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GB／T 37158-2018 无损检测 工业计算机层析成像(CT)检测最大可检测钢厚度测试方法简介：

GB/T 37158-2018 是中国国家标准，全称为《无损检测 工业计算机层析成像(CT)检测最大可检测钢厚度测试方法》。这份标准主要规定了使用工业计算机层析成像（Computed Tomography，CT）技术进行无损检测时，确定其最大可检测钢厚度的测试方法和程序。

在工业生产中，CT无损检测技术常用于检查内部结构，如焊接质量、内部缺陷等，尤其在金属材料如钢的应用中十分广泛。然而，CT设备的检测能力并非无限，其最大可检测厚度与设备性能、扫描参数、材料类型等因素有关。因此，制定统一的测试方法对保证检测结果的准确性和一致性至关重要。

GB/T 37158-2018标准中，可能包括以下内容：

1. 测试准备：定义测试设备、样品材料、参考标准等。 2. 测试方法：描述如何设置CT设备参数，如何对具有已知厚度的钢样品进行扫描，以及如何分析扫描结果以确定最大可检测厚度。 3. 测试结果的判定：规定如何根据分析结果确定设备的最大可检测钢厚度，以及如何报告测试结果。 4. 测试的重复性和再现性：提供确保测试结果一致性的指导。

这份标准的目的是为了规范工业CT无损检测的实践，提高检测结果的可靠性，确保产品质量和生产安全。对于无损检测机构、设备制造商和使用单位来说，遵循这份标准是必要的。

GB／T 37158-2018 无损检测 工业计算机层析成像(CT)检测最大可检测钢厚度测试方法部分内容预览：

GB/T371582018

范围 规范性引用文件 术语和定义 测试要求与步骤 结果评价 测试记录和报告 附录A（资料性附录）测试卡圆盘外径推荐表

GB/T371582018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本标准起草单位：重庆大学、重庆真测科技股份有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、四川航天 川南火工技术有限公司、上海材料研究所 本标准主要起草人：安康、蔡玉芳、刘丰林、倪培君、张政、郭智敏、周日峰、段晓礁、王、卢艳平、 谭辉、蒋建生。

《高压带电显示装置（VPIS） GB 25081-2010》GB/T371582018

无损检测工业计算机层析成像（CT）

本标准规定了使用工业计算机层析成像（CT)设备对最大可检测钢厚度指标进行测试的方法。 本标准适用于射线能量为225keV及以上的工业CT系统最大可检测钢厚度指标的测试

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测 GB/T29069 无损检测 工业计算机层析成像（CT)系统性能检测方法 GB/T34365 无损检测 术语工业计算机层析成像（CT检测 GB/T37122 无损检测 工业计算机层析成像（CT)检测用最大可检测钢厚度测试卡

GB/T12604.2和GB/T34365界定的以及下列术语和定义适用于本文件， 最大可检测钢厚度themaximumdetectablesteelthickness 针对特定的CT系统，在一定的扫描及重建等条件下进行CT成像，达到规定的空间分辨率且检 证的对比度信噪比等于3时所能穿透的最大钢厚度

GB/1 12604.2 3.1 最大可检测钢厚度themaximumdetectablesteelthickness 针对特定的CT系统，在一定的扫描及重建等条件下进行CT成像，达到规定的空间分辨率且检测 特征的对比度信噪比等于3时所能穿透的最大钢厚度

4.1最大可检测钢厚度测试卡的选用

4.2.1CT扫描时，测试卡圆盘外径宜占扫描视场的2/3。 4.2.2线对卡重建图像中，待检线对组线宽与线距尺寸相同，其尺寸T（图2所示)应不少于3个像素。 4.2.3圆孔卡重建图像中，待测圆孔组圆孔的直径应不少于3个像素。 4.2.4CT扫描应在典型的扫描参数下完成，包括：扫描方式、扫描时间、射线电压等，具体参数由合同 双方协商确定。 4.2.5安装测试卡时，测试卡的几何中心线宜与CT系统转台旋转中心线重合，测试卡的基准面与扫描 切片平面平行

初片位置宜处于测试卡相应检测特征的中心位置

4.3.1设置CT系统扫描参数，根据CT系统要求确定圆盘外径尺寸，使用相应类型最大可检测钢厚度 测试卡进行CT扫描成像。 4.3.2在CT图像上测试并计算测试卡待检线对组调制度及图像特征区域对比度噪声比。 4.3.3根据调制度和对比度噪声比计算结果，评价CT系统最大可检测钢厚度是否优于测试卡圆盘外 径尺寸。

5.1.1CT 值测量

5.1.1.1在线对卡的CT图像上，测量垂直于线对方向的直线分布CT值（图1中虚线方向）， 线对组高低CT值差值△u和待检线对组高低CT值差值△ue，测量次数应不少于5次，测 和山

图1线对卡CT图像的CT值差值测量

.1.2在线对卡的CT图像上，参考对比组高CT值区域选取25个～100个像素测量CT值标准 12中虚线框内），测量次数应不少于5次，测得均值。。

5.1.2调制度的计算

依据GB/T29069计算调制度R，见式（1）： R =[△ μ 式中： Au 待检线对组高低CT值差值的均值

图2参考对比组CT值标准差测量

依据GB/T29069计算调制度R，见式（1）： R=[△μ/ △μ]×100%

5.1.3对比度噪声比的计算

通过式(2)计算对比度噪声比CNR：

Au。—待检线对组高低CT值差值的均值； 一参考对比组高CT值区域标准差均值

GB/T371582018

通过测试和计算，当测得的待检线对组调制度R≥10%且CNR≥3时，则判定系统最大可检测 度指标优于测试卡圆盘外径尺寸。

5.2.1.1在圆孔卡的CT图像上，测量通过待检圆孔组的直线分布CT值（图3中虚线方向），计算参考 圆孔组高低CT值差值△u和待检圆孔组高低CT值差值△e，测量次数应不少于5次，测得均值△u 和山

图3圆孔卡CT图像的CT值差值测量

主圆孔卡的CT图像上，参考对比组高CT值区域选取25个～100个像素测量CT值标准差c 线框内）.测量次数应不少于5次，测得均值。

5.2.2调制度的计算

据GB/T29069计算调制度R，R计算方法见式（

2.3对比度噪声比的计篇

通过式（2)计算对比度噪声比CNR

《旅游景区游客中心设置与服务规范 LB/T 011-2011》图4参考对比组CT值标准差测量

在规定空间分辨率条件下，R二 10% 能检测的测试卡员盘外径尺寸定义为最大 则钢厚度，该厚度值通常需要进行多次测试拟合曲线得到。为简化测试，通常将在规定空间分辨率 下，R≥10%且CNR≥3时可检测的最大测试卡圆盘外径尺寸认为是最大可检测钢厚度指标

6.1.1测试记录一般应包括标准试件名称、测试目的、测试设备、射线源参数、扫描模式、切片厚度、切 片位置、扫描时间、视场直径、图像矩阵、重建参数、图像描述、评定标准、测试人员、审核人、测试日期等 详细记录。 6.1.2图像数据文件中一般应包括图像编号、标准试件名称、测试目的、测试设备、射线源参数、扫描模 式、切片厚度、切片位置、扫描时间、视场直径、图像矩阵、重建参数等内容

GB∕T 51279-2018 公众移动通信高速铁路覆盖工程技术标准测试报告的内容一般应包括：标准试件 目的、测试设备、测试方法、切片厚度、切片位 象矩阵、测试图像、评定标准、评定结果、测试人员、审核人、审批人、测试日期、报告日期等

GB/T371582018

附录A （资料性附录） 测试卡圆盘外径推荐表 测试卡圆盘外径推荐表见表A.1