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JB／T 7688.8-2015 冶金起重机技术条件 第8部分：均热炉夹钳起重机简介：
JB/T 7688.8-2015《冶金起重机技术条件 第8部分：均热炉夹钳起重机》是中国冶金起重机行业的一项技术标准，该标准主要针对冶金生产的均热炉夹钳起重机进行规定。均热炉夹钳起重机是一种专门用于冶金行业，特别是钢铁生产过程中的设备，主要用于吊运和放置在均热炉中的钢坯或钢锭。这类起重机具有高温、高腐蚀、重载等特殊工作环境下的设计和制造要求。
其主要特点包括： 1. 高温适应性：由于工作环境温度高，所以需选用耐高温材料和高温润滑材料，以及设计有良好的冷却系统。 2. 高强度：由于吊运的是重载的钢坯，所以需要有高强度、高刚性的结构设计。 3. 防腐蚀：考虑到冶金环境的特殊性，需要采取防腐蚀措施，如采用耐腐蚀材料或表面处理。 4. 安全性：有严格的安全防护措施，如限位装置、超载保护、防烫伤等。 5. 操作便捷：设计有良好的人机交互界面，操作简便，能有效提高生产效率。
该标准对于均热炉夹钳起重机的性能、设计、制造、检验、使用和维护等都有详细的规定，确保了设备的稳定运行和作业人员的安全。
JB／T 7688.8-2015 冶金起重机技术条件 第8部分：均热炉夹钳起重机部分内容预览：
JB/T7688.82015
前言.... 1范围 2规范性引用文件. 3技术要求.. 3.1基本要求. 3.2环境条件. 3.3使用性能.. 3.4主要零部件 3.5安全.. 3.6涂装. 试验方法 4.1目测检查. 4.2静载试验. 4.3静态刚性试验 4.4额定载荷试验 4.5动载试验 4.6电控设备中各电路绝缘电阻 5检验规则 标志、包装、运输和贮存
AQ／T 3055-2019标准下载JB/T7688.82015
JB/T7688《冶金起重机技术条件》分为八个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：料箱起重机； 第3部分：锻造起重机： 第4部分：板坏搬运起重机： 第5部分：铸造起重机； 第6部分：淬火起重机； 第7部分：料粑起重机： 第8部分：均热炉夹钳起重机。 本部分为JB/T7688的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本部分起草单位：大连华锐重工集团股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院 本部分主要起草人：安剑、王小平、张培景、张仁、王洪亮。 本部分为首次发布。
JB/T7688《冶金起重机技术条件》分为八个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：料箱起重机； 第3部分：锻造起重机； 第4部分：板坏搬运起重机： 第5部分：铸造起重机； 第6部分：淬火起重机； 第7部分：料粑起重机： 第8部分：均热炉夹钳起重机。 本部分为JB/T7688的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本部分起草单位：大连华锐重工集团股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院。 本部分主要起草人：安剑、王小平、张培景、张仁、王洪亮。 本部分为首次发布。
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治金起重机技术条件 第8部分：均热炉夹钳起重机
行7688的本部分规定了均热炉夹钳起重机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 部分适用于以立式钢锭夹钳作为取物装置，夹取钢锭送入均热炉或从均热炉中将钢锭取出送到运 辊道上的均热炉夹钳起重机（以下简称起重机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T984—2001堆焊焊条 GB/T1591一2008低合金高强度结构钢 GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T11352一2009一般工程用铸造碳钢件 GB/T14405一2011通用桥式起重机 GB/T17908起重机和起重机械技术性能和验收文件 GB/T18254—2002高碳铬轴承钢 GB/T20303.5 起重机司机室第5部分：桥式和门式起重机 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.7 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T7688.1一2008冶金起重机技术条件第1部分：通用要求 IBT10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测
除下述要求外，其他技术要求应符合JB/T7688.12008中第3章的规
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3.4.1导架（见图1）
3.4.1.1导架中心线与小车架上平面的垂直度误差不应大于导架高度的1/2000。
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3.4.1.2上、下横梁与导架的导向滑槽处，钳杆（立柱）与开式齿轮方孔的导向滑轨板材料应采用耐 磨、耐高温的自润滑材质。 3.4.1.3导架内的导轨侧面与上、下横梁的滑轨板侧面之间的间隙应为2mm2.5mm。导架内的导轨 顶面与上、下横梁的滑轨板顶面之间的间隙应为2mm～2.5mm，且间隙应均匀，在上下滑动时无卡阻 现象。 3.4.1.4导架内为上、下横梁导向的滑轨相对于导架中心线的偏差值为0.5mm～1mm，平行度偏差在 全长上不应大于3mm。 3.4.1.5导架上的防倾翻反滚轮安装后，其滚动踏面与主梁下翼缘板的间隙应为5mm10mm，且不 应大于小车车轮轮缘高度的一半。
3.4.2回转机构（见图2)
的方轴材料的力学性能不应低于GB/T699一1999
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3.4.2.2方轴的直线度误差在全长上不应大于1mm
3.4.2.2方轴的直线度误差在全长上不应大于1mm
3.4.3上、下横梁（见图2)
3.4.4钳杆（立柱）
3.4.4.1钳杆环向对接焊缝应进行100%的无损检测。用射线检测时不应低于GB/T3323中的II级；用 超声检测时不应低于JB/T10559中的1级。 3.4.4.2钳杆焊后应进行退火处理或采取其他措施消除残余内应力
3.4.5夹钳（见图3）
应采用封闭式司机室，并应采取可靠的隔热和降温措施，及符合GB/T20303.5的规定。
3.5.1应在主起升机构定滑轮组上设置缓冲装置，以减缓吊具对小车机构和结构造成的冲击。缓冲装 置设置在钢丝绳固定端楔套上方或滑轮组上方。 3.5.2主起升机构在上极限位置时应设置不同形式双重二级保护装置，并且能够控制不同的断路装置。 当取物装置上升到设计规定的极限位置时，第一保护装置应能切断起升机构的上升动力源，第二保护装 置应能切断更高一级电力源，需要时应装设下降极限位置联锁保护装置。
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3.5.3回转机构应采用安全联轴器，防止电动机过载。 3.5.4开闭机构应设置力矩限制器和限位保护装置。 3.5.5下横梁应设置终端缓冲装置。 3.5.6机构应设置联锁保护。夹钳开闭机构和旋转机构不应与主起升机构同时工作：夹钳在炉内作业 时，运行机构不应工作。 3.5.7如采用定子调压调速或变频调速系统，电气设备应放在起重机电气室内，电气室应采取可靠的 隔热和降温措施。 3.5.8主梁下翼缘板下方、导架上的司机室及平台底部应采取可靠的防辐射热措施。 3.5.9导架上的司机室面对炉子的玻璃，推荐采用耐高温双层夹胶防辐射钢化玻璃，
3.6.1涂装前的钢材表面处理
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按JB/T7688.12008中3.10的规定。
静载试验的目的是检验起重机及其部件的结构承载能力。 试验的载荷应逐渐增加，起升到离地面100mm~200mm，悬空时间不应小于10min。 起重机的试验载荷为1.25p（p为额定起升载荷）。 卸载后，检查桥架、夹钳、导架《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程 JGJ227-2011》，如果未发现裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全 有影响的损坏，连接处没有出现松动或损坏，则本试验合格
静载试验的目的是检验起重机及其部件的结构承载能力。 试验的载荷应逐渐增加，起升到离地面100mm~200mm，悬空时间不应小于10min。 起重机的试验载荷为1.25p（p为额定起升载荷）。 卸载后，检查桥架、夹钳、导架，如果未发现裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能 响的损坏，连接处没有出现松动或损坏，则本试验合格。
按JB/T7688.1—2008中4.3的规定。
动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。 起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后做联合动作的试验。做联合动作的试验时，同时开动 为机构不应超过两个。 起升机构的试验载荷为1.1p（p为额定起升载荷）。 试验时，对每种动作应在其行程范围内做反复的起动和制动，对悬挂着的试验载荷做空中起动时， 试验载荷不应出现反向动作。试验时应按起重机的电动机接电持续率留有操作的间歇时间，按操作规程 进行控制，且必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。 如果各机构能完成其功能试验，其他要求按IB/T7688.1一2008中4.5的规定
4.6电控设备中各电路绝缘电阻
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外，其他要求按JB/T7688.1一2008中第5童的规
T／CAGHP 049-2018标准下载6标志、包装、运输和购存
按JB/T7688.1—2008中第6章的规定。