GB∕T 50491-2018标准规范下载简介

GB∕T 50491-2018 铁矿球团工程设计标准简介：

GB/T 50491-2018《铁矿球团工程设计标准》是中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布，主要适用于新建、扩建和改建铁矿球团厂的设计工作。该标准规定了铁矿球团厂的总体设计原则、工艺流程、设备选型、环境保护、安全与卫生等方面的要求。

具体内容包括但不限于：

1. 铁矿球团厂的总体布局、厂址选择、厂内道路、储库、建筑物和构筑物的设计要求； 2. 铁矿原料的接收、预处理、配料、混合、造球、焙烧等工艺流程的设计技术； 3. 设备选型应符合生产效率、产品质量、能源消耗、环保和安全等方面的要求； 4. 环境保护措施，如废气、废水、噪声、固废的治理和排放控制； 5. 安全设施和卫生设施的设计，以保障员工和周围环境的安全。

该标准的发布旨在规范铁矿球团厂的设计，提高生产效率，保证产品质量，减少环境污染，确保生产安全，是铁矿球团厂建设的重要技术依据。

GB∕T 50491-2018 铁矿球团工程设计标准部分内容预览：

5.5.4造球机应配备加水装置。

5.5.6生球筛分宜采用辊式筛分机筛除粒度不合格的生球。筛 分机漏斗、溜槽、导料板等应设置防粘、防堵塞措施。 5.5.7不合格生球应返回造球系统重新造球。 5.5.8生球运输到焙烧系统前应减少转运次数并降低转运落差 每次转运落差不宜大于500mm。

5.5.6生球筛分宜采用鞭式师分机师陈杠

1落下强度不宜小于5次/个球0.5m； 28mm~16mm粒级含量宜大于95%，其中10mm~14mm 含量宜大于80%，小于5mm含量应小于2%； 3爆裂温度宜高于450℃； 4水分波动允许偏差值宜为士0.25%。

DBJ∕T 15-73-2010 建筑塔式起重机安装检验评定规程5.5.15在辊式布料机和焙烧设备接口处应设置防粘料导料

5.6球团干燥、预热、焙烧、冷却

于设备最高充许温度。 15应减少链算机的漏料量。铲料板处漏料率宜小于5%。 链算机散料应收集后回收利用。 16链算机布料端应置于封闭设有检修吊车的厂房内。链算 机两侧通道宽度不应小于800mm。 17回转窑的长径比宜为6.5~7.0，倾斜度宜为3%～5%， 物料在窑内停留时间宜为20min~30min，填充率宜为7%～9%。 18回转窑基础设计应符合下列规定： 1）支承装置基础墩竖向沉降和顶部横向位移均不应大 于4mm； 2）相邻支承装置基础墩竖向沉降差和顶部横向位移差均不 应大于1mm，相邻支承装置基础顶部纵向位移差不应 大于6mm； 3）回转窑基础整体竖向沉降与周边建筑物基础竖向沉降的 差值不应大于10mm。 19正常生产时回转窑壳体最高温度应小于250℃。 20回转窑进料端和排料端应设散料收集装置，铲料板漏料 经收集后，可由斗式提升机回收入窑。 21回转窑排料端应设窑头箱、大块固定筛、检修门和观察孔 以及烧嘴操作平台。 22回转窑宜露天设置，并应有检修场地。 23回转窑烧嘴应置于可移动的小车上，供热能力应留有 20%以上的富余量；火焰长度和形状应可调节；烧嘴应配置火焰检 测装置和安全措施；一次风风量和压力应可调节，风量不宜大于燃 料理论燃烧所需空气量的20%。 24回转窑窑头箱内应保持微负压，相对压力宜为一100Pa～ 50Pa。 25焙烧后高温球团矿应在环冷机中冷却，且应采用鼓风冷 却。环冷机应设置不少于三个冷却段，并应配备相应的冷却风机。

球团矿冷却风量宜为1500m/t（标准状态）~1800m/t（标准状 态）。 26从环冷机排出的热气体应回收利用，高温废气应作为回 转窑燃料燃烧的二次风，中低温废气应经回热管道返回链算机，回 热管道上宜设置放散烟窗和管道烧嘴。 27环冷机料层厚度宜为660mm～850mm，料层阻力不宜大 于7000Pa，各冷却段阻力应保持相同或接近。 28环冷机各冷却段面积应根据提供回转窑和链算机的热气 本量进行分配。 29环冷机上部固定炉罩应设耐火内衬，高温段炉罩表面温 度宜小于120℃，低温段炉罩表面温度宜小于60℃。炉罩内相邻 两个冷却段之间应设隔墙，高温段隔墙宜采用风冷。在装料区和 第一冷却段之间应设平料墙，平料墙宜采用风冷。冷却段炉罩应 设置检修门，排料区应设除尘口。 30内外回转侧墙和装料斗应设耐火预制块内衬。 31环冷机内外侧应设置走台，走台宽度不应小于800mm。 32环冷机排料斗应设置称量装置，排料斗应储存2个～3 个台车物料，排料斗下应设置闸门。排料设备宜采用电振给料机 和链板输送机。排料设备应输送事故时未能完全冷却的高温球团 矿，耐温不应小于300℃。 33链算机和环冷机炉罩、链算机风箱、回转窑筒体以及热风 管道的耐火内衬设计应符合现行国家标准《设备及管道保温技术 通则》GB4272的有关规定。 5.6.3采用带式焙烧机工艺时，设计应符合下列规定： 1带式焙烧机宜设置鼓风干燥、抽风干燥、预热、焙烧、均热 一冷和二冷工艺段（图5.6.3）。 2鼓风干燥段热源宜采用第二冷却段排出的热气体，从焙烧 段高温区和均热段风箱排出的热气体宜循环到抽风干燥段，从第 一冷却段排出的热气体应直接给到预热段、焙烧段和均热段。

图5.6.3典型带式焙烧机焙烧系统流程示意图

14一振动筛：15一铺底铺边料：16一成品球团矿：17一工艺主烟肉

3在预热段、焙烧段应设置烧嘴供热，烧嘴燃料应采用气体 燃料或液体燃料，焙烧赤铁矿时宜在球团内添加内配碳。 4带式焙烧机应设铺底和铺边料，铺底铺边料应采用8mm~ 16mm的球团矿，厚度宜为70mm100mm。带式焙烧机不包含 铺底料的料层厚度宜等于或大于350mm。 5带式焙烧机利用系数，焙烧磁铁矿时宜为22t/（m²·d）~ 35t/（m²·d），焙烧赤铁矿时宜为20t/（m²·d）27t/（m²·d）。 6带式焙烧机炉罩耐火内衬应根据不同工艺段气流特性确 定。耐火内衬使用寿命不应小于4年。高温段炉罩表面温度应小 于120℃，低温段炉罩表面温度应小于80℃。 7带式焙烧机炉罩至料面净空应满足料层风速和检修要求。 8烧嘴供热能力应留有20%以上的富余量，烧嘴应配备火 焰监测装置；燃烧系统应配备安全措施，助燃风机应设置备用 风机。

2生球在干燥段停留的时间应大于5min。 3焙烧气流温度不应小于1250℃，燃烧产物含氧量不应小 于4%。竖炉应设置导风墙，其结构应满足球团焙烧温度均匀和 稳定要求。 4主厂房应设炉顶汽化冷却汽包平台、布料平台、燃烧室平 台、齿辊卸料平台和竖炉下部排料平台。 5应增设炉外冷却设备，成品球团矿冷却后温度应小于 120℃，平均温度不应大于80℃。冷却设备宜采用鼓风带式冷却 机，冷却面积宜留有10%的余量。冷却球团矿余热应利用。 6汽化冷却后的蒸汽应实施余热利用。 7炉顶烟气除尘风机与煤气加压机、助燃风机应设安全连锁 控制。

气流速度和温度应根据试验确定

5.7.3工艺气流系统应保持密封

5.7.6载有热气体的工艺管道、风机和除尘器应设置防腐、保温

和耐磨措施，保温材料应根据介质性质选取。介质温度高于 350℃时，工艺管道和除尘器宜采用内保温。在保温设计计算时， 表面温度应小于安全温度，最大允许热损失量选取应符合现行国 家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264的有关 规定。

5.7.7工艺气流系统应进行阻力计算，风机压力应根据阻力计算 确定。 5.7.8工艺系统排放的气体温度应高于露点20℃以上、高于酸

5.7.7工艺气流系统应进行阻力计算，风机压力应根据阻力计算

5.7.8工艺系统排放的气体温度应高于露点20℃以上、高于酸 露点40℃以上。

5.8.1设计宜选用低硫原燃料和采用成熟可靠的低氮燃烧技

5.8.1设计宜选用低硫原燃料和采用成熟可靠的低氮燃烧技术， 以减少烟气中污染物的产生量

5.8.2烟气净化系统应根据烟气性质、工艺要求以及排放要

5.8.3工艺循环烟气采用有动力输送时，除尘装置应根据循环风

5.8.3工艺循环烟气采用有动力输送时，除尘装置应根护

机对入口粉尘含量的要求设置。工艺排放烟气的净化设施宜联合 脱除烟气中的粉尘、SO2、NOx等多种污染物。烟气净化系统应运 行稳定，副产物应能综合利用，且不应造成二次污染，

5.8.4净化后的工艺烟气排放应符合现行国家标准《钢铁烧结、 球团工业大气污染物排放标准》GB28662的规定。

5.8.4净化后的工艺烟气排放应符合现行国家标准《钢铁烧

5.9球团矿筛分和储运

5.10.1球团厂可回收料应包括除尘系统收集的粉尘、散料、球团 高温焙烧粘连形成的大块料以及球团粉。 5.10.2粉尘宜采用气力输送并储存在密封矿仓内与原料配料后 循环使用。

5.10.2粉尘宜采用气力输送并储存在密封矿仓内与原料配料后 循环使用。 5.10.3焙烧设备散料应收集并宜与球团粉一起处理。当球团厂 设有球磨系统时，散料宜送到球磨系统细磨；当球团厂没有球磨系 统时.散料应回收利用

JGJ／T152-2019标准下载5.10.4自然冷却后的大块料可经过破碎后送球团矿筛分和储运 系统。

5.10.4自然冷却后的大块料可经过破碎后送球团矿筛分和储运

6.1.1球磨机选型计算应根据原料磨矿试验得到的邦德功指数 或同类原料邦德功指数确定。 6.1.2磨矿系统流程和设备选型应根据造球对物料细度、粒度分 布、比表面积以及水分要求确定。 6.1.3高压辊磨机给料量、辊子之间的间隙和施加在辊子上的压 力应可调，高压辊磨机宜采用变频调速，给料胶带机应设置金属探 测器和除铁器，给料系统宜设置旁路

6.2.1圆筒干燥机规格应根据原料性质、干燥试验或生产实践得 出的干燥强度和生产能力确定。 6.2.2圆筒干燥机内应设置耐磨、耐高温气流侵蚀的扬料板，材 质宜采用耐热不锈钢，

6.2.3圆筒干燥机给料端和排料端应采用良好的密封结构。

6.3.1含铁原料配料设备宜选用圆盘给料机加电子皮带秤或直 拖式皮带定量给料秤；粉尘、添加剂、粘结剂配料设备宜选用密封 直拖式皮带定量给料秤、失重秤或螺旋秤。 6.3.2除圆盘给料机外，其他配料设备和矿仓排料口之间应设置 检修用闸门

6.3.3直拖式皮带定量给料秤给料溜槽应根据物料性质确定

直拖式皮带定量给料秤驱动功率应考矿仓料柱压力。 6.3.4物料采用气力输送进矿仓时DB12／ 499-2013标准下载，配料设备和矿仓排料口之间 应设置密封的给料设备。 6.3.5配料设备应采用变频调速。 6.3.6混合设备应选用立式或卧式强力混合机。 6.3.7强力混合机搅拌装置使用寿命不应小于6个月

.4造球及生球筛分和布料设备