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阳煤太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目1号、4号生产水脱盐处理装置工程施工组织设计简介：

阳煤太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目1号、4号生产水脱盐处理装置工程施工组织设计是一个详细的规划，它描述了如何高效、安全地进行这两个生产水脱盐处理装置的建设工作。该设计可能包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的基本情况进行介绍，包括项目背景、建设地点、规模、投资、以及1号和4号生产水脱盐处理装置的主要功能和目标。

2. 工程概况：详细解析1号和4号装置的具体结构、工艺流程、设备清单等，包括所需的材料、设备和技术支持。

3. 施工组织：规划施工队伍的组织架构，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等的职责分工，以及施工流程图。

4. 施工进度计划：设定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 质量管理：阐述如何保证施工质量，包括质量控制点的设置，检验标准和验收流程。

6. 安全管理：制定全面的安全措施和应急预案，以确保施工过程中的人员安全和设施安全。

7. 环境保护：描述如何在施工过程中减少对环境的影响，包括废弃物处理、噪音和尘埃控制等。

8. 施工现场管理：包括场地布置、施工设备的管理和维护、施工材料的管理和使用等。

9. 风险管理：分析可能遇到的施工风险，并提出相应的应对策略。

这是一个整体的、详尽的施工项目计划，旨在确保工程的顺利进行并达到预期目标。

阳煤太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目1号、4号生产水脱盐处理装置工程施工组织设计部分内容预览：

c.根据土建施工图及机械图，对基础尺寸及位置，地脚螺栓及地脚螺栓孔位置和尺寸进行实测检查，应符合有关设计规定（见下表）。

d.对预埋地脚螺栓进行实测检查，表面无严重锈蚀，螺纹部分保护良好，不弯曲、不倾斜。螺栓相对及相邻尺寸准确。

e.如果存在问题，应立即报告业主方、质检组，以便采取纠正措施。

DB 13（J）-8352-2020-T 绿色建筑评价标准.pdf3.2施工运输和消防道路畅通。

3.3安装用的起重运输设备具备使用条件。

3.4备有必要的消防器材。

1机械设备就位前基础表面需铲成麻面，基础表面不得有油垢和疏松层。

2所有机械设备均采用有垫铁法安装，钢框架上的设备安装待找正完毕后，将垫铁与基础钢板焊牢。

3垫铁用低碳钢或铸铁制造，每组垫铁面积将根据设备重量、地脚螺栓直径及基础砼标号计算而定，最小不得小于60mm×120mm。

A.在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁供用。

B.相邻两垫铁最大间距一般为500mm左右。

C.有加强筋的设备，垫铁应垫在加强筋下。

5垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面度一般为1/20~1/40。

6斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30~70mm。

7垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。

8机器设备找平后，垫铁组应露出底座10~30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证设备底座受力均衡。

9设备用垫铁找平，找正后，可用塞尺检或用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧，应无松动现象。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。

10地脚螺栓安放前，把螺栓上的油垢和污垢清洗干净，安完后螺纹外露部分涂上少量油脂。

11安放地脚螺栓时，地脚螺栓呈垂直状态，与孔壁最小距离不小于20mm，与孔底的距离不得小于20mm，螺母上端螺栓螺纹部分露出2—3个螺距。

13设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记) 对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下：

A. 设备支承底面的标高以基础上的标高基准线为基准。

B. 设备的中心线位置以基础中心线为基准。

C. 立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。

D. 立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。立式搅拌设备的内部以中心轴垂直度为准。

14 设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：

B.水平或铅垂的轮廓面

C.其它指定的基准面或加工面

15设备的找正与找平应符合下列规定：

A．找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

B．静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。动设备用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之内。

设备安装允许偏差符合下表的规定：

地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备找平、找正后进行。与螺孔灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。

17螺孔灌浆层的高度一般为30~70mm。在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或设备产生位移。螺孔灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，螺孔灌浆料中的混凝土标号应比基础混凝土的标号高一级。

a、机泵安装前，由项目部有关专业工程师及施工班组有关人员参加，对机泵进行下列复查：

b、所有机泵须有出厂检验合格证，对没有上述证明的机泵在征得业主方、质检组书面许可的条件下，方可安装，否则不能安装。

18.2泵的基础验收、垫铁的放置符合一般规定的要求。

18.3泵利用斜垫铁找平，用双表法进行联轴节的对中安装。

18.4机泵的安装严格执行供货商提供的安装说明和规范要求。

18.5对国产小型机泵的安装，可根据现场情况集中拆卸、检查、清洗，加油。合格后按设计要求间隙进行装配，而后整体安装，并再次进行找正找平，直到达到设计要求。

18.6整体供货的机泵，安装后若需解体检查和清洗，在拆卸前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并作出相应的标志和记录，拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，才允许装配。组装时必须达到技术文件的要求。

18.7在现场进行组装的设备，零、部件经清洗、风干及检查合格后，按技术文件要求进行组装。设备在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。

18.8设备安装允许偏差：应满足标准及业主方、质检组的要求用钳工水平仪、光学经纬仪进行找正、找平测量。

泵的找正符合下列要求：

18.9泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经校核的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m、横向为0.1mm/m。

18.10机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙、对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。

18.11泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。径向检查，用手转动两个联轴节进行检查；轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。

18.12设备安装后经我们检查合格，并经业主方、监理公司现场确认，方可进行二次灌浆层灌浆。灌浆应根据规范或制造商的有关规定。

19对不锈钢设备及特殊材质设备找平找正时应注意采取保护措施，以免损伤设备或污染（铁离子污染、油污染）设备。

20附属设备及管道的安装

20.1附属设备应按有关的技术文件及规范要求进行安装及验收。

20.2附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物。

20.3管道与设备连接应符合下列规定：

A.焊前管口部分应打磨光滑，焊后管内应清洁无焊瘤、焊渣等异物；

B.管道布置应整齐美观，便于操作维护。管壁之间应有适当的间距。管道应安装稳固。

C.与设备连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响。

21.1机泵试运转应在安装各工序全部完成，并经检查合格后方可进行，试运转时无关设备及仪表应予隔开，并在机泵的入口处按规定加设过滤网。

21.2试运转按先单机后联合，先电机后泵（机）组，先附属系统后主机的步骤进行。各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示符合试运行要求。

21.3设备试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。试运转的时间以设备类型而定。

21.4设备试运转所采用的介质，应根据设计实际条件决定，若无特殊规定，泵、搅拌器一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。

21.5设备启动前，须符合下列要求：

A.设备的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；

C.盘车检查，应转动灵活，无异常现象。

21.6试运转中应重点检查下列项目：

A.无异常噪音、声响等现象；

B.检查轴承温度、其他主要部位的温度及各系统的压力参数，是否在规定范围内；C.设备的振动值应符合设备技术文件的规定；

D.驱动电机的电压、电流机温升等不应超过规定值；

E.设备各紧固部位有无松动现象。

21.7试运转后，断开电源及其他动力来源，卸掉各系统中的压力及负荷。检查各紧固部件，拆除临时管道及设备，将正式管道进行复位，及时完成试运转记录。

22有特殊材料或大型动设备安装按各具体施工方案要求进行。

5.2 管道安装工程施工方法

1.1 现场管道安装应遵循下列原则：

1.1.1 先主管后分支，先衬胶碳钢管线后普通碳钢管线，先碳钢后不锈钢，先大管后小管，先高压后低压，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。

1.1.2 管道就位前应安装好支、吊架。

1.1.3 管道上的仪表接头应在管道预制时完成。

1.1.4 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。

5.2.2安装前的准备

1） 管道安装前一般应具备下列条件

1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。

1.2 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

1.3 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸业经会审。

1.4 施工方案及SHE方案业经审批，技术交底和必要的技术及SHE培训已完成。

1.5 管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。

1.6 施工执行标准、规范和验评标准已经确定。

1.7 各种材质的焊接工艺评定合格JT／T 211-2021标准下载，焊工经资格评审及现场检验考试合格，签发操作许可证。

1.8 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。

1.9 施工记录和质量评定记录表格齐全。

1.10 现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。

2.1 管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计及其指定的规范和标准的要求。

2.2 管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：

D.7_隧道工程.pdf a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。