NB／T 20039.11-2011 标准规范下载简介

NB／T 20039.11-2011 核空气和气体处理规范通风、空调与空气净化 第11部分：碘吸附器(Ⅰ型)简介：

NB/T 20039.11-2011 是中国核工业标准化研究所发布的核空气和气体处理规范中的一个部分，具体是关于通风、空调与空气净化的第11部分，主要针对碘吸附器（Ⅰ型）的设计、制造、安装和运行等进行了详细规定。

碘是核反应堆在运行过程中可能产生的一种放射性物质，它对环境和人体具有一定的危害。碘吸附器（Ⅰ型）就是专门设计用于吸附和去除这些碘放射性物质的设备，以保护工作人员和环境的安全。

这份标准详细规定了碘吸附器的设计参数，如吸附器的结构、材质、尺寸、流量限制等，以及其制造、安装、调试和运行过程中的技术要求。同时，对于吸附器的性能测试、维护和更换周期等也有明确的规定。

总的来说，NB/T 20039.11-2011 标准是确保核设施中碘吸附器安全、有效运行的重要技术依据，对于保障核设施的安全运行和环境保护具有重要意义。

NB／T 20039.11-2011 核空气和气体处理规范通风、空调与空气净化 第11部分：碘吸附器(Ⅰ型)部分内容预览：

NB/T 20039.112011 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 碘吸附器（I型）Iodineadsorber(typeI） 由若干呈往复折叠式布置的标准吸附床构成的一种去除空气中碘的净化设备。 3.2 吸附床adsorberbed 装填了吸附介质的由穿孔网板和非穿孔板构成的吸附单元。 3.3 净化系数scrubbingcoefficient 进入碘吸附器的放射性活度与穿过碘吸附器的放射性活度之比。 3.4 吸附效率adsorptionefficiency 吸附在吸附介质上的放射性活度与进入吸附介质的放射性活度之比，以百分数 3.5 批batch 使用相同的生产工艺和设备不间断地生产出来的，具有相同的吸附特性的同一型 质的量。

NB/T 20039.112011 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 碘吸附器（I型）Iodineadsorber(typeI） 由若干呈往复折叠式布置的标准吸附床构成的一种去除空气中碘的净化设备。 3.2 吸附床adsorberbed 装填了吸附介质的由穿孔网板和非穿孔板构成的吸附单元。 3.3 净化系数scrubbingcoefficient 进入碘吸附器的放射性活度与穿过碘吸附器的放射性活度之比。 3.4 吸附效率adsorptionefficiency 吸附在吸附介质上的放射性活度与进入吸附介质的放射性活度之比，以百分数表示。 3.5 批batch 使用相同的生产工艺和设备不间断地生产出来的，具有相同的吸附特性的同一型号和等级的吸附 质的量。

LD∕T 76.11-2000 化工安装工程 筑炉劳动定额带留时间residencetime

碘吸附器所用的吸附介质应符合附录A的要求

穿孔网板材料采用冷轧碳钢板，应符合GB/T11253的要求。穿孔网板厚度不应小于0.6mm，孔应 的，孔的排列方式宜采用正方形式，孔径不应超过1.15mm，穿孔部分面积应占穿孔网板面积白 5%。

密封胶材料宜以天然或合成橡胶为基体。固化后，在121℃的高温下可正常使用；在剂量率不大于 Gy/h条件下，耐辐照累积吸收剂量应不小于1×10Gy

兔兔wbzfxwcor

用整料一次冲切而成。如果要拼接，只能在转角处拼接，且应用燕尾样或钥匙孔形式联接。密封垫使用 前应去掉表皮，以保证密封性能。

涂料宜采用环氧类金属漆。漆膜应能耐121℃高温；在剂量率不大于2×10°Gy/h条件下，耐辐照累 积吸收剂量应不小于1×10°Gy：按GB/T9286，附着力等级应不超过2级。

粘合剂材料应以天然或合成橡胶为基体，固化后暴露在121℃空气中8h不发生龟裂。室温下粘合剂 在壳体粘接表面和密封垫表面产生的粘合力，其最小剥离强度应大于5.3N/cm（按密封垫宽度计）。

螺纹紧固件应采用经过表面处理的碳钢类标准件， 符合GB/ 16938的要求。

如图1所示，碘吸附器由1个端面形状为正方形的长方体外壳和8个床厚为50.8mm呈往复折凳式布置 的吸附床等组成。外壳一侧端面有一圈宽度为19mm的向内折边，用于粘贴密封垫。 碘吸附器可水平或垂直安装在净化小室或净化箱体内的安装框架上，通过压紧外壳端面密封垫实现 碘吸附器与安装框架密封面之间的密封。

图1碘吸附器（I型）示意图

碘吸附器应满足以下设计要求： a）在额定流量为1200m/h时，已装填吸附介质的碘吸附器的滞留时间应不小于0.2s，滞留时间 按公式（1）计算：

吸附床由穿孔网板和非穿孔板围成，任何一处的吸附床厚度即两块平行穿孔网板间距离都不得小于 50.8mm。吸附床内各部件之间的连接采用焊接方式，接缝处涂密封胶密封。吸附床盖板为一个单独的部 件，通过固定压块组件及螺纹紧固件与外壳连接。每两个吸附床的相邻穿孔网板之间焊接有起定位和加 强作用的多个支撑板，支撑板厚度应不小于0.6mm

外壳采用冷轧碳钢板制作和焊接而成，厚度应不小于2mm，端面折边宽度为19mm。吸附床各部件包 括底板和穿空网板采用焊接方式与外壳连接，其中外壳的两个相对的侧壁同时也充当了吸附床的两个侧 壁。吸附床各部件与外壳连接处涂密封胶密封；吸附床之间的支撑板与吸附床穿孔网板采用点焊连接。

a）自重（DW），由碘吸附器壳体和吸附介质等构成，附属于碘吸附器的仪表和辅助设备被视为外 部载荷（EL）： b）碘吸附床上游侧和下游侧压差（NOPD），在额定流量下最大压差值为360Pa； c）地震加速度和响应谱（SL1和SL2），应在设计规格书中提供；附加动载荷（ADL）若适用， 也应在设计规格书中提供。

a）自重（DW），由碘吸附器壳体和吸附介质等构成，附属于碘吸附器的仪表和辅助设备被视为外 部载荷（EL）： b）碘吸附床上游侧和下游侧压差（NOPD），在额定流量下最大压差值为360Pa； c）地震加速度和响应谱（SL1和SL2），应在设计规格书中提供；附加动载荷（ADL）若适用， 也应在设计规格书中提供。

除非在设计规格书中另作说明，适用于碘吸附器的载荷条件如下： a）使用等级A：DW+EL+NOPD; b)使用等级B：DW+EL+NOPD+SL1:

除非在设计规格书中另作说明，适用于碘吸附器的载荷条件如下： a）使用等级A：DW+EL+NOPD; b)使用等级B：DW+EL+NOPD+SL1:

c）使用等级C：DW+EL+NOPD+SL2+ADL d）使用等级D：不适用

5. 3. 4验收准则

5. 3. 4. 1分析设讯

NB/T20039.112011

NB/T20039.112011

若通过分析进行设计，验收准则见NB/T20038一2011表4。设计应力值S为0.6S。

5. 3. 4. 2 试验鉴定

若通过试验进行鉴定，验收准则为： a）目视检查不能有明显的结构损伤； ）气流阻力和甲基碘净化系数应满足6.4.4的要求

碘吸附器的检查和试验应符合本部分和NB/T20038一2011第5章中列出的要求。

应根据NB/T20038—2011中6.3.3.2目视检查点焊。应根据NB/T20038—2011中6.3.3.1目视检查角 焊缝和对接焊缝。

6. 4. 2 结构型式试验

任选四台碘吸附器，用确定的装填方法向碘吸附器的吸附床内装填规定粒度和硬度的吸附介 装好的碘吸附器按使用安装方位固定在振动台上，以每分钟200次的频率、19mm士0.8mm的振幅垂

兔兔wwbzfxwcor

NB/T 20039.112011

10min。然后打开碘吸附器，倒出吸附介质，对碘吸附器的焊缝、焊点和密封胶层进行目测检查，不应 出现开裂及其他物理损伤。

6.4.3装填方法型式试验

任选四台碘吸附器，用拟定的装填方法向碘吸附器的吸附床内装填规定粒度和硬度的吸附介质。然 后以装填口朝上的方位把碘吸附器牢固地安装在振动台上，以每分钟200次的频率，19.1mm的振幅垂直 振动10min。振动结束后，打开碘吸附器，检查吸附床内吸附介质表面的下沉量，应小于4mm。把其中的 三台碘吸附器保持原来的方位移到试验风管做甲基碘净化系数的测定，注意在移动安装的过程中不要搅 乱碘吸附器内的吸附介质。如果三台碘吸附器有一台甲基碘净化系数小于1000，可以用剩下的那台碘吸 附器再做试验，最终应确保三台碘吸附器甲基碘净化系数大于1000。如果最终试验的三台碘吸附器有 合甲基碘净化系数小于1000，或四合碘吸附器中任一台出现吸附介质的过分沉降，那么选定的装填方法 为不合格。应改变装填方法重新试验，直到找出合适的装填方法。由本试验引起的气流阻力变化应不高 于6.4.4.2中所测值的20%。

6.4.4出厂验收试验

6. 4. 4. 1总要求

方的每台碘吸附器都应进行气流阻力试验和甲基

6.4.4.2气流阻力试验

额定风量下，按照EJ/T1183的方法进行试验。气流阻力应不大于360Pa。不符合此要求的碘 不合格品。

6.4.4.3甲基碘净化系数测定试验

在额定风量下，按照EJ/T1183的方法进行试验。甲基碘净化系数应大于1000。不符合此要 吸附器为不合格品，

碘吸附器的制造应使用第4章规定的材料JT∕T 1375.1-2022 公路水运工程施工安全风险评估指南 第1部分：总体要求， 并符合第5章规定的设计要求。所有焊接都应符合7.3的 要求。制造完成后，应按照第6章的规定对吸附器进行检查和试验。

尺寸和公差应满足表1的要求。

尺寸和公差应满足表1的要求。

在制造和安装中，焊接的工艺鉴定、人员资格和操作应按照NB/T20038一2011中6.3的规定执行； 焊接的试验和检查应按照NB/T200382011第6章的规定执行。不符合NB/T20038一2011第6章指定验收 标准的焊接件及其部分，应铲除并按照原要求重新焊接。损坏的穿孔网板及其他材料应进行替换。

在制造和安装中，涂胶操作应按照经过鉴定的涂胶工艺执行。

GB 7690.3-1987 纺织玻璃纤维 纱线断裂强力和断裂伸长的测定NB/T 20039.112011

在制造和安装中，喷涂操作应按照经过鉴定的喷涂工艺执行。