标准规范下载简介

GB50683-2011工业管道焊接工程施工和验收规范简介：

GB50683-2011《工业管道焊接工程施工及验收规范》是中国工程建设标准化协会为规范工业管道焊接施工过程和验收工作而制定的一部标准。该标准主要适用于新建、扩建和改建的工业管道（包括压力管道和非压力管道）的焊接施工和验收，包括焊接材料的选择、焊接方法的确定、焊接工艺的执行、焊接质量的控制、焊接缺陷的处理，以及焊接工程的检验和验收等。

该规范详细规定了焊接施工的各个环节，包括焊前准备、焊接工艺评定、焊接过程控制、焊接质量检验、焊后热处理、无损检测、焊接缺陷处理以及竣工验收等，对焊接工作各个环节的质量要求、检验方法和验收标准都做了明确的规定。它对于保证工业管道焊接工程的质量，预防和减少焊接缺陷，保障管道的安全运行具有重要的指导作用。

总的来说，GB50683-2011是工业管道焊接施工和质量控制的重要技术指南，对于从事工业管道焊接工作的人员和单位具有重要的参考价值。

GB50683-2011工业管道焊接工程施工和验收规范部分内容预览：

1.0.1为统一现场设备、工业管道焊接工程施工质量的验收，加强工程质量管 理，制定本规范。 1.0.2本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金 钛及钛合金、锆及锆合金金属材料焊接工程施工质量的验收。 1.0.3本规范应与现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236配套使用。 1.0.4焊接工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的 要求不得低于本规范的规定。 1.0.5焊接工程施工质量的验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关 标准的规定

1.0.1为统一现场设备、工业管道焊接工程施工质量的验收，加强工程质量管 理，制定本规范。 1.0.2本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金 钛及钛合金、锆及锆合金金属材料焊接工程施工质量的验收。 1.0.3本规范应与现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236配套使用。 1.0.4焊接工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的 要求不得低于本规范的规定。 1.0.5焊接工程施工质量的验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关 标准的规定

2.0.1100%检验100%examination

在指定的一个检验批中，对某一具体项目进行全部检查，称作100%检验； 2.0.2抽样检验randomsamplingexamination 在指定的一个检验批中，对某一具体项目按一定比例随机抽取样本进行检 查，称作抽样检查；

在指定的一个检验批中，对某一具体项目按一定比例随机抽取样本进行检 查MT／T 716-2019标准下载，称作抽样检查：

2.0.3局部检验local samplingexamination

在指定的一个检验批中，对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查

3.1施工质量验收的划分

3.1.1现场设备、工业管道焊接工程应划分为分项工程。 3.1.2现场设备焊接工程的分项工程应按现场设备的台（套）划分，工业管道 焊接工程的分项工程应按管道级别和材质划分

3.2.1分项工程质量验收应符合下列规

Z.1 分项工程质量验收应付合下列规定： 1主控项目应符合本规范的规定。 一般项目每项抽检实测值应在本规范规定的允许偏差范围内

2一般项目每项抽检实测值应在本规范规定的允许偏差范围内。 3.2.2焊接工程质量验收文件和记录应包括下列内容： 1焊接工程的施工技术文件、施工记录和报告，应符合现行国家标准《现场 设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。 2分项工程质量验收记录，内容和格式应符合本规范表A.0.1的规定。 3.2.3当焊接工程质量不符合本规范时，应按下列规定进行处理： 1 经返工或返修的分项工程，应重新进行验收。 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验 收。 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认 可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。 4经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。 3.2.4未经验收合格的焊接工程不得投入使用

2.2焊接工程质量验收文件和记录应包拍

1焊接工程的施工技术文件、施工记录和报告，应符合现行国家标准《现场 设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定。 2分项工程质量验收记录，内容和格式应符合本规范表A.0.1的规定

1经返工或返修的分项工程，应重新进行验收。 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验 收。 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认 可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。 4经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。 3.2.4未经验收合格的焊接工程不得投入使用

3.3施工质量验收的程序及组织

3.3.1分项工程的质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行，并由施工单 位项目专业质量检查员填写分项工程质量验收记录。 3.3.2分项工程的质量验收应由监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人） 组织施工单位项目专业技术负责人和质量检查人员进行。 3.3.3当焊接工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责。分包单

位对所承包的焊接工程应按本规范规定的程序进行检查验收。分包工程完成后， 应将工程文件和记录提交总包单位

4.0.1母材使用前，应按国家现行有关标准和设计文件的规定进行检查和验收， 其材质、规格和外观质量应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。材料 标识应清晰完整，并应能追溯到产品质量证明文件。 检查数量：全部检查。 检查方法：检查质量证明文件，观察检查和尺量检查，必要时可进行光谱检 查。

标识应清晰完整，并应能追溯到产品质量证明文件 检查数量：全部检查。 检查方法：检查质量证明文件，观察检查和尺量检查，必要时可进行光谱检 查。 4.0.2焊接材料使用前，应检查其外观质量、质量证明文件、外包装和包装标 记。有疑义时应进行相应的试验或复验。其质量应符合设计文件、国家现行有关 标准和下列规定： 1焊材包装应完好，无破损，包装标记应完整、清晰。 2质量证明文件应符合国家现行有关产品标准和订货技术条件要求。 3焊材表面不应受潮、污染，不应存在药皮破损或影响焊接质量的缺陷 焊丝表面应光滑、整洁。焊材的识别标志应清晰、牢固，与产品实物应相符。 检查数量：全部检查。 检查方法：检查质量证明文件，观察检查，检查焊材验收记录或复验报告 4.0.3焊接材料在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，烘 烤条件应符合焊材说明书和有关技术文件的规定。焊丝使用前应按规定进行除 油、除锈及清洗处理，清洗质量应符合国家现行有关标准和技术文件的规定。 检查数量：全部检查。 检查方法：观察检查，检查烘干或清洗记录

4.0.2焊接材料使用前，应检查其外观质量、质量证明文件、外包装

5.0.1当设计文件对坡口表面要求进行无损检测时，应进行磁粉检测或渗透检 测。坡口表面质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730规定 的I级。 检验数量：应符合设计文件的规定 检验方法：检查磁粉检测报告或渗透检测报告。 5.0.2对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查焊件预热区域的预热温度，预 热温度应符合国家现行有关标准和焊接工艺文件的规定。 检查数量：全部检查。 检查方法：测温仪器测量，检查焊接记录。 5.0.3管道对接焊缝组对时，内壁错边量应符合表5.0.3的规定

表5.0.3管道组对内壁错边量

2）当采用气电立焊时，错边量不应大于壁厚的10%，且不应大于3mm。 3）复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应大于钢板复层厚 度的 50%，且不应大于1mm。

2铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金设备和卷管的组对 错边量应符合下列规定： 1）当母材厚度小于等于12mm时，纵缝、环缝错边量不应大于1/5母材厚 度。 2）当母材厚度大于12mm时，纵缝错边量不应大于2.5mm；环缝错边量不 应大于1/5母材厚度，且不应大于5mm。 检查数量：全部检查。 检查方法：卡尺、焊缝检查尺检查，检查焊接组对记录。 5.0.5不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错 边量大于本规范第5.0.3、5.0.4条规定或外壁错边量大于3mm时，加工修整后 的坡口尺寸应符合图5.0.5的规定。当用于管件，并受长度条件限制时，图（a) ①、图（b）①和图（c）中的15°角可改用30°角。 检查数量：全部检查。 检查方法：卡尺、焊缝检查尺检查

《接入网设备与远端模块电源系统的综合再利用 GB/T 26260-2010》图5.0.5不等厚对接焊件坡口加工尺寸

T一不等厚焊件的薄件母材厚度：T²一不等厚焊件的厚件母材厚度：

5.0.6焊件焊缝位置应符合设计文件和

.0.6焊件焊缝位置应符合设计文件和下列规定： 1钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两节间纵向焊 间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm：同一筒节上两相邻纵缝间的距离 不应小于200mm。 2管道同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于 50mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且 不小于100mm。 3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 4有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与卷管的纵向焊缝错开 其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。 5加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点、联箱外壁及支、吊架边缘的距 离不应小于70mm；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离不应小于150mm。 6除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于

管子外径，且不应小于100mm。管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应 小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5 倍，且不应小于100mm。 检查数量：全部检查。 检查方法：观察检查和采用钢尺等检查。 5.0.7焊件的主要结构尺寸与形状、坡口形式和尺寸、坡口表面的质量应符合 下列规定： 1结构尺寸应符合设计文件的规定。 2坡口形式和尺寸、组对间隙应符合焊接工艺文件的规定。 3坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹层、加工损伤、夹渣、毛刺及 火焰切割熔渣等缺陷， 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查和采用钢尺、焊缝检查尺等检查。 5.0.8焊接前，坡口及坡口两侧内外表面的清理质量应符合表5.0.8的规定

0.8坡口及坡口两侧内外表面的清理质量

DB42∕T 1252-2017 斜拉索更换技术规程5.0.9搭接接头的搭接量和贴合质量、带垫板的对接接头的贴合质量应符合设 计文件和国家现行有关标准的规定。 检查数量：全部检查。 检查方法：观察检查和尺量检查。