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YST 3032-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 氰化锌粉置换工艺简介：
"YST 3032-2018 黄金选冶金属平衡技术规范"是中国关于黄金选冶过程中的金属平衡技术标准，其中可能包含关于氰化锌粉置换工艺的部分内容，但具体介绍需要查阅该标准的详细内容。
氰化锌粉置换工艺是一种常见的黄金提炼方法，也称为氰化物浸出法。它是利用金的化学性质，使其与氰化物反应形成可溶于水的络合物——金氰络合物。在黄金选冶过程中，首先将含金矿石与氰化锌粉混合，通过化学反应使金溶解在溶液中，然后通过物理分离方法（如浮选、沉淀等）将金从矿石中提取出来。这个过程中，需要严格控制氰化物的使用量和处理方式，以保证环境的安全和资源的有效利用。
然而，由于具体的工艺细节和技术要求属于标准的详细内容，我建议你查阅相关标准或咨询专业的黄金提炼工程师以获取最准确的信息。
YST 3032-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 氰化锌粉置换工艺部分内容预览：
中华人民共和国工业和信息化部 发布
YS/T30322018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国黄金协会提出。 本标准由全国黄金标准化技术委员会（SAC/TC379)归口。 本标准起草单位：长春黄金研究院、紫金矿业集团股份有限公司、长春黄金设计院、中国黄金集团科 技有限公司。 本标准主要起草人：岳辉、郑、梁春来、郝福来、张维滨、孙发君、刘海波、纪强、廖占丕、姚永南、 郝世波、张磊、康秋玉、张太雄、高歌、张晗、王鹏。
DG／TJ08-2286-2019标准下载YS/T30322018
黄金选冶金属平衡技术规范
本标准规定了黄金生产氰化一锌粉置换工艺金属平衡的术语、计量、取样、制样、分析、盘点、金属平 衡要求和计算方法。 本标准适用于采用氰化一锌粉置换工艺的黄金生产企业金的金属平衡工作
下列术语和定义适用于本文件
进入选冶厂工艺流程或工序的原料金属量与产品金属量和排放物金属量之间的平衡关系。 注：金属平衡分实际平衡和理论平衡。实际平衡，产品和原料的重量是实测结果；理论平衡，产品的重量和产率是根 据理论公式计算而得。 3.2 成品 在本企业内已完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准并办完入库或转交手续的产品。 3.3 半成品 在本企业内已完成一个或几个生产阶段、符合规定的有关产品质量要求，但尚需在其他生产阶段进 步冶炼或加工的产品。
进入选冶厂工艺流程或工序的原料金属量与产品金属量和排放物金属量之间的平衡关系。 注：金属平衡分实际平衡和理论平衡。实际平衡，产品和原料的重量是实测结果；理论平衡，产品的重量和产率是根 据理论公式计算而得。 3.2 成品 在本企业内已完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准并办完入库或转交手续的产品。 3.3 半成品 在本企业内已完成一个或几个生产阶段、符合规定的有关产品质量要求，但尚需在其他生产阶段进 步冶炼或加工的产品。
进人选冶厂工艺流程或工序的原料金属量与产品金属量和排放物金属量之间的平衡关系 注：金属平衡分实际平衡和理论平衡。实际平衡，产品和原料的重量是实测结果；理论平衡，产品的重量 据理论公式计算而得。
正处于选冶过程中，尚未达到成品或半成品的制
盘点 在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料，包括原料、成品、在制品等进 与金属量的统计、结算
盘点 在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料，包括原料、成品、在制品等进 与金属量的统计、结算
4.2氰化一锌粉置换工艺
图1氰化一锌粉置换工艺物料流程图
4.2.2.1计量范围和要求
YS/T30322018
4.2.2.1.1在金属平衡计算过程中涉及的物料均需进行计量，主要包括原料、在制品、半成品、成品及其 他发生交接的含金属物料。 4.2.2.1.2原矿处理量和原矿金属量应以进入磨矿机的干矿量和干矿金属量为准。 4.2.2.1.3原矿、精矿水分应每班取样测定， 4.2.2.1.4设有重选作业的情况下，宜根据分级溢流的金属量和重选产品的金属量之和进行反算，求出 原矿品位。 4.2.2.1.5 粗金锭应以出厂或人库的金属量为准。 4.2.2.1.6 对流程中回收的聚集金应参加累计回收率的计算，在*制金属平衡表中应加以说明
4.2.2.2计量误差
水分测定按GB/T2007.6规定进行；金的化学分析按GB/T11066.1、GB/T20899.1、GB/T77 YS/T3027.1的规定进行。
4.2.5.1氰原为原矿时盘点范围应包括期末库存的成品及流程中的在制品，氰原为金精矿时盘点范围 还应包括原料库存。盘点中金泥不应有生产积存。 4.2.5.2盘点时间在正常情况下应与金属平衡统计期一致，如遇特殊情况可临时安排。 4.2.5.3盘点方法可采取称量法、容积法、现场测量法或直接计算法，计算取用参数（如堆密度、水分、品 位）以实测为准，不得随意更改。 4.2.5.3.1称量法：对结存量小、金品位高的物料，将其装人容器，在计量器具上直接称量。 4.2.5.3.2容积法：对存放于储罐、储槽中的液体或粉状物料，根据容器的几何尺寸和盘点时测量的堆 积高度计算其结存量。 4.2.5.3.3现场测量法：对结存量大、堆积形状不规则的固体物料，应首先确定近似的立体几何形状，然 后测量计算体积所需的尺寸，依据算出的物料体积和预先测定的堆密度计算结存量。 4.2.5.3.4直接计算法：对具有固定几何形状或存放在有固定尺寸设备中的物料，应首先测量物料的体
积，根据物料体积和预先测定的堆积密度计算结存量。
a）氰化矿浆在过滤机中停留时间较短，可以不作统计。浓密机中的金属量包括溶液中的已溶金和
P一一浓密机中在制品金属量，单位为克（g）； V一溶液体积（可近似地等于浓密机的有效几何体积），单位为立方米（m²）； 一一溶液品位，单位为克每立方米（g/m）。 多层浓密机或多台单层浓密机因为液体金品位不同，应分别计算。多层浓密机中下层液体金品 位可以从调节水箱采取的样品确定。
P=Vi+V2+V3B
4.2.6金属平衡要求和计算方法
4. 2. 6. 1金属平衡要求
4.2.6.1.5从原矿取样点前清理出的产品，应参加累计回收率的计算，并将其金属含量加入原矿金属含 量中，对原矿品位进行调整。 4.2.6.1.6磨机衬板、磨矿介质、管道等更换检修时清理回收的流程积存金，其金属量应参加与更换检 修周期相对应的金属平衡周期内的回收率计算，在*制金属平衡表中应加以说明。 4.2.6.1.7金属平衡表中的“期初结存”数与上一期金属平衡表中的“期末结存”数应一致。 4.2.6.1.8计量、化验等原始数据不应随意更改，需要调整时，应对计量、取样、加工、化验方法进行校核 和复验，按校核和复验数据进行调整，并报请金属平衡委员会批准，调整的依据及原因分析与金属平衡报 表同时上报。
4.2.6.2计算方法
4.2.6.2.1原矿品位
原矿品位应根据取样化验的加权平均数求得，生产累积原矿品位按公式（5）计算：
4.2.6.2.3尾液品位
式中： 尾液累积平均品位，单位为克每立方米（g/m）； 一本期生产的尾液量，单位为立方米（m²）； 上期累计生产的尾液量，单位为立方米（m）； ? 本期生产的尾液品位，单位为克每立方米（g/m²）； 0 上期生产的累计尾液品位，单位为克每立方米（g/m
4.2.6.2.4理论回收率
氰化一锌粉置换工序理论回收率计算方法按YS/T3006的规定执行 理论回收率按公式（8)和公式（9)计算： E总=E氯总E冶 X100% =E浸E洗E置E冶 ×100% （8） 式中： E总 理论回收率，%； E总 氰化一锌粉置换工序总理论回收率，%； 治 冶炼回收率，%； 漫 浸出率，%； 洗 洗涤率，%； 置换率，%。 Q相金X金×100 % E治= ·（9） Q金泥×泥 式中： 治 冶炼回收率，%； Q租金 冶炼产品粗金量，单位为克（g）； Q金泥 冶炼原料金泥量，单位为克（g）； 金 粗金品位，%； 金浪 金泥品位，%。
4.2.6.2.5实际回收率
实际回收率按公式(10)计算：
4. 2. 6.3金属平衡误差
4.2.6.3.1在计算金属平衡误差时，应将上期、本期在制品进行统计、计算在误差范围之内。
4.2.6.3.1在计算金属平衡误差时，应将上期、本期在制品进行统计、计算在误差范围之内。 4.2.6.3.2金属平衡误差按公式（11)计算，
4.2.6.3.3理论回收率与实际回收率允许误差的绝对值，年误差不应大于3%，季度误差不应大于5% 月误差不应大于8%。
JGJ∕T 292-2012 建筑工程施工现场视频监控技术规范YS/T 3032—2018
表A.1理论与实际回收率报表
填表说明：表中数据均应与统计报表相符。
表 A. 2 在制品统计表
表A.3金属平衡综合分析表
1.本月在制品中，月、季、累计均为本月在制品数。 2.上月（季、年)在制品栏中，上季在制品为上季季末在制品，上年在制品为上年年末(12月)在制品。 3.应进行必要的金属平衡分析说明
DBJ61／T 135-2017标准下载中华人民共和国黄金 行业标准 黄金选冶金属平衡技术规范 氰化一锌粉置换工艺 YS/T3032—2018 * 冶金工业出版社出版发行 北京市东城区嵩祝院北巷39号 ****：100009 北京建宏印刷有限公司印刷 各地新华书店经销 ? 0×12301/16印张1字数 12月第一版2018年12月第 书号：155024·1297定价：28.