标准规范下载简介
YST 3034-2018 黄金选冶金属平衡技术规范原矿焙烧工艺简介：
"YST 3034-2018"是中国冶金工业行业的技术标准，其中"3034-2018"是标准*号，"黄金选冶金属平衡技术规范"是对黄金提炼过程中的一种关键工艺技术的明确规定。黄金选冶主要包括原矿预处理、浮选、重选、化学浸出等步骤，而原矿焙烧工艺是选冶过程的第一步。
原矿焙烧，也被称为预氧化或预处理，是指在高温下将未经处理的含金矿石与空气接触，使其部分氧化，以提高金的可溶性和粒度的合适性。这个过程可以去除矿石中的某些有害杂质，如硫化物，同时也能破碎矿石，便于后续的物理和化学选矿过程。
在"YST 3034-2018"的技术规范中，可能详细规定了原矿焙烧的温度、时间、燃料选择、设备要求、环境控制等关键参数，以及焙烧后的产物质量和后续选矿工艺的衔接。这些规定都是为了保证黄金选冶过程的高效、环保和经济性。
YST 3034-2018 黄金选冶金属平衡技术规范原矿焙烧工艺部分内容预览：
中华人民共和国工业和信息化部 发布
YS/T3034—2018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国黄金协会提出。 本标准由全国黄金标准化技术委员会（SAC/TC379)归口。 本标准起草单位：长春黄金研究院、贵州金兴黄金矿业有限责任公司、紫金矿业集团股份有限公司、 长春黄金设计院、中国黄金集团科技有限公司。 本标准主要起草人：赵国惠、岳辉、梁春来、李永胜、施杰、张维滨、刘海波、孙发君、廖占丕、赵俊蔚 纪强、王忠敏、张世镖、李健、王秀美、郝福来、徐祥彬、逢文好
YS/T30342018
AQ 1049-2018标准下载黄金选冶金属平衡技术规范 原矿焙烧工艺
本标准规定了黄金生产原矿焙烧工艺金属平衡的术语、计量、取样、制样、分析、盘点、金属平衡要求 和计算方法。 本标准适用于采用干式磨矿的原矿焙烧工艺的黄金生产企业金的金属平衡工作
进人选治厂工艺流程或工序的原料金属量与产品金属量和排放物金属量之间的平衡关系。 注：金属平衡分实际平衡和理论平衡。实际平衡，产品和原料的重量是实测结果；理论平衡，产品的重量和产率是根 据理论公式计算而得
进人选治厂工艺流程或工序的原料金属量与产品金属量和排放物金属量之间的平衡关系 注：金属平衡分实际平衡和理论平衡。实际平衡，产品和原料的重量是实测结果；理论平衡，产品的重量 据理论公式计算而得，
成品 在本企业内已完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准并办完入库或转交手续的产品。 3.3 半成品 在本企业内已完成一个或几个生产阶段、符合规定的有关产品质量要求，但尚需在其他生产阶段进 步冶炼或加工的产品
成品 在本企业内已完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准并办完入库或转交手续的产品。 3.3 半成品 在本企业内已完成一个或几个生产阶段、符合规定的有关产品质量要求，但尚需在其他生产阶段进 步炼或加工的产品
正处于选冶过程中，尚未达到成品或半成品的制品
在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料，包括原料、成品、在制品等进 与金属量的统计、结算
的金属量占实际消耗原料中金属量的百分比，又
烧工艺物料流程如图1所
2.2.1计量范围和要求
图1原矿焙烧工艺物料流程
4.2.2.1.1在金属平衡计算过程中涉及的物料均应进行计量，主要包括原料、成品及其他发生交接的含
4.2.2.1.2原矿处理量和原矿金属量应以进入磨矿机的干矿量和干矿金属量为准。 4.2.2.1.3原矿水分应每班取样测定。 4.2.2.1.4计量工具应有专人维护，定期校准
4.2.2.2计量误差
4.2.3.1取样及制样方法参照GB/T32841和YS/T3002的规定执行。 4.2.3.2矿浆的取样应垂直等速截取整个矿浆流，贵液、贫液或其他液体的取样应连续均匀。 4.2.3.3在制样过程中，应防止样品的污染和化学成分的变化。 4.2.3.4 制样设备和工具应保持清洁，制样设备中不应残留样品。 4.2.3.5 固体化验样品的细度、质量应满足化验及复验、内检、外检的质量要求，并留副样备查。 4.2.3.6宜采用自动取样和机械分样，减少人为误考
4.2.6金属平衡要求和计算方法
4. 2. 6. 1 金属平衡要求
4.2.6.1.1金属平衡报表格式和内容参见附录A；金属平衡表填写的项目应齐全，使用计量单位应统一 采用国家法定计量单位，并保持一致。 4.2.6.1.2进入原矿焙烧工艺流程的原矿应用计量部门认可的计量器进行计量，同时应在此计量点测 定水分。 4.2.6.1.3原矿金品位、浸渣金品位、粗金品位应以取样分析为准。 4.2.6.1.4金属流失应以测定结果为准，不应预先估计或预先设置实际回收率来推算损失。 4.2.6.1.5原矿仓、粉矿仓、浓密机结存应以实际盘点为准，磨机占用宜以常数进行计算
4.2.6.1.6金属平衡表中的“期初结存”数与上一期金属平衡表中的“期末结存”数应一致，
4.2.6.2后续提金工序
原矿焙烧后续提金工序按YS/T3031中4的规定或YS/T3032中4的规定
4.2.6.3计算方法
4. 2. 6. 3. 1原矿品位
原矿品位应根据取样化验的加权平均数求得，生产累积原矿品位按公式（1）计算：
Qiα1+Q2a2 Q Qi+Q2 ·(1) 式中： 原矿累积平均品位，单位为克每吨（g/t)； 一本期处理的原矿量，单位为吨(t)； Q2——上期累计处理的原矿量，单位为吨（t)； α1 本期处理的原矿品位，单位为克每吨（g/t)； 上期处理的累计原矿品位，单位为克每吨（g/t)
Qiα1+Q2 Qi+Q2 式中： 一原矿累积平均品位，单位为克每吨（g/t)； Q1本期处理的原矿量，单位为吨(t)； Q2——上期累计处理的原矿量，单位为吨（t)； 一本期处理的原矿品位，单位为克每吨（g/t)； 上期处理的累计原矿品位，单位为克每吨（g/t
4. 2. 6. 3. 2 理论回收率
理论回收率按公式（2)计算：
=Q1α1+Q2α2 Q:+Q
4.2.6.3.3实际回收率
Qs×100% Eap Qoα 式中： Eap 实际回收率，%； Qo 原矿处理量，单位为吨（t）)； Qg 粗金量，单位为克（g）； 原矿品位，单位为克每吨（g/t)； 粗金纯度，%。 ?
4.2.6.4金属平衡误差
4.2.6.4.1在计算金属平衡误差时DBJ50∕T-383-2021 人行天桥、高架桥绿化工程技术标准，应将上期、本期在制品进行统计、计算在误差范围之内。 4.2. 6. 4.2金属平衡误差按公式(4)计算：
原矿金属量 6.4.3理论回收率与实际回收率允许误差的绝对值，年误差不应大于3%，季度误差不应大于5 差不应大于8%
表A.1理论与实际回收率报表
填表说明：表中数据均应与统计报表相符。
表A.2中间物料统计表
CNAS-AL05标准下载表A.3金属平衡综合分析表
中华人民共和国黄金 行业标准 黄金选冶金属平衡技术规范 原矿焙烧工艺 YS/T 3034—2018 * 冶金工业出版社出版发行 北京市东城区嵩祝院北巷39号 ****：100009 北京建宏印刷有限公司印刷 各地新华书店经销 * X12301/16印张0.75字数 12月第一版2018年12月第 书号：155024·1299定价：28.