GTCC-087-2018标准规范下载简介和预览

GTCC-087-2018 电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则简介：

GTCC-087-2018 电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，是中国铁路总公司发布的针对特定规格铜合金绞线的产品质量监督抽查和检验的指导文件。这份文件详细规定了这些绞线在生产、销售和使用过程中的质量标准和检查方法，以确保其在电气化铁路中的安全、稳定运行。

该细则可能包括以下内容：

1. 产品规格：明确70mm2至150mm2的铜合金绞线的尺寸、结构、材料等基本参数。

2. 技术要求：规定绞线的电气性能（如电阻率、电导率）、机械性能（如抗拉强度、延伸率）、耐腐蚀性、热稳定性等各项指标。

3. 检验方法：描述如何进行物理检验、化学分析、电气性能测试等，以确定绞线是否符合规定标准。

4. 检验规则：如何进行抽样，样品如何处理，检验程序，结果判定等。

5. 不合格处理：对于不符合标准的产品，规定了相应的处理措施，可能包括退货、返工、降级使用或销毁等。

6. 附录：可能包含用于检验的图表、公式、参考文件等。

这份细则的目的是为了保证铁路电气化建设的质量，防止因产品质量问题导致的安全隐患，对于生产和使用单位来说，是必须遵守的规范。同时，也对检测机构进行监督抽查提供了依据，以确保公正、公平、公开。

GTCC-087-2018 电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则部分内容预览：

电气化铁路用70mm～150mm铜合金绞线

本细则规定了电气化铁路用70mm～150mm铜合金绞线产品质量监督抽查（以下简称“监 督抽查”）检验的全部项目。适用于标称截面为70mm²、95mm²、120mm及150mm电气化 铁路用铜合金绞线的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定

JTG 2112-2021 城镇化地区公路工程技术标准TB/T3111一2017电气化铁路用铜及铜合金绞线

采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量 的样品作为一个样本，采用（1：0）抽样方案

可在生产企业或用户抽取。

由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督 抽查管理办法》（国铁设备监（2017）79号）执行。 抽查的样品应是经生产企业检验合格且未经使用的产品

检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。 检验用主要仪器仪表及设备

4.2检验用主要仪器仪表及设备

检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。

表2检验用主要仪器仪表及设备

4.3使用现场的检测仪器仪表及设备

使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量 定/校准证书，满足规定要求方可使用

检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。 6检验程序

6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样 品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的 签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。 5.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照

或录像等方式保存证据， 6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。

或录像等方式保存证我

产品各项目检验按下列顺序进行：

派动、疲劳→振动、疲劳试验后的拉断力

5.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加 6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持 对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。 5.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的 待故障排除后，应依据相关规定重新进行检测。 6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂 改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据

6.4检验结束后的处理

6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽 查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后 退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决，

录的读数值与检验结果有效值截取的规定！

JTS∕T 276-1-2019 沿海港口水工建筑工程定额表4检验记录的读数值与有效值

按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。

A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac” 为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。

表5电气化铁路用70mm~150mm铜合金绞线检验项目及单项判定方案

当A、B类不合格满足表6所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本 次监督抽查产品检验合格JC∕T 835-1998 水泥工业用取料机 技术条件，否则为不合格

对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。 9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论

本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：刘磊、齐利伟、袁远、邢彤、杜建良、刘勇。 本细则由国家铁路局管理