标准规范下载简介

HG／T 20275-2017 化工设备工程施工及验收规范简介：

《化工设备工程施工及验收规范》（HG/T 20275-2017）是中国化工建设标准设计与施工规范系列中的一项，是专门针对化工设备工程的施工和验收制定的行业标准。该规范规定了化工设备的施工工艺、质量控制、验收标准和方法等方面的要求，主要用于指导化工设备的设计、采购、制造、安装、调试和验收等全过程。

该规范主要包括以下几个方面内容：

1. 设备的设计与选型：规定了化工设备的设计原则，包括设备的结构、材料选择、尺寸和性能要求等。

2. 施工工艺：详细描述了化工设备的制造、安装、焊接、试压、清洗等各环节的工艺流程和质量控制要点。

3. 质量验收：规定了设备和工程的验收标准，包括外观检查、尺寸检查、性能检测、耐压试验等。

4. 安全与环保：强调了化工设备施工过程中的安全措施和环境保护要求。

5. 记录与文件管理：规范了施工过程中的文件管理，包括施工图纸、工艺文件、质量记录等。

《HG/T 20275-2017》的实施有助于确保化工设备工程的质量和安全，提高工作效率，降低运营成本，满足化工行业对设备高标准、高质量的要求。

HG／T 20275-2017 化工设备工程施工及验收规范部分内容预览：

1浮阀安装应符合下列规定： 1）浮阀的重量、浮阀腿的高度、弯曲度应符合随机技术文件的规定，表面不得有划痕和 毛刺； 2）浮阀腿在塔板孔内的挂连、浮阀腿弯长度及角度应符合设计文件的规定；从下边检 查托起浮阀时，开度应一致，并无卡涩现象。 2安装筛板时，各层筛板的孔径与孔距均应符合设计文件的规定；筛板孔边应无毛刺，孔中 无杂物。 3安装舌形塔盘时，固定舌片在任何方向上的弯曲度不得大于0.5mm；舌形塔板的规格及蛇 方向应符合设计文件的规定。 4安装浮动喷射塔盘应符合下列规定： 1）托板、浮动板弯曲度的允许偏差不应大于1mm，托板、浮动板的表面应无毛刺； 2）托板安装后，梯形孔底面水平度的允许偏差不应大于2D/1000；托板平行度及间距的 允许偏差不应大于1mm； 3）安装浮动板后，应做转动和负荷试验；转动浮动板，开度应一致，并应无卡涩现象。 5圆泡罩的安装应符合下列规定： 1）安装圆泡罩时，应调节泡罩高度，同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘上表面的高度应符 合设计文件或随机技术文件的规定，其允许偏差应为±1.5mm； 2）泡罩与升气管的不同心度不得大于3mm。 6条形泡罩安装应符合下列规定： 1）相邻升气槽板中心距离的允许偏差应为±3mm；任意中心距离的允许偏差应为±6mm；

2）条形泡罩安装时，应调节泡罩高度，同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘上表面的高度应 符合设计文件或随机技术文件的规定，其允许偏差应为±1.5mm； 3）泡罩与升气管的不同心度不得大于3mm； 4）泡罩上角钢的螺栓孔与塔盘板螺栓孔位置应一致，允许偏差不得大于1mm。 S形泡罩安装应符合下列规定： 1）S形泡罩可拆件安装时应先将L形槽板用螺栓固定在降液板上，两端用卡子将其与支 撑圈固定。再顺次安装S形元件，并用卡子将其紧固于支撑圈上，最后安装边帽； 2）相邻S形泡罩安装中心的允许偏差应为3mm，任意中心距离的偏差应不大于6mm； 3）边帽与支持角钢的连接螺孔应为长孔（见图4.2.10），可调整S形泡罩的安装误差，降 液板到第一个S形泡罩的距离应符合表4.2.10的规定：

图4.2.10边帽调整范围

S形泡卓安装时，应调整泡卓高度 盘所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度应 奇合设计文件或随机技术文件的规定，

JC／T 2282-2014标准下载表4.2.10降液板到第一个S形泡罩的距离

4.3.1反应器的触媒筒和内部热交换器安装时，应符合下列规定：

4.3.1反应器的触媒筒和内部热交换器安装时，应符合下列规定： 1触媒筒和内部热交换器连接后，连接螺栓应对称均匀紧固，其内筒组对后总平直度允许偏 差不得大于2mm。 2触媒筒装入设备后，应调整内、外简的同轴度，最大允许偏差不得大于2mm。

4.3.2反应器设备内电加热器的安装应符合下列规定： 1电加热器的绝缘性、耐压性和升温试验应符合设计文件或随机技术文件的规定。 2电加热器试验前应先吹扫干净，焊缝不得有损坏，绝缘物应完整。 3电加热器本体及其零件分别进行干燥后，可先进行单体绝缘试验，再进行单体耐压试验 合格后方可进行整体组对。 4组对后的电加热器应检查本体的平直度，并进行整体的绝缘和耐压试验。 5电加热器的升温试验，按设计文件或随机技术文件的规定执行，当无规定时，实验温度可 为800～900℃，在试验温度下应保持10分钟，并进行下列检查： 1）无局部过热及炉丝伸长现象； 2）焊缝表面无缺陷； 3）电炉丝与承重结构无短路； 4）绝缘无损坏； 5）电气性能数据符合要求。 6升温试验时的升温速度应缓慢，每小时升温应小于200℃。试验合格后应降温，降温速度 每小时应小于200℃。降温至300℃时应切断电源，并自然冷却。 7试验合格的电加热器应妥善保管，不得受潮或被酸碱、油脂、灰尘污染。 4.3.3液体分布装置安装应符合下列规定： 1溢流槽支管开口下缘应在同一水平面上，允许偏差应为±2mm。 2宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直，盘表 面应平整光滑，无渗漏。 3液体分布装置位置安装允许偏差应符合表4.3.3的规定。

表4.3.3液体分布装置位置安装允许偏差

4喷头及其他分布装置安装应牢固；液体分布装置安装后应做喷淋试验。喷淋试验时，喷淋 应均勺，喷孔不得堵塞，不得有摆动现象。

4.3.4除沫器安装应符合下列规定

1除沫器丝网结构应按设计文件规定铺设，当设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方 开，安装时分块的丝网之间与器壁之间均应压紧，无间隙。

2除沫器安装的位置、标高及水平度应符合设计文件的规定。

4.4.1填料充填时，除应按设计文件或随机技术文件的规定执行外，尚应符合下列规定： 1填料支承的安装应平整、牢固，填料干净，无泥沙及污物。 2装填工作应在设备压力试验及吹扫干净后进行。 3装填应均匀，高度应符合设计文件规定；装填瓷环时宜向设备内注水，装填后应将水排净 并吹干。

4.4.2填料支撑结构安装应符合下列规定

填科支撑结构应平整、车固，通道扎不得堵塞。 2填料支撑结构排列应规则，安装后的水平度不得大于设备内径的2/1000，且不应大于4mm。 4.4.3 颗粒填料的安装应符合下列规定： 1 颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物，并应清除破碎填料。 2设计文件规定规则排列时，应靠设备内壁逐圈整齐排列。 3设计文件无规定时，应均匀填平，不得出现架桥现象。 4.4.4丝网波纹填料安装应符合下列规定： 1丝网波纹填料填充时，波纹方向应符合设计文件的规定，其允许偏差应为±5°。 2丝网波纹填料分块装填时，每层先填装靠设备内壁一圈，再逐圈向设备中间装填，每块应 用专用夹具固定，填装时应压紧。 3填料盘与设备内壁应无空隙，设备内壁液流导向装置应完好。 4.4.5填料床层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计文件的规定；压板应对填料 限位，且不得对填料层施加附加力。

4.5.1设备清洗、吹扫应符合下列规定： 1设备安装后应清除内部的铁锈、灰尘和杂物。 2设备吹扫应制定吹扫方案，并应符合下列规定： 1）吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力，进出口压力差不得大于设计文件或随机 技术文件的规定值； 2）因热膨胀影响安装及损坏构件的设备，不得采用蒸汽进行吹扫； 3）忌油设备的吹扫气体中不得含有油脂； 4）吹扫时，距离气体出口150～200mm处应放置白滤纸或白布，时间不少于5min，白 滤纸或布上应无油点、灰尘和污物。 3奥氏体不锈钢设备采用水冲洗后，应将水清除干净。当无法清除干净时，水中氯离子含量 不得超过25×10°

议奋消洗、吹扫应待合下列规定： 1设备安装后应清除内部的铁锈、灰尘和杂物。 2设备吹扫应制定吹扫方案，并应符合下列规定： 1）吹扫气体进口压力不得高于设备的工作压力，进出口压力差不得大于设计文件或随机 技术文件的规定值； 2）因热膨胀影响安装及损坏构件的设备，不得采用蒸汽进行吹扫； 3）忌油设备的吹扫气体中不得含有油脂； 4）吹扫时，距离气体出口150200mm处应放置白滤纸或白布，时间不少于5min，白 滤纸或布上应无油点、灰尘和污物。 3奥氏体不锈钢设备采用水冲洗后，应将水清除干净。当无法清除干净时，水中氯离子含量 得超过25×10°

4.6.1设备清洗、吹扫、脱脂、内件调整检查及充填结束后，应由施工单位、监理单位、建设单 位三方共同检查，确认合格并在记录上签字后，方可封闭。 4.6.2密封垫安装时，法兰密封面和密封垫的型式应匹配，密封面应光洁，无机械损伤、径向划 痕和锈蚀。 4.6.3铜、铝制垫圈进行热处理后宜用细砂纸沿圆周方向打磨，不得有径向沟槽、砂眼、裂纹及 局部过热现象。 4.6.4金属与非金属组合垫、受压后产生永久变形的垫片不得重复使用。 4.6.5安装密封垫时，宜在垫片的接触面上均匀涂抹与介质不起化学反应和污染产品的涂料或润 滑剂。 4.6.6密封垫应安装平正，不得偏斜或中心偏移。 4.6.7设计压力大于10MPa的设备紧固次数不应少于6次，直至紧固力矩或螺栓伸长值符合设计 文件和随机技术文件的规定。 4.6.8当设计文件或随机技术文件未给出螺栓紧固力或螺栓伸长值时，可按现行行业标准《钢制 化工容器强度计算规定》HG20582确定螺栓的紧固力。 4.6.9螺栓紧固后，上、下端盖法兰与筒体法兰之间的间隙和平行度采用铝垫圈时允许偏差应不 大于0.3mm，采用钢垫圈时应不大于0.1mm。

5.1.1设备现场组装应具有下列资料： 1 焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。 2焊接材料质量证明文件。 3设备排版图。 4设备制造厂家提供的全套质量证明文件和设备预组（拼）装记录。 5.1.2焊接工艺评定应按现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014的有关规定执行。 5.1.3属于第三类压力容器的现场设备，制造商应提供组装卡具。 5.1.4从事设备焊接的焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 有关考试的规定取得合格证。

5.1.1设备现场组装应具有下列资料：

封头直边倾斜度的允许

1封头外圆周长允许偏差应符合表5.2.3的规定。 2封头圆度的允许偏差应不大于封头直径的0.5%，且不大于25mm；当钢材厚度和封头直径 的比值小于0.005，钢材厚度小于12mm时，圆度允许偏差应不大于该封头直径的0.8%，且不大于 25mm

表5.2.3封头外圆周长充许偏差

图5.2.4封头内表面形状偏差

JTG／T 3374-2020 公路瓦斯隧道设计与施工技术规范5.2.7分段到货的设备简体应符合下列规定：

5.3.2坡口加工应符合下列规定：

1坡口加工应按工艺要求进行。当设计文件对坡口无要求时，应按现行国家标准《现场设备、 工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011附录C的规定选用。 2用火焰切割的坡口应将熔渣清除干净，并将凹凸不平处打磨平整。 3标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材及铬钼低合金钢材的坡口加工宜采用机械加工。

5.4.1简体组对错边量应符合下列规定

简体组对错边量允许偏差应符合表5.4.1的规定。

单面焊接的焊缝内壁错边量应不大于2mm。 复合钢板组对应以复层表面为基准，错边量不大于复层厚度的50%JTG 5421-2018 公路沥青路面养护设计规范，且不大于2mm。 筒体板对接接头两侧钢材厚度不同并符合下列条件之一时，应按不等厚对接接头（见图5.4

摩板厚度小于或等于10mm，两板厚度差应大 西板厚度差应大于薄板厚度的30%或大于5mn