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DB61／T 1087-2017 焊接绝热气瓶定期检验与评定简介：

DB61/T 1087-2017 是北京市的一项地方标准，全称为《焊接绝热气瓶定期检验与评定规程》。这份标准主要规定了焊接绝热气瓶在使用过程中的定期检验和评定的程序、方法、内容以及要求，旨在确保气瓶的安全使用，防止因气瓶缺陷导致的安全事故。

具体来说，标准涵盖了以下几个方面：

1. 检验周期：规定了焊接绝热气瓶的检验周期，一般情况下，新的或改造的气瓶首次检验后的检验周期为3年，之后的检验周期为2年。

2. 检验项目：包括外观检查、壁厚测量、压力试验、泄漏试验、绝热性能测试等内容。

3. 评定标准：对检验结果进行评定，如果发现任何缺陷或不满足标准要求的情况，需要进行修复或报废处理。

4. 检验记录：要求对每次检验的结果进行详细的记录，以便追踪气瓶的使用和维护情况。

5. 检验机构：规定了进行定期检验的机构应具备的资质和能力。

值得注意的是，DB61/T 1087-2017只适用于北京市，全国范围内可能还有其他相关的国家或行业标准，例如GB5099系列标准，这些标准可能在某些细节上有所不同。在实际操作中，应根据当地的具体法规和标准执行。

DB61／T 1087-2017 焊接绝热气瓶定期检验与评定部分内容预览：

陕西省质量技术监督局 发布

焊接绝热气瓶定期检验与评定

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日其 期的引用文件GB 2938-1997 低热微膨胀水泥，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150.3压力容器第3部分：设计 GB/T12137气瓶气密性试验方法 GB/T13005气瓶术语 GB/T18443.2真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分：真空度测量 GB/T 18443. 5 真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量 GB24159焊接绝热气瓶 NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测 TSGRFOO1 气瓶附件安全技术监察规程 T'SGRO006 气瓶安全技术监察规程

GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电容式液位计electricalcapacitancelevelmeter 根据电容的变化来实现液位高度测量的液位仪表。电容式液位计常用于卧式气瓶。

GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

进行气瓶定期检验的特种设备检验机构应当取得相应的资质。 气瓶检验和检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书，并且按照规定进行注册

DB61/T 10872017

DB61/T 10872017

5.1气瓶应至少每3年检验一次。

.2有下列情况之一的气瓶应提前送检： 使用过程中有严重腐蚀、损伤，外表面异常结露、结霜或结冰，或者其他可能影响安全性能的； 库存或者停用时间超过一个检验周期需要启用的； 检验人员（或者充装人员）认为有必要提前检验的

6.1.1检验前应对气瓶逐只检查并登记，记录内容至少包括：制造单位、气瓶制造许可证编号、气瓶 型号、气瓶编号、产品标准、公称容积、公称工作压力、设计温度、内胆试验压力、充装介质、最大充 装量、气瓶净重、制造年月及上次定期检验日期（首次定期检验除外）

6.1.1检验前应对气瓶逐只检查并登记，记录内容至少包括：制造单位、气瓶制造许可证编号、气瓶 型号、气瓶编号、产品标准、公称容积、公称工作压力、设计温度、内胆试验压力、充装介质、最大充 装量、气瓶净重、制造年月及上次定期检验日期（首次定期检验除外）。 6.1.2应对气瓶使用单位提供的下列资料进行审查： a 审查气瓶合格证、产品质量证明书及制造监督检验证书： 气瓶使用登记资料、充装记录和运行中出现异常情况的记载、处理及相关维修记录； C 气瓶上次定期检验报告及安全附件校验报告等。 6.1.3 有下列情况之一的气瓶，登记后不予检验按报废处理 未经取得特种设备制造许可的单位制造的气瓶； 未经制造监检的气瓶； 一气瓶的铭牌丢失或铭牌模糊不清无法确认由已取得特种设备制造许可的单位制造的及经过制 造监检的气瓶； 制造标志不符合TSGR0006规定的气瓶； 超过设计年限或者相关规范规定的使用年限的气瓶； 非法维修的气瓶。

6.2介质、附件及瓶体处理

6.2.1确认气瓶内介质后，根据介质的不同特性，在保证安全、卫生和不污染坏境的条件下采用与 瓶内介质相适应的方法对气瓶内气体进行处理，达到安全检验的要求， 6.2.2确认气瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶壁金属的器械和工具卸下安全附件、压力表、 液位计及阀门等。 6.2.3用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物 清除干净。 6.2.4对于气瓶内介质不明、阀门无法开启、安全附件无法拆卸的气瓶，应与其他待检气瓶分别存放 以待另行妥善处理。

气瓶定期检验项目包括外观检验、内部检验、阀门及管路检验、安全附件检验、气密性试验、真 则或静态蒸发率测试，必要时增加渗透检测、壁厚测定及气压试验等项目

7.2.1应对气瓶逐只进行目视或配合5倍～10倍放天镜检查，检查其外表面是否存在回陷、回坑、磕 伤、划伤、裂纹、咬边、皱折、腐蚀等缺陷，检查气瓶外壳表面是否有结露或结霜现象。 7.2.2气瓶外壳凹陷处有结露或结霜现象，应送到有相应制造资质的单位进行维修，无维修价值的应 报废处理。无结露或结霜现象，不影响使用。 7.2.3气瓶外壳划伤时，应进行剩余壁厚测定，并按照GB150.3进行稳定性校核。 7.2.4气瓶外壳磕伤处的变形按照7.2.2处理，磕伤处的母材损伤变形按照7.2.3处理。 7.2.5气瓶外壳的表面裂纹应打磨消除，并对打磨形成的凹坑按照GB150.3进行稳定性校核。 7.2.6气瓶外壳腐蚀处的剩余壁厚如不小于设计文件的要求，不影响使用。否则，按照GB150.3进行 稳定性校核。 7.2.7若气瓶外壳存在咬边、皱折等缺陷时，该气瓶停止使用， 7.2.8采用目视或配合5倍10倍放大镜检查气瓶外壳的对接焊缝表面有无裂纹、咬边等焊缝缺陷。 发现有怀疑的部位，应进行渗透检测。渗透检测应当按照NB/T47013.1、NB/T47013.5的规定执行， I级合格。 7.2.9检查气瓶护罩、底部支座是否有变形及松脱，底座的附件应完好无损，如有异常应送到制造单 位或制造单位授权的单位进行维护或修理。 7.2.10外壳表面有结露或结霜现象的气瓶，应在内、外部检查合格符合要求后，再对其进行抽真空处 理，直至真空度符合附录A的要求。

7.3.1采用内窥镜对气瓶内胆进行内部检查，若内胆母材及焊缝存在裂纹、变形、机械接触损伤等缺 陷时，该气瓶停止使用。 7.3.2检查液位计的护杆、液相管的护杆是否有弯曲和松脱。若与出厂状况不一致时，应进行修理或 更换。 7.3.3检查接口螺纹，若有裂纹、变形、机械损伤等缺陷，该气瓶停止使用，

7.4阀门及管路检验与评定

止使用。 目视检查或用5倍～10倍放大镜检查接管与瓶体的角焊缝，发现有怀疑的部位，应进行渗透检 检测应当按照NB/T47013.1、NB/T47013.5的规定执行，I级合格。对发现的裂纹应打磨消 打磨形成的凹坑按照GB150.3进行强度校核。 验查阀门是否启闭自如，否则，应进行修理或更换

7.5安全附件检验与评定

7.5.1气瓶安全附件应当符合TSGRF001及相应制造标准的要求，安全附件及仪表应在校验或检定有 效期内。 7.5.2检验安全阀外观情况，安全阀外观是否完好，是否有泄漏和堵塞现象，铅封是否完好。当不满 足上述要求时，应进行修理或更换。 7.5.3爆破片表面是否有划痕，安装方式、方向、位置是否正确，爆破压力和爆破温度是否符合设计 要求，且在规定的使用期限内（未规定使用期限时，使用期限不超过3年）。当不满足上述要求时，应 进行更换。

7.5.1气瓶安全附件应当符合TSGRF001及相应制造标准的要求，安全附件及仪表应在校 效期内。 7.5.2检验安全阀外观情况，安全阀外观是否完好，是否有泄漏和堵塞现象，铅封是否完 足上述要求时，应进行修理或更换

5.3爆破片表面是否有划痕，安装方式、方向、位置是否正确，爆破压力和爆破温度是否符合 求，且在规定的使用期限内（未规定使用期限时，使用期限不超过3年）。当不满足上述要求时 行更换。

DB61/I10872017

回零位、铅封损坏等现象。有上述情况之一时，应进行更换： 一一压力表精度不低于2.5级，量程为公称工作压力的1.5倍～3.0倍； 一充装具有氧化性介质的气瓶应采用禁油压力表。 7.5.5液位计的外壳和保护罩应完好，液位计指示应清晰。数字式液位计显示应清晰、完整，功能应 完好。如出现指示不清、假液位、表盘玻璃破裂等现象，应进行维修或更换。 7.5.6电容式液位计检测方法见附录B

7.6真空度检验与评定

应按照GB18443.2的间接法测量受检气瓶真空度，真空度检测系统的极限真空不小于5× 真空封结工装及封结合格率，应符合相应制造标准的要求。 内胆在不同温度下的真空度应不 下低于附录A要求，对真空度超标的气瓶应进行抽真空处理

7.7静态蒸发率检验与评定

日静态蒸发率按照GB/T18443.5的方法进行测量。日静态蒸发率不得大于设计日蒸发率的2倍， 设计日静态蒸发率的2倍的气瓶应进行维修后再进行检测，并且应符合GB24159等相关制造标准

8.1所有从瓶体上拆卸的附件经检验合格后，在气压试验或者气密性试验之前，应按气瓶维护说明书 的要求与瓶体组装。修理或更换的安全附件、阀门部件等应选型正确，所有的密封件应与气瓶盛装的介 质相适应。组装过程中严禁金属屑等杂物掉入气瓶内胆。 3.2对盛装液氧的气瓶，应按要求对气瓶外壳、安全附件、管路、阀门及各拆装接口进行脱脂、去油 处理。处理后采用白色、清洁、干燥的滤纸擦抹脱脂表面，纸上应无油脂和污物

9.1检验时应有记录（见附录C），检验完成后应出具检验报告（见附录D）。气瓶产权单位（或气瓶 使用单位）和检验机构各保存一份。 9.2检验合格的气瓶应按TSGR0006的规定，装设检验标志环并在标志环上打检验钢印，或采用特种 设备安全监察机构规定的其他有效方式进行检验状态标识。 9.3当气瓶的警示标志、标贴存在缺失、损坏、脱落现象时，应予修。 9.4检验不合格的气瓶由检验机构向产权单位出具气瓶检验不合格通知书，对报废气瓶由检验机构消 除使用功能，并报原注册单位进行注销

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附录B （规范性附录） 电容式液位计检测方法

B.1电容式液位计适用介质

B.3. 1 检测内容

过电容式液位计检测时，需分别对传感器和变送器进行检测，

B.3. 2传感器检测

B.3.2.1测量传感器是否短路

《过程控制系统用模拟信号 第2部分：直流电压信号 GB/T3369.2-2008》附录B （规范性附录） 电容式液位计检测方法

用万用表测量传感器输出端两电极 否则属于绝缘不好或短路。

B.3.2.2测量传感器是否断线

B.3.3变送器（带数显）检测

用电容模拟发生器连接变送器， 变化，并且在低电容值时显示低液位报警EL， 电容值高时显示超量程报警EH。如在200pF至1000 周节电容值时变送器数显值不变化， 为变送器故障 需将变送器返厂检查维修

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DB33∕T 2052-2017 浙江省供排水数据库系统建设技术规范附录C （资料性附录） 焊接绝热气瓶定期检验与评定记录

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