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DB37／T 1722-2010 山东省公路工程高性能沥青混合料技术规范.pdf简介：

"DB37/T 1722-2010 山东省公路工程高性能沥青混合料技术规范.pdf" 是一份由山东省地方标准局发布的标准文件，全称为《山东省公路工程高性能沥青混合料技术规范》。这份规范主要针对公路工程中高性能沥青混合料的设计、施工和质量控制进行了详细的规定和指导。

该标准旨在提升山东省公路工程中使用高性能沥青混合料的性能，包括其耐久性、抗车辙、抗滑性、排水性能等方面的要求，以保证公路的使用寿命和行车安全。它可能涵盖了混合料的原材料选择、配合比设计、施工工艺、质量检验与控制、施工环境影响控制等多个方面。

具体而言，这份规范可能涵盖了混合料的性能评价指标、设计原则、生产流程控制、施工方法、质量控制措施以及与环境保护相关的注意事项等。对于公路工程领域的设计者、施工人员、检验人员和相关质检机构来说，它是执行高性能沥青混合料施工的依据。

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性质并且与表4.3.1或表4.3.2.1规定的指标进行比较，选择满足体积 性质最好的试拌级配。 表A.7.3给出从3个试拌级配中选择设计集料结构的典型示例。

表A.7.3设计集料结构的选择（示例）

2.没有一个试件的空隙率止好在4.0%，因此，按第A.7表述的方法必须用来（1）估计 在VV=4.0%时的设计胶结料的含量；（2）获得在这估计的胶结料含量时调整的VMA和相对 密度值。 3.表的中间部分代表每个试拌级配空隙率调整到4.0%后产生的胶结料含量的变化（△Ps） 和VMA和（△VMA）的变化。 4.用估计设计胶结料含量时的VMA和密度与最后一列标准相比较，试拌1号级配与要

求>13.0相比，没有足够的VMA（12.9）；试拌2号级配超过了N初始时相对密度的标准（89.5% 与要求≤89.0）。在本例中试拌3号级配满足相对密度和VMA的要求，选择作为设计集料结 构。

T∕CBMF 78-2020 T∕CCPA 13-2020 工业涂装及贴面用纤维水泥板A.8选择设计胶结料含量

目公式13计算粉胶比

件的平均修正相对密度

部分；或改变表面纹理和/或一个或多个集料部分的形状。如果试拌级 配分析包括了级配控制区所有部分，那么不应选择改变级配。减少混 合料中0.075mm筛的通过率，一般会增加VMA，如果0.075mm筛通 过率已经很低，这种方法不可行。这种选择要求进一步处治现有材料 或改变料源。 A.10.2调整VFA一如果VMA满足要求，那么VFA范围的低值在 4.0%空隙率时总是能满足要求。如果超过VFA的上限，则VMA肯定 在最小要求值以上。如果这样，那么重新设计混合料以降低VMA， 重新设计考虑的措施包括：（1）改变级配，靠近最大密度线；（2）如 果在规范控制点范围内有可能的话，增加小于0.075mm部分；（3）通 过加入具有较好装填特性的材料，如用较少的扁平和细长集料颗粒来 改变集料的纹理和形状。 A.10.3调整抗拉强度比一一抗拉强度比增加可以通过：（1）在胶 结料中添加化学抗剥落剂以增加黏附防止水的浸入；（2）在混合料中 添加消石灰

附录B用旋转压实仪压实制备和测定热拌沥青混合

B.1.1本方法适用于旋转压实仪压实热拌沥青混合料圆柱形试件。 B.1.2本方法可能包含危险材料、操作和设备。本方法并不能涵盖使 用时的所有安全问题。在使用本方法之前，使用者有责任采用合适的 安全和健康实践，并确定其使用的规则限制

B.2.1本方法用于制备试件并测定沥青混合料力学和体积性质。试 件模拟混合料摊铺中，通过合理施工方法在实际路面上获得的密度、 集料排列和结构特性。 B.2.2本试验方法也可用于在试件压实过程中监测试件的密度，可 用于沥青混合料生产过程中的现场控制

B.3.1旋转压实仪一一电子一液压或电子一机械压实仪，具有如 B.4.3描述的有一个压杆和压头。压杆垂直于压实仪的底板，在压实过 程中压杆应作用并保持（600±18）kPa垂直于试件圆柱轴的压力。调 好内部旋转角 1.16° ±0.02° 。

注1—对于150mm直径的试件，该计算应力相当于(10600±310)N的力。 1.试件高度测量和记录装置一一试件压实过程中，要监测试件密 度，要求有一个连续测量和记录试件每一次旋转的高度的装置，精确 到0.1mm。 2.系统应包括一个有RS232接口的打印机，能打印试验资料，如 每次旋转的高度。除了打印机，系统可包括一台计算机和相应的软件 来采集和报告数据。 B.3.2试模一试模为钢制，壁厚至少7.5mm。洛氏硬度至少C48 试模内侧初始光洁度至少应有1.60um均方差（rms），试模内直径在 室温下应为149.90~150.00mm，高度至少250mm。

当在处治热的材料和压实试件时，应遵照标准安全注意事项，穿 防护衣。

B.5.1需要周期性进行标定校验的项目包括压杆压力，旋转角，旋 转频率，LVDT（或其他用于连续记录试件高度的工具）和烘箱温度。 也要求对试模和压板直径以及试模内部光洁度进行校验。当使用了计 算机和软件时，用专门设计的程序定期校验数据处理系统的输出。标 定的校验、系统的标准化和质量检查由制造商或其他提供这种服务的 单位或试验室内人员进行。校验频率应遵循制造商的建议

B.5.2旋转角指内部旋转角（试模的倾斜与试模内底板的夹角）， 用于验证旋转角标定的方法必须适合所需求的角度规定。

1.方法A一一外部旋转角的标定验证应使用制造商推荐的相适 合的SGC。 2.方法B一内部旋转角的标定验证应由制造商或其他提供这 种服务的单位或试验室内人员进行。 3.这两种方法（方法A外部和方法B一内部）对旋转角标 定的验证不应认为是相等的。但SGC的旋转角用相同方法验证其压实 结果才可能相比较，

B.6.1当准备好的热拌沥青混合料可以放入模子之前，立刻打开压 实仪的主电源，按制造商推荐的时间要求预热机器。 B.6.2验证机器正确设定好角度、压力和旋转次数。 B.6.3根据制造商的指示润滑任何需要的轴承表面。 B.6.4如需监测试件高度，要求增加下列准备工作：准备好的热拌 沥青混合料放入试模之前，打开测量和记录试件高度的设备，检验读 数是在适合的单位mm，同时记录设备准备就绪。如果使用计算机记 录高度，输入试件的表头信息。

B.7.1按比例称量各种规格集料，混合为需要的质量。如果要求目 标空隙率，每盘集料质量将调整到一定数量，使其能混合出已知体积 下的密度。如果试件用于测定体积性质，每盘集料质量将调整到一定 数量，使其在规定的旋转次数下，能制备出直径150mm，高（115±5） mm的试件。

注3一一这可能有必要先做一个初始试件，以达到要求的高度，一般来说对于混合集料 毛体积密度分别为2.55～2.70的集料来说，要达到这个高度要求有4500～4700g集料就可以

B.7.2将集料和胶结料试样放入烘箱，加热至拌和温度

拌和温度范围定义为：对于未老化过的胶结料用T0625方法测 定的动力黏度为（170±20）mm*/s，大约（0.17±0.02）Pa.S，胶结料密 度为1.00g/cm²。

注4一一改性沥青可不遵守这个等黏温度的要求来确定拌和温度和压实温度，应使用生 产商的建议 注5——SI制的动力黏度单位为m²/s，从实用上说，建议使用分数，mm²/s。动力黏度更 熟悉的厘米克秒制，为1mm²/s。动力黏度是胶结料的黏度和它的密度之比。对于胶结料密 度等于1.000g/cm，170mm²/s的动力黏度等于按T316测量的0.17Pa's黏度。 B.8.3将加热好的集料放人拌和锅进行十拌，称取规定数量的热沥 青加入，立刻开始拌和。 B.8.4尽可能快地保证集料和胶结料充分拌和，使沥青均匀分布在 热拌沥青混合料上，作为选择，可使用机械拌和。 B.8.5混合料拌和完成后，按要求进行混合料条件处理，拌和后松 散的试样如进行体积设计，需在相应压实温度下条件处理2小时，性 能试验应按附录C规定在烘箱中进行条件处理。 放置期间，分散混合料在盘中保持25～50mm范围内均匀厚度，烘 箱内保持强制通风，每（60土5）min搅动混合料，使其保持均匀老化 条件。。 B.8.6在压实开始之前，将试模和压板放入要求的压实温度烘箱中 至少30min。 B.8.7遵照规定的混合料条件时间，如果混合料在压实温度，立刻 按第B.9压实方法进行压实。如果不在混合料压实温度下条件，将混 合料放入另一个在压实温度的烘箱中一个短暂时间（最多30min）以 达到压实温度。 压实温度是由按T0625测定的未老化胶结料的动力黏度为 (280±30）mm*/s大约（0.28±0.03）Pas的温度范围的中值。 B.8.8如果使用厂拌松散混合料，混合料应在放入试模前立刻在压 实温度下仔细均匀加热。

B.9.1达到压实温度的时候，将加热的试模、底板和上板（如要求 的话）从烘箱中取出，将底板和纸垫放在试模底部。 B.9.2将混合料一次倒入试模，要小心避免混合料在试模中离析，

所有混合料倒入试模后，将另一纸垫和上压板（如果要求的话）放在 大致平整的材料上面。 B.9.3将装有材料的试模放入压实仪内，对中并压实。 B.9.4对试件施加(600±18)kPa的压力。 B.9.5对试模部件作用压力600土18kPa，调好内部旋转角 1.16°±0.2°，然后开始旋转压实。 B.9.6让压实一直进行到根据表4.3.1规定的旋转次数，旋转压实停 止。 B.9.7撤去试模部件的角度，缩回压头，将试模移出压实仪，然后 脱模。 注6—一角度撤消后不再需要进行另外的压实。脱模试件可能不是正圆柱体，试件需要 切割以满足特定性能试验的要求。 注7——对大多数HMA来说，试件在压实后立刻脱模。特殊条件下可将试模在风扇前 冷却5~10min，以保证不损伤试件。

B.10.1用平行试样测定松散混合料的理论最大相对密度，相同试样 应与压实混合料试件进行相同程度的条件处理。 B.10.2测定压实试件的毛体积密度。

B.11.1用下列公式计算在压实过程中任一点的原始密度 (%Gmmux),

中： %u——压实过程中原始相对密度，表达为最大相对密度的

%Y 压实过程中原始相对密度DB64／T 1544-2018标准下载，表达为最大相对密度的 43

%Yx= V.YP. W..

Vm* = 4x1000 d"hx

注9一这一公式给出的体积为立方厘米，可以直接与相对密度比较。 B.11.2在毛体积密度试验完成以后，确定在这一点与最大相对密度 之比，如下式所示：

式中： %——改正的相对密度与最大相对密度之比； ——脱模试件的毛体积密度； h——脱模试件的高度，mm; X次旋转后试件的高度

附录C压实沥青混合料抵抗水损害标准试验方法

本试验方法包括试件的成形和由压实混合料的饱水和冻融循环造 成间接抗拉强度变化的测试（通过对压实沥青混合料的饱水和冻融循 环加速水损坏过程）。试验结果用来评价沥青混合料的长期水敏感性和 液体抗剥落剂的效果以及粉状矿料添加剂的效果《家用电梯制造与安装规范 GB/T 21739-2008》，如消石灰或水泥。