CJT492-2016 标准规范下载简介
CJT492-2016 弧形格栅除污机简介：
CJT492-2016是中华人民共和国城镇建设行业标准，全称为《弧形格栅除污机》。这个标准主要规定了弧形格栅除污机的分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容，为弧形格栅除污机的设计、制造、检验和使用提供了技术依据。
弧形格栅除污机是一种水处理设备，主要用于城市污水处理厂、泵站、雨水调蓄池等地方的固液分离。它的主要工作原理是通过一组或多组弧形的栅条，拦截污水中的大颗粒悬浮物和漂浮物，以保护后续处理设备的正常运行，同时减少污物对环境的污染。这种设备具有结构紧凑、除污效率高、维修方便等特点。
在实际应用中，根据工作方式，弧形格栅除污机通常分为链条驱动式和无链条驱动式两种。根据安装方式，又可以分为固定式和移动式。CJT492-2016标准对这些设备的性能、材质、制造工艺等都做了详细的规定，以确保设备的稳定运行和使用寿命。
总的来说，CJT492-2016标准对推动弧形格栅除污机的标准化生产和应用，提升我国水处理设备的技术水平，保护环境，都起到了积极的作用。
CJT492-2016 弧形格栅除污机部分内容预览：
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T700—2006碳素结构钢 GB755旋转电机定额和性能 GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 GB/T3797 电气控制设备 GB/T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T11337 平面度误差检测 GB/T13306 标牌 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T20878一2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5936 工程机械机械加工件通用技术条件 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 弧形格栅除污机curvedtypebarscreenmachine 齿耙在驱动装置驱动下，沿圆弧形固定栅条（近似1/4圆周）做回转运动，将拦截在固定栅条前的栅 渣清除的格栅除污机。
下列术语和定义适用于本文件
安装在进水渠道中弧形栅条两侧板外侧间的距
3.3 齿粑额定承载能力 nominalloadofteethharrow 齿耙每次上行清污时，单位宽度上所能承受的栅渣最大总质量。 3.4 除净率 cleaningratio 齿粑每次上行清污时[芜湖]医院智能化系统建设项目施工组织设计，清除的栅渣量与栅条拦阻的栅渣量之比。 3.5 栅条间距 grid distance 相邻两栅条内侧的距离。 3.6 刮渣装置 sludge scraper 清除滞留在齿耙上栅渣的装置
4型号、型式和基本参数
4.1.1型号表示方法
机结构型式示意图见图！
4.3.1除污机平均无故障工作时间应不小于8000h
图1除污机结构型式示意图
除污机主要零部件材料不应低于表2的规定，外购件应具有产品合格证。
除污机主要零部件材料不应低于表2的规定，外购件应具有产品合格证。
表2除污机主要零部件材料
正常工作条件： 介质温度：0.6℃~55℃； 介质pH值：6~9。
7.1.1齿粑额定承载能力应不小于150kg/m。 7.1.2除污机在额定工况下，栅渣除净率应不小于90%。 7.1.3除污机在额定工况下，噪声等级应不大于70dB(A） 7.1.4除污机运动部件应运转灵活、平稳，整机应运行可靠。
7.2.1弧形栅条、齿粑
1.6靶齿伸人弧形栅条的深度应不小于20mm
7.2.2.1刮渣装置应刮渣干净，摆动灵活，位置可调。 7.2.2.2刮渣装置应设有缓冲装置，自动复位。
7.2.2.1刮渣装置应刮渣干净，摆动灵活，位置可调。
7.2.3.1电动机应符合GB755的规定。 7.2.3.2电动机防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IP55的规定，并应设置防雨罩 7.2.3.3减速器润滑油温升应不大于30℃，最高温度应不大于70℃。 7.2.3.4减速器装配后箱体所有结合面、输入和输出轴的密封处不应渗油、漏油
7.3.1焊接件焊接质量应符合JB/T5943的规定 7.3.2机械加工件质量应符合JB/T5936的规定
7.4.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定。 7.4.2电气控制设备应设置现场手动控制和自动控制运行装置。 7.4.3电气控制设备应设置过载保护装置，并应设置信号灯和警铃。 7.4.4设置在户外的除污机应采用户外式电控箱，防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IP55的规 定：室内电控箱防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IP44的规定。
7.4.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定。 7.4.2电气控制设备应设置现场手动控制和自动控制运行装置。 7.4.3电气控制设备应设置过载保护装置，并应设置信号灯和警铃。 7.4.4设置在户外的除污机应采用户外式电控箱，防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IP55的规 定：室内电控箱防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IP44的规定，
7.5.1电动机和电控设备均应设有接地螺栓。 7.5.2除污机机体与带电部位之间的绝缘电阻应不小于1Ma。 7.5.3减速机箱体上应标出齿耙轴旋转方向的红色箭头。
.6.1不锈钢焊接的焊缝应进行酸洗与钝化处理，酸洗和钝化的方法及质量检验应符合SJ2089 见定。 .6.2碳钢金属件涂装前应除锈，表面除锈质量应符合GB/T8923.1一2011中Sa2<级的规定。 .6.3碳钢金属件的涂装应符合JB/T5000.12的规定，涂装表面漆膜总厚度应符合表3的规定 下应有起泡、针孔、剥落、皱纹、流挂等缺陷。
7.6.1不锈钢焊接的焊缝应进行酸洗与钝化处理，酸洗和钝化的方法及质量检验应符合SJ20893的 规定。 7.6.2碳钢金属件涂装前应除锈，表面除锈质量应符合GB/T8923.1一2011中Sa2<级的规定。 7.6.3碳钢金属件的涂装应符合JB/T5000.12的规定，涂装表面漆膜总厚度应符合表3的规定，漆膜 不应有起泡、针孔、剥落、皱纹、流挂等缺陷。
7.7.1齿粑轴轴承等需润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应漏油 7.7.2润滑部位应设置明显标志，并应方便地加注润滑油、润滑脂
7.7.2润滑部位应设置明显标志，并应方便地加注润滑油、润滑脂
3.1.1齿把额定承载能力的试验步骤如下
a） 除污机应设置在试验用进水渠道内或试验场，固定牢固，处于正常工作状态，不与水体接触； b 按额定承载能力的1.2倍配置配重块，将配重块均匀固定在齿粑上，使齿粑由弧形栅条底部 行到顶部，用自动功率记录仪、电流表、电压表测量驱动电机的输人功率、电流、电压，其功圣 电流、电压检测值不应大于电机的额定功率、电流、电压值，
1.2栅渣除净率采用模拟方法试验，试验步骤如
a）除污机应设置在试验用进水渠道内或试验场，固定牢固，处于正常工作状态，不与水体接触； ） 在弧形栅条底、中、上3个横截面上，沿栅条宽度方向，用胶带轻轻将长度为80mm、宽度与栅 条间距相同的9～15个方形木条粘在栅条上，检查在齿耙从弧形栅条底部上行至排渣完毕的 工作过程中，被齿粑清除的木条数量，计算被齿粑清除的木条数量与粘结在栅条上木条总数之 比的百分数。 3.1.3除污机噪声的检验应按GB/T3767的规定使用噪声测试仪进行。 8.1.4除污机的运转状况采用目测检验
8.2.1弧形栅条、齿耙
8.2.1.1安全系数的核算采用查阅材料产品说明和设计文件中的强度值和刚度值进行对比进行。 8.2.1.2 弧形栅条的曲率半径使用钢尺检验，精确到1mm。 8.2.1.3 齿粑的回转半径使用钢尺检验，精确到1mm。 8.2.1.4 弧形栅条表面质量采用目测检测，侧面平面度的检验应按GB/T11337的规定进行。 8.2.1.5 粑齿与弧形栅条的运转状况采用目测检验；耙齿与弧形栅条的间隙使用塞尺检验。 8.2.1.6耙齿伸人弧形栅条的深度使用钢尺检验，精确到1mm。
8.2.2.2刮渣装置中缓冲装置的组成、运转状况采用目测检验
8.2.2.2刮渣装置中缓冲装置的组成、运转状况采用目测检验
8.2.3.1电动机的检验应按GB755的规定进行。 8.2.3.2电动机防护等级的检验应按GB/T4942.1的规定进行，防护罩的设置采用目测检验。 8.2.3.3整机连续运行30min后，减速器油池润滑油的温度使用温度计检验，精确到1℃。 8.2.3.4减速器装配后箱体所有结合面、输入和输出轴的密封状况采用目测检验
焊接质量的检验应按JB/T5943的规定进行。
8.3.2机械加工件质量的检验应按JB/T5936的规定进行
8.4.1电气控制设备的检验应按GB/T3797的规定进行。 8.4.2除污机正常运行时，操作手动控制和自动控制装置，并目测检验。 8.4.3除污机过载运行时，目测过载保护装置、信号灯和警铃是否停机报警 8.4.4电控箱防护等级的检验应按GB/T4942.1的规定进行
8.4.1电气控制设备的检验应按GB/T3797的规定进行。 8.4.2除污机正常运行时，操作手动控制和自动控制装置，并目测检验。 8.4.3除污机过载运行时，目测过载保护装置、信号灯和警铃是否停机报警。 8.4.4电控箱防护等级的检验应按GB/T4942.1的规定进行
8.6.1不锈钢焊接焊缝的酸洗与钝化处理质量的检验应按SJ20893的规定进行。 8.6.2碳钢金属件表面除锈质量的检验应按GB/T8923.1的规定进行。 B.6.3碳钢金属件涂装质量的检验应按JB/T5000.12的规定进行DBJ61∕T 178-2021 建设场地土壤氡勘察与工程防护标准，漆膜总厚度使用漆膜厚度测试仪 检验。 8.6.4用于给水工程的除污机水下部件涂装材料卫生性能的检验应按GB/T17219的规定进行
3.7.1除污机润滑部位的润滑和密封状况采用目测检验。 8.7.2除污机润滑部位的标志采用目测检验，
3.7.1除污机润滑部位的润滑和密封状况采用目测检验
3.7.1除污机润滑部位的润滑和密封状况采用目测检验。 8.7.2除污机润滑部位的标志采用目测检验，
《海上双馈风力发电机变流器 NB/T 31041-2012》产品检验分出厂检验和型式检验。
表4出厂检验与型式检验
注：“"表示检验项目—”表示非检验项目