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DB43T 1734-2020 快开门式压力容器联锁装置安全技术要求简介：

DB43T 1734-2020 是湖南省的一项地方标准，全称是《快开门式压力容器联锁装置安全技术要求》，该标准主要针对的是在湖南省使用和制造的快开门式压力容器的联锁装置提出了安全技术规定。快开门式压力容器是指通过开启和关闭快开门进行物料装填或卸载的压力容器，这类容器通常用于化工、食品、制药等行业。

该标准的主要内容可能包括以下几个方面：

1. 联锁装置的定义和分类：明确联锁装置在快开门式压力容器中的功能和种类，如超压保护联锁、温度保护联锁、位置检测联锁等。

2. 设计要求：规定联锁装置的设计应满足的压力容器工作条件，保证在异常情况下能及时停止容器运行，防止事故的发生。

3. 制造和安装要求：对联锁装置的制造过程和安装位置、方向、精度等提出了明确要求。

4. 操作和维护：规定了联锁装置的使用操作规程和定期维护、检查的内容，以确保其长期稳定运行。

5. 安全管理：强调了联锁装置的安全管理，包括定期检验、故障处理等。

总的来说，DB43T 1734-2020 是为了保障快开门式压力容器的安全运行，防止因联锁装置失效导致的事故，对生产、使用和维护过程中的关键环节提出了严格的技术要求。

DB43T 1734-2020 快开门式压力容器联锁装置安全技术要求部分内容预览：

5.1安全联锁装置投入运行后，釜门盖关闭到安全啮合位置时，方能通入蒸汽升压，釜门盖未达到安 全啮合位置时，压力容器无法进汽投入运行。 5.2开门过程中先打开安全手柄联锁机构，排汽至压力小于0.003MPa，减速器锁和啮合齿锁装置经手 动解锁后方能进行釜门盖的缓慢开启动作，否则无法开启釜门盖。 5.3在系统停电及气动系统停气的情况下，安全联锁装置应锁紧

6.1联锁装置机构组成

6.1.1联锁装置的安全联锁功能由机械联锁和电气联锁两大部分组成。 6.1.1.1机械联锁控制部分通过电气自锁装置控制手摇减速器开门手柄的旋转，控制快开门的开启； 通过自定位装置T∕CCES 5-2019 缆索支承桥梁换索技术标准，保持限位块设定位置在无信号时不变动；通过调整支承板的相对位置，使手摇减速器 易与自锁装置啮合。 6.1.1.2电气控制系统部分通过压力容器内存有超过安全余压的压力时，安全联锁装置呈锁紧状态， 快开门锁定，任何情况均无法打开，确保安全生产；控制器回路中加装隔离变压器，使自动锁紧装置的 控制回路电源与供电回路电源中间形成隔离，使得即便人接触控制回路也不会构成电流回路，造成触电 现象；联锁装置的电控柜上装设各种灯光信号、报警指示等，反馈压力容器内压力情况及提醒操作人员 高度重视。一旦操作人员违章误操作，由于电气控制上的一系列联锁，仍可防止误开门的事故发生。 6.1.2联锁装置由釜门盖啮合机构、手动安全柄联锁机构、啮合齿锁装置、减速器锁定机构、汽源锁

齿限位开关、微压力控制器及电气自动控制系统

6.2机构组成部件技术要求

6. 2. 1釜门盖啮合机构

DB43/T17342020

金体法兰与釜体为一体的整体相连的齿啮式釜体法兰连接和釜体法兰与釜体为单独部件的齿啮式 釜体法兰连接组成齿啮式快开结构两大分类，两种连接具体形式和结构见图1所示。

（a）整体相连的齿啮式釜体法兰连接图 （b）卡箍式齿啮式釜体法兰连接图

图1齿啮式法兰连接图

齿啮式快开结构主要由顶盖、顶盖法兰、端部法兰和筒体四部分组成。顶盖采用凸形封头（椭圆 形封头、球冠形封头等）与顶盖法兰对接焊结构，在端部法兰上加工密封槽，实现顶盖法兰与端部法兰 间的自紧密封，如图2所示。

6.2.1.1齿啮式端盖法兰与啮合齿不得使用焊接结构。釜体法兰和端盖法兰应采用16Mn整体锻造加 工，锻件标准应按NB/T47008中的II级质量要求，并应进行超声波检测，合格标准按NB/T47013.3中 II级规定且不应有白点，釜齿机械加工表面应涂高温防锈油脂。 6.2.1.2釜体法兰釜齿和釜盖法兰釜齿接触面的齿根圆角半径不小于5mm， 6.2.1.3釜齿上应有泄气槽，具有能在预定位置停留一定时间以达到泄出釜内余压的功能，其技术要

DB43/T1734—2020

求应符合附录B的规定。

6.2.1.5端盖法兰齿机构与安全联锁装置分别是啮齿式快开门式压力容器中的两个构件，而端盖法兰 齿又是安全联锁装置中的一个部件： 釜门和釜体法兰间应设计带有相互配套的密封锁紧机构： 釜门法兰齿上应设计有从微压降到零的泄气槽。 密封锁紧机构应能实现釜门密封自锁，保证釜内压力低于0.003MPa时才可开门（否则为锁紧状态）， 文之蒸汽就会泄漏外溢发出警报。而泄气槽是泄放余汽和机械过渡的综合设计，除降低釜齿啮合时机械 妾触摩擦外，更重要是使釜内残余微压在短时间里释放完毕，保证釜门在安全余压以下开后（即由 0.003MPa降0.001MPa），这是开启釜门脱齿前最后一道机械泄压的安全线。只有将独立的联锁装置融 入到釜体构件之中，才能更有效地发挥其最根本的安全保障功能。

6.2.2手动安全手柄联锁机构

6.2.2.1机构固定于釜体法兰侧面，由安全手柄、半圆盘、接杆、球阀及泄汽管等组件组成，具体见 图3。

6.2.2.1机构固定于釜体法兰侧面，由安全手柄、半圆盘、接杆、球阀及泄汽管等组件组成，具体见

图3手动安全手柄联锁装置图

2.2泄汽管公称直径不得小于DN40。 2.3档板侧平面与半圆盘缺弧面间隙控制在4mm以内，档板和凸轮圆盘板材厚度≥20mm 2.4安全手柄接杆上的限位开关信号只能反映球阀的开关状态，不能代替釜门到位开关功能

6.2.3压紧式快开门联锁装置结构

3.1压紧式快开门联锁装置由气动阀、行程开关、电机、PLC、触摸屏、压力变送器组成。通迁 输入指令，PLC控制，实现自动化控制。具体结构见图4。

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6.2.3.2当在触摸屏按关门指令时，PLC检测门已经闭合，门电机正向旋转，门往下运行至下程开关 信号，电机停止工作。当在触摸屏上发出运行命令，PLC检测门已经合位且门已经到下行程位置，才能 使门密封面密封，进汽气动阀接通，腔体才能升压。满足快开门达到预定关闭部位，才能升压要求。 6.2.3.3如果在触摸屏上按开关1，压力变送器当检测腔体压力数值大于0.001Pa时，PLC不会发出 开门指令，门电机不会运行，只有在腔体压力小于0.001Pa时，PLC才会发现松开密封面，电机反转， 门上升至上行程开关。满足当压力容器内部压力完全释放，才能开门要求

6.2.4啮合齿锁装置

齿合齿锁装置应具有限制釜门盖转动功能。 啮合齿锁的加工精度插入釜齿间后应满足安全啮合度的要求。

6.2.5减速器锁定机构

图4压紧式快开门联锁装置图

6.2.5.1减速器锁定机构应受安全手柄机构与微压力控制器联锁控制，当安全手柄接杆上的限位开关 及零压开关未动作时，则减速器闭未能解锁，无法摇动减速器开门。 6.2.5.2开关釜门减速器的动力由手动或电动、液动、气动来完成，优先采用手摇机械方式带动釜门 盖开闭动作。 6.2.5.3开关釜门时釜门盖转动限位挡板间距应为4个釜齿长度，

6.2.6汽源锁定机构

6.2.6.1汽源锁定机构应由电动阀、气动隔膜阀、电磁阀、阀门锁定器等其他组件组成。 6.2.6.2应由电气联锁回路控制机构的开闭动作，开闭状态应有指示标志， 6.2.6.3如系统使用倒汽工艺时，在倒汽管与釜体入汽口之间应有汽源锁定机构。

6.2.7釜齿限位开关

7.1限位开关应设置在釜体齿圈上，限位打板设置在釜门齿圈上，限位开关装设位置应是一 号源，即釜门关闭到预定位置输出信号传递给电气控制系统。 6.2限位开关应与啮合齿锁组合成复式电气联锁，宜采用非直接接触式开关。

6.2.8微压力控制器及电气自动控制系统

8.1电气元件防水性、耐热性及绝缘性应符合GB/T11021的要求，控制系统宜采用工业可编利 刮器（PLC）。

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6.2.8.2微压力控制器应能在釜内压力降到≤0.003MPa时产生动作信号，使啮合齿锁和减速器锁定机 构解锁。 6.2.8.3微压力控制器应定期进行计量校验，确保整定动作值为≤0.001MPa

7.1安装施工单位应取得省级及以上市场监督管理局颁发的压力容器制造许可证。安装前，安装单位 应向压力容器使用单位所在地的特种设备安全监督管理部门办理告知手续。 7.2安装前应详细检查釜体、釜盖等主要受压元件在运输和存放期间有否产生的危险及正常使用的变 形或损坏。如在检查中发现上述情况，必须修复后方准安装使用

7.3手摇减速器的安装

7.3.1安装手摇减速器前应对其各注油口注入润滑油，摇动手柄时手感轻巧，然后按设计图将其安装 妥当。 7.3.2合上釜盖，摇动减速器能与釜盖的齿板正常啮合，在转动釜盖时操作轻巧、松紧适中。同时检 查釜体法兰齿与釜盖法兰齿啮合一半时，釜盖上伞齿板的中心线是否与手摇减速器输出轴中心线重合， 否则，调整一个齿距使之到正确位置。如果发生摇动非常费力，必需检查釜盖装置及手摇减速器中各转 动部位有无卡住现象，并予排除。

7.4.1应按图5要求检查安全手柄的位置是否正确：球阀全开时，手柄应处于垂直位置，球阀全关时 手柄应处于水平位置。

图5安全联锁装置手柄位置图

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7.4.2微压力控制器应有防撞、防雨、防晒保护措施，且应垂直安装。 7.4.3测量仪器仪表应与使用介质相适应，其精度、校验和维修规定应符合相应标准要求。 7.4.4行程开关或测踪感应器装配位置偏差控制在土1mm。

7.5其它零部件的安装

7.5.1密封圈的安装

7.5.1.1安装前必须将密封槽清洗干净，槽内不得有毛刺、污垢、铁屑和任何杂物。 7.5.1.2在放置密封圈前，仔细检查密封圈外观，有无裂缝、和其它缺陷。对圈上的飞边应仔细加以 修除；如果有两只密封圈在同一槽中安装GB∕T 35465.4-2020 聚合物基复合材料疲劳性能测试方法 第4部分：拉-压和压-压疲劳，还应注意装配次序。 7.5.1.3安装时严禁在密封圈外表面或密封槽内涂抹机油或其它润滑脂等油类物质，

7.5.2排放管道安装

排放管道应与大气直接相通，且不得有妨碍介质流动的弯曲或断面收缩，并能防止冰冻或堵塞。排 放口应在操作人员视线范围内

TB／T 3396.5-2015标准下载7.5.3电控柜的安装

7.6安全联锁装置试验报告

安装单位安装完毕，应对所安装的快开门式压力容器安全联锁装置进行功能试验，确认安全联 可符合5.1条、5.2条、5.3条的要求，并出具安全联锁装置试验报告（附录A），与安装竣工资 交使用单位存档。