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吐鲁番群众艺术中心模板工程施工方案简介：
吐鲁番群众艺术中心模板工程施工方案，通常会包含以下几个关键步骤和内容：
1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、规模、设计意图等。吐鲁番群众艺术中心可能是艺术展示、教育或社区活动的场所，模板工程是其建筑施工的重要部分。
2. 设计目标：明确模板的使用目的，例如支撑结构、保证建筑精度、提高施工效率等。可能需要考虑如何使模板系统既经济又高效，同时保证工程质量。
3. 施工准备：包括模板的材料选择（如竹胶板、钢模板、铝合金模板等）、尺寸规格的确定、模板的制作和运输等。
4. 施工流程：详细描述模板的安装、固定、混凝土浇筑、拆卸等步骤，以及确保施工安全和质量控制的措施。
5. 施工组织：制定施工进度计划，明确各个阶段的施工负责人和工作时间表，以保证施工的顺利进行。
6. 质量保证：强调质量控制措施，如模板的平整度、垂直度、接缝严密性等，以及混凝土浇筑后的养护和模板的拆除时间。
7. 安全措施：评估施工过程中可能存在的风险，如高处作业、机械操作等，制定相应的安全预防和应急预案。
8. 环保与文明施工：考虑到施工对周边环境的影响，可能会有噪音控制、尘土控制等相关措施。
以上只是一个大致的框架，实际的施工方案会根据项目具体情况和当地法规进行详细规划。
吐鲁番群众艺术中心模板工程施工方案部分内容预览：
按连续梁计算，将小横杆传来的集中荷载简化成均布线荷载：
q1=p111/2/6.55=3.709×11/2/6.55=3.11Ν/mm
q2=p211/2/6.55=3.28×11/2/6.55=2.75Ν/mm
I=2×12.19×104mm4DB61／T 1468-2021标准下载，
Wx=2×5.08×103mm3，
Ε=2.06×105Ν/mm2
σ=Μ/W=748732.5/(2×5.08×103)=73.75Ν/mm2＜f=205N/mm2
ω=0.632q2l4/(100ΕI)
=0.632×2.75×10004/(100×2.06×105×2×12.19×104)
=3.5mm＜[ω]=l/250=4mm（可以使用）
梁支撑系统采用φ48×3.5钢管做立杆，连接方式为搭接连接，横杆步距为1.5m。
立杆所受的荷载N=3.11×1.5=4.665KN＜允许荷载12.4KN。
N=4.665KN，A=489mm2
Ψ由λ=l/ι=1500/[(482+412)/4]0.5=47.5
查表得Ψ=0.8675
σ=4.665×103/(0.8675×489)
=10.82N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）
采用竹胶合板1.22×2.44×0.012，次楞用90×90木方，主楞和立柱用φ48×3.5焊接钢管，次楞间距300mm，主楞1000mm，立柱间距1200mm。
底模自重：8.33×0.012×1.22×1.2=0.146kN/m
混凝土自重：24×1.22×0.12×1.2=0.42kN/m
钢筋自重：1.1×0.12×1.22×1.2=1.93kN/m
合计：2.469kN/m
设计值：q2=2.469×0.9=2.246kN/m
施工人员及设备荷载设计值：2.5×1.22×1.4×0.9=3.15kN/m
总荷载设计值；q1=2.246+3.15=5.39kN/m
fm=25/1.55=16.13N/mm2, E=8500×0.9=7650N/mm2
b.抗弯强度验算
=50935.5/29280
=1.74N/mm2＜fm=16.13N/mm2（可以使用）
ω=0.644q2l4/(100ΕI)
=0.644×2.246×3004/(100×7650×1220×123/12)
=0.087mm＜[ω]=l/250=1mm（可以使用）
将内楞传来的集中荷载化为均布荷载，即
q1=5.39×0.3/1.22=1.325kN/m=1.325N/mm
q2=2.496×0.3/1.22=0.602kN/m=0.602N/mm
fm=13×0.9×0.8×1.3=12.168N/mm2,
E=10000×0.85×0.8×1.0=6800N/mm2,
I=bh3/12=90×903/12=5467500mm4,，W=bh2/6=90×902/6=121500mm3
=139125/121500
=1.14N/mm2＜fm=12.186N/mm2（可以使用）
ω=0.644q2l4/(100ΕI)
=0.644×0.602×10004/(100×6800×5467500)
=0.1mm＜[ω]=l/250=4mm（可以使用）
主楞计算简图
q1=1.325×1.0/0.3=4.42N/mm
q2=0.602×1.0/0.3=2N/mm
=668304/5080
=131.56N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）
ω=0.644q2l4/(100ΕI)
=0.644×2×12004/(100×206000×121900)
=2.6mm＜[ω]=3mm（可以使用）
第4节 技术质量保证措施
⑴技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。
⑵、外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
①公称幅面内不得有板边缺损。
②每平方米单板脱胶≤0.001m2。
③每平方米污染面积≤0.005m2。
④每400平方米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
①四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
②进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）及相关规范要求。
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
⑴、接缝宽度≤1.5(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
⑵、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
⑴、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
⑵、阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后依次报监理工程师进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999）年版及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单、对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
⑴、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
⑵、浇筑混凝土不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
⑶、所有接缝处加粘每绵第（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板，紧贴模板上口加焊100mm（宽）×6mm（厚）钢板带。
⑷、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
⑸、柱、墙模板下部加扩建软塑料管，以防漏浆。
第5节 节约材料措施
1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
2、根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。
3、安装多余扣件要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
5、对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。
第6节 成品保护
1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打豪绅走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
第7节 安全、环保、文明施工
1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进行此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、胶扣现象。
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5、机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
夜间24：00——7：00之间现场停止模板加工和其它模板作业。
NO
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