标准规范下载简介

T／GDWCA 0003-2018 热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆.pdf简介：

T/GDWCA 0003-2018 是由中国电力企业联合会（T/GDW）发布的一份关于电力行业的技术规范，具体到0003-2018版本，它规定了热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆（U-VSC, Uninsulated Voltage-Switching Cable）的制造、检验和验收标准。这类电缆主要用于电力系统中，特别在开关柜、变电站等场合，作为电力传输和分配的电缆。

热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆的特点是其内部采用热塑性材料进行绝缘，具有良好的电气性能和机械强度，且由于没有额外的护套，电缆结构简单，重量轻，节省空间。电缆的制造过程中，通过挤出工艺将绝缘材料包裹在单芯导体上，形成连续的电缆绝缘层。

在安装和使用时，这类电缆需要注意防火、防潮以及防止机械损伤，以确保其长期稳定运行。T/GDWCA 0003-2018规范对电缆的尺寸、绝缘厚度、电缆截面、耐压性能、温度性能等都有严格的要求，以保证产品的质量和安全性。

T／GDWCA 0003-2018 热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆.pdf部分内容预览：

4产品型号、产品名称及产品表示方法

产品型号采用“类别代号一额定温度导体材料代号绝缘材料代号”表示。类别代号的规定见表1， 导体材料代号的规定见表2。绝缘材料代号的规定见表3。 绝缘材料的额定温度应与电缆的额定温度相同。

表3绝缘材料和护套材料代号

D.1 所用型号电缆的长期使用工作温度应不超过产品的额定温度。 5.2 产品的额定电压为产品规格上的规定值NB／T 31049-2021标准下载，

除非特别规定，导体应由不镀金属或镀金属的退火圆铜线或铜合金线组成，可以是实心导体，也可 以是绞合导体

6.1.2.1当接触铜导体的绝缘经测试腐蚀未经保护的铜，且未使用保护性的隔离层时，实心导体和绞 合导体的每根单线应覆盖合适的金属或合金镀层。 6.1.2.2绞合导体上的镀层仅为防止绝缘层粘附在铜导体上而不是防腐蚀所必需的情况下，允许仅在 最外层金属丝上涂覆镀层 6.1.2.3实心或绞合导体应符合表2的规定。

绝缘应紧密包在导体线芯上且应易剥离，而不损伤绝缘层体及镀层。绝缘材料应使用 料，其代号、额定温度见表3。

6.2.2老化前后的机械性能

绝缘在正常使用温度范围内，应有足够的机械强度和弹性。应符合表4～表14中对应绝缘的规定， 以保证正常工作。 试验条件：进行绝缘试样的拉伸试验时，除ETFE、FRPE、HDPE和SRPVC材料的拉伸速度为（50土 5)mm/min外，其余材料的拉伸速度为（250±50)mm/min。

表4聚氯乙烯绝缘混合物的机械性能

表5聚乙烯绝缘混合物的机械性能

表6聚四氟乙烯绝缘混合物的机械性能

表8聚全氟乙丙烯绝缘混合物的机械性能

表9可溶性聚四氟乙烯绝缘混合物的机械性能

表10热塑性弹性体绝缘混合物的机械性能

表11苯乙烯类热塑性弹性体绝缘的机械性能

表15非氟热塑性绝缘标称厚度

表16含氟热塑性绝缘标称厚度

标称截面积不大于0.40mm的电缆的线芯应进行导通测试，使用不超过36V的装置或仪表进 导体应不断芯

导体的尺寸用标称截面积表示，单位为m㎡。实心导体的直流电阻应符合表17规定，束绞后 直流电阻应符合表18的规定。 铜合金导体的直流电阻不大于同等截面无镀层铜导体电阻的1.25倍。

表17实心导体的直流电阻

表18束绞后导体的直流电阻

非氟热塑性绝缘室温绝缘电阻应符合表19规定，含氟热塑性绝缘室温绝缘电阻应符合表20的规定，

表19非氟热塑性绝缘室温绝缘电阻

表20含氟热塑性绝缘室温绝缘电阻

7.4水中工频电压试验

经水中工频电压试验，5min内不被击穿。 方法：按GB/T3048.8的规定进行2016年一级建造师建筑工程实务真题与答案（完整版），试验电压见

7.5室温工频电压试验

试样经室温工频电压试验，5min内不被击穿。 试验方法如下： a）对于每个需进行评价的电线样品，应取2个线芯试样做试验，每个试样长度应不小于1.5m。 其中1个试样在未老化状态下做试验，另1个试样应经过烘箱处理后做试验，烘箱处理时间和 烘箱温度应与绝缘烘箱老化的要求一致。烘箱处理以后，应将老化试样放在室温中自然冷却至 少16h，然后对未老化和老化的试样同时试验。 b） ）应将每个试样的中部在金属试棒上绕6个完整的紧密相连的圈，试棒直径应为试样外径的3 倍或5mm，取二者中较大者。每个由此形成的螺旋线的端头应松松地缠绕在一起或是用带子 固定在一起以防止退绕。 c）将绕好试样的金属试棒浸入水中，水和试样的导体分别作为电极。老化前样品的试验电压为表 21规定的电压，老化后样品的试验电压为表21规定电压的60%，升压速度不应超过500V/s。

7.6额定温度工频电压试验

试样经额定温度工频电压试验，5min内而不击穿。 试验方法如下： 日） ）对于每个需进行评价的电线样品，应取2根长度为1.5m的线芯试样进行试验。其中1个试样 在未老化状态下做试验，另1个试样应经过烘箱处理后做试验，烘箱处理时间和烘箱温度应与 绝缘烘箱老化的要求一致。烘箱处理以后，应将老化试样放在室温中自然冷却至少16h，然 后对未老化和老化的试样同时试验。 D 1 对于额定温度90℃以下的试样，将未老化和老化后的试样浸入额定温度的水浴中保持1h，水 和试样的导体分别作为电极。对于额定温度90℃及以上的试样，将未老化和老化后的缠绕金 属箔的试样放进额定温度的烘箱中1h。金属箔和试样的导体分别作为电极。老化前后样品施 加表21规定的试验电压，升压速度不应超过500V/s。

7.7.2取样和试样制备

压力装置如图1所示。也可使用实际上与图1所示装置相当的压力装置。装配圆柱形压棒、机架 形重锤时，应使重力中心处于压棒下端；而且当压棒下端处于试样中心时，它不与设备的其他部 为防止摆动，可安装导向装置。

试验步骤如下： C） 1 在室温下，用轻微压力的厚度仪测量管状试样的外径D和导体或者隔离层或者实心金属杆的 直径d，并用记号笔在试样测量处做一个标记； d） 试验时将压力装置和试样分开放在规定的预热规定温度的烘箱内预处理1h。1h结束后GBT51355-2019既有混凝土结构耐久性评定标准.pdf，仍 在烘箱内，将试样标记处放在圆柱形压棒的下方恒温1h，试验温度和负荷按表22的规定； e) 试验持续1h后，从烘箱中取出压力装置，试样仍在压棒下面。冷却1h后，将试样从压杆下 面小心移出，立即用试验开始时所用仪器测量管状试样的外径D

式样不能破裂，按公式（1）计算产品的变形率：