工挖孔桩,施工过程的安全措施必须安排好,严格按照有关规定施工。桩基础的施工采用人工挖孔及水磨桩

(1)、对设计文件中交底的中线桩进行复测检查,恢复定线,对桩径进行准确放样定位

挖孔清孔工作结束后,施工单位会同监理工程师进行挖孔检查。挖孔要符合下列允许偏差:

平面位置:群桩不大于100mm,单排桩不大于50mm;

挖孔直径:不小于图纸规定的直径;

倾斜率:直桩不大于1%;

4、钢筋笼骨架制作与吊入

(1)、钢筋要符合质量要求

(2)、钢筋骨架制作严格按照施工图纸进行撑架,以防运输就位时变形。

(3)、钢筋笼骨架吊入用吊车。钢筋笼骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块,垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架上,其沿桩长的间距不超过4m。钢筋笼骨架在吊入后在顶面采取有效方法进行固定防止砼灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。

(2)、首灌混凝土量搅拌要多加25kg水泥,确保混凝土标号。

现场设置钢筋加工棚,严格按钢筋下料单进行施工,钢筋加工包括:调直、除锈、下料、弯曲。钢筋加工应平直,无局部弯曲。钢筋加工实行“样板制”,由班组加工样板,挂在钢筋加工区内,以明确加工标准,先加工90度、135度、180度和箍筋的钢筋样板,方可大量加工。加工成型后的钢筋应按规格码放整齐,并做标牌,注明使用部位,以免用错。

钢筋加工的形状、尺寸、数量,必须和钢筋的配料单符合,箍筋要方正平直,钢筋绑扎前要对其形状、型号、尺寸和数量等进行检查,看其是否与施工图相符,并严格控制搭接长度、锚固长度。

工艺流程:套柱箍筋→焊接或搭接绑扎竖向钢筋→→画箍筋间距线→绑箍筋

①按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。

②柱钢筋接头采用电渣压力焊。

③在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动GB∕T 17748-2008 建筑幕墙用铝塑复合板,由上往下采用缠扣绑扎。

④柱筋保护层:将砂浆垫块绑在柱立筋外皮上,间距不大于1米,以保证主筋保护层厚度的正确。

工艺流程:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上下层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上下层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

①在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开DB510100/T 193-2015标准下载,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋,放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。

③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

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