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SY／T 7419-2018 低温管道绝热工程设计、施工和验收规范简介：
SY/T 7419-2018《低温管道绝热工程设计、施工和验收规范》是一份由中国石油天然气行业标准发布的技术规范，主要用于指导低温管道（通常指的是工作温度在-20℃以下的管道）的绝热工程设计、施工和验收工作。低温管道绝热是防止管道内的流体因低温而冻结，同时减少热量损失，保证管道正常运行的重要环节。
该规范详细规定了低温管道绝热设计的基本要求，包括绝热材料的选择、绝热结构的配置、绝热层的施工方法、绝热层的验收标准等内容。它还涵盖了绝热层的维护与管理，以及在施工过程中可能遇到的问题和解决方案。
例如，规范要求绝热层应具有足够的热阻，以减小热量的传递；应选择耐低温、防潮、防火的绝热材料；施工过程中应保证绝热层的完整性和厚度的一致性；验收时需要检查绝热层的保温性能、接缝处理、保护层安装等多个方面。
总的来说，SY/T 7419-2018规范为低温管道绝热工程的规范化、专业化施工提供了明确的指导，对于保证低温管道的正常运行和能源效率具有重要意义。
SY／T 7419-2018 低温管道绝热工程设计、施工和验收规范部分内容预览：
表7高密度聚异氧脲酸酯材料绝热制品的物理性能指标
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6.2.1防潮层材料应选择具有良好抗蒸汽渗透性、防水性、防潮性和阻燃性的材料。 6.2.2防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，并不应对绝热层材料和保护层材料产 生腐蚀或溶解作用。 6.2.3防潮层宜选用玛蹄脂或同等性能的材料。玛蹄脂性能指标应符合表8的要求
6.2.4二次防潮层宜使用铝箔。铝箔性能应满足表9的要求。
DB2101／T 0004-2018标准下载6.2.4二次防潮层宜使用铝箔。铝箔性能应满足表9的要求。
表9PAP低温铝箔胶带的物理性能指标
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5.3.2镀铝薄钢板的镀铝层重量应不小于300gm，镀铝锌薄钢板的镀铝锌层重量应不小于 150g/m。 板材宽度不应小于1000mm，产品制造及检验执行GB/T3880.1的相关要求。板材宽度不应小于 1000mm，产品制造及检验执行GB/T3880.1的相关要求。镀铝锌钢板的产品制造及检验执行GB/T 14978的相关要求。
a）捆扎宜选用宽度不小于25mm宽，厚度0.275mm的压敏型增强玻璃纤维带。 b）捆扎用不锈钢带应满足下列性能要求： 1）材质选用06Cr19Ni10（304SS）或06Cr17Ni12Mo2（316SS）。 2）不锈钢带的断后伸长率不小于40%，抗拉强度不小于515N/mm²。 3）不锈钢带表面光洁度不低于2B，且边缘无毛刺。 4）不锈钢带的扎扣厚度宜为0.8mm。 5）不锈钢带在氧化性酸、水、大气介质中均具备良好的耐蚀性能。 c）不锈钢带规格应根据表11选用
表11捆扎用不锈钢带的选用
a）二次防潮层黏结剂性能应满足表12要求。
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表12二次防潮层黏结剂性能要求
b）弯头绝热型材黏结剂性能应满足表13要求。
表13弯头绝热型材黏结剂性能要求
6.4.3密封胶和耐磨剂
）密封胶低温 下的弹性和延伸性应能满足运行期间工况要求。 b）密封胶和耐磨剂的性能应满足表14要求
表14密封胶和耐磨剂性能要求
6.5材料运输、存放和保管
厂预制的过程中应保持十燥。 6.5.2绝热材料采用船运交付时，应用防紫外线聚乙烯板或防水油布包裹或将其密闭保存
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6.5.3交付至项目现场的绝热材料应在保存期限内使用
7.1.1绝热施工前，管道压力试验、严密性试验及防腐工程应完成并验收合格。 7.1.2 绝热施工前，应编制绝热施工方案。施工方案应包括防风、防雨雪等保护措施。 7.1.3 绝热施工前，应检查绝热系统用材的质量证明文件和使用说明书。 7.1.4应避免在雨、雪天气进行露天施工，高温、高湿天气和冬季施工应采取相应措施。 7.1.5绝热层的纵向接缝位置，不应布置在管道垂直中心线45°范围内（如图2所示）。当采用多块 硬质成型绝热制品时，纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
6绝热层为两层或多层结构时应逐层施工。施工应采用同层错缝，上、下层压缝的工法。直管 长度不应小于100mm，接缝宽度不应大于2mm。 绝热层的捆扎应满足下列要求： a）每块绝热材料制品上的捆扎带不应少于2道，振动部位的捆扎应加强。
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b）硬质绝热材料的捆扎间距不应大于400mm。 c）半硬质绝热材料的捆扎间距不应大于300mm。 d）多层绝热结构应逐层、逐圈单独捆扎，不应采用螺旋式缠绕捆扎。 e）多层结构的内层应采用不锈钢带或压敏型增强玻璃纤维带捆扎。 7.1.8DN800mm及以上的异形管件或结构复杂的特殊部位宜对绝热材料及制品进行预组装。 7.1.9当绝热层采用原料现场加工的方法时，应根据实际需要下料，并使用低温黏结剂固定成型 7.1.10泡沫玻璃内侧与管道等接触面应涂抹耐磨剂，且安装应在耐磨剂固化后再进行
7.2.1施工前应完成下列事项的准备，
2.1施工前应完成下列事项的准备： a）相关技术文件齐全。 b）技术及安全工作交底。 c）施工方案批准。 d）安全应急预案批准。 e）施工人员的安全、技术培训教育及考核合格。 f）办理“工序交接记录”等相关手续。 g）办理绝热工程开工手续。 h）绝热层预制成型件的验收记录
7.2.2施工前应完成下列事项的检查
a）管道支吊架和结构附件、仪表接管部件等已安装完毕。 b）管道支承件及固定件已就位。 c）电伴热带或伴热管已安装就绪，并经过通电或试压合格。 d）管道及元件的安装、焊接、防腐等工序已办妥中间工序交接手续。 e）管道及元件表面的油污、铁锈已清除干净。 f）奥氏体不锈钢管道及元件已按设计要求完成隔离防腐。 g）绝热层、防潮层、保护层及辅助材料已完成备料
7.3.1预制型材宜分解成2瓣，现场组装黏结成型，如图3和图4所示。
图3预制2瓣整体式结构异径管件
图4预制2瓣整体式结构三通
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7.3.2弯头部位的绝热型材可根据直径大小的不同，预制成2瓣整体式结构或2瓣多节弯式结构，如 图5和图6所示。选用如下： a）小于或等于DN400mm的弯头，可采用2瓣整体式预制结构。 h）+于DN400mm的查头可采用2.瓣多节式预制结构
7.4阀门、法兰绝热层的施工
7.4.1阀门、法兰绝热层厚度不应小于 7.4.2阀门、法兰的螺栓进行绝热施工前应进行冷紧处理。 7.4.3阀门的绝热结构宜采用2瓣式D型阀箱结构，如图7所示
图52瓣整体式预制结构
图62瓣多节式预制结构
7.4.42瓣式D型阀箱施工宜按下列工序进行
7.4.42瓣式D型阀箱
.4.42瓣式D型阀箱施工宜按下列工序进行 a）用15mm～30mm厚带铝箔贴面的玻璃纤维毯包覆阀门表面，并扎紧。 b）预组装D型阀箱。 c）模腔内空隙用玻璃纤维棉填充。 d）组装D型阀箱，用不锈钢带扎紧。
瓣式D型阀箱结构示意
e）阀箱外再做防潮层、保护层。
阀门的绝热结构也可采用现场组装阀门箱结构、
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7.4.6现场组装阀门箱施工宜按下列工序进
新04J705 常用木质门图8现场组装阀门箱结构示意图
7.4.6现场组装阀门箱施工宜按下列工序进行： a）用15mm～30mm厚带铝箔贴面的玻璃纤维毯包覆阀门表面，并扎紧。 b）用绝热材料拼装成大小合适的阀门盒，用黏结剂黏结，并用不锈钢带扎紧。 c）阀门箱的模腔内浇注发泡绝热材料。 d）将多余的发泡材料切除，并用绝热材料做阀门箱上盖，用不锈钢带扎紧。 e）阀箱外再做防潮层、保护层。 7.4.7浇筑发泡绝热材料时应注意过程控制： a）发泡材料的浇注温度和环境温度应符合产品使用说明。 b）发泡材料在浇注前应进行试验。 c）浇注时应随时观察发泡速度、孔径大小、颜色变化及隔热层质量；如有异常，应立即停止作 业，查明原因后重新浇注，
7.5.1防潮层应连续施工，不应有断开或断层现象，防潮层封口处应封闭。 7.5.2在分段进行管道绝热施工时，应及时对已完工段绝热结构的端面完成气阻密封。 7.5.3防潮层外不应设置铁丝、钢带等硬质捆扎件。玛脂应涂抹在绝热层外表面至规定的湿膜厚 度，并将其表面均匀刮平。 7.5.4玻璃布的施工应符合下列规定：
7.5.1防潮层应连续施工，不应有断开或断层现象，防潮层封口处应封闭。 7.5.2在分段进行管道绝热施工时，应及时对已完工段绝热结构的端面完成气阻密封。 7.5.3防潮层外不应设置铁丝、钢带等硬质捆扎件。玛蹄脂应涂抹在绝热层外表面至规定的湿膜厚 度，并将其表面均匀刮平。 7.5.4玻璃布的施工应符合下列规定： a）DN800mm以下的管道宜采用螺旋形缠绕法施工，玻璃布宽度应为120mm～350mm。 b）DN800mm及以上的管道宜采用铺贴法施工，玻璃布宽度应为500mm～1000mm。 7.5.5玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接处不应出现气泡或空鼓。 7.5.6螺旋形缠绕法施工时，玻璃布应随玛蹄脂边涂边缠绕。缠绕时应把玻璃布用力均匀拉平使之紧 贴玛蹄脂层。 7.5.7铺贴法施工前应绘制排料图，然后按排料图的编号进行顺序铺贴。铺贴时应满足下列要求： a）玛蹄脂层刮平后进行玻璃布的施工。
7.5.4玻璃布的施工应符合下列规定
a）玛脂层刮平后进行玻璃布的施工。 b）水平管道进行玻璃布铺贴时，其沿管道轴向的接缝应在管道侧向搭接，且应上层压下层。 c）竖向管道进行玻璃布铺贴时，其管道环向的接缝应为上口搭下口。 d）玻璃布施工后，再进行一下层玛蹄脂的涂抹
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某高架桥桥梁工程工程预算清单SY/T74192018
7.5.8外部设置金属保护层的防潮层表面的平整度偏差不应大于5mm。 7.5.9二次防潮层宜在工厂预制，PAP低温铝箔应贴敷于次外绝热层外表面。