GB／T 37606-2019 标准规范下载简介

GB／T 37606-2019 钛-钢复合管简介：

GB/T 37606-2019是中国国家标准，全称为“钛-钢复合管”。这份标准主要规定了钛-钢复合管的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的具体要求。

钛-钢复合管是一种结合了钛和钢两种材料优点的新型复合材料管。钛具有极高的耐腐蚀性、强度高、密度小等特性，而钢则具有良好的机械性能和加工性能。通过复合技术，钛-钢复合管能够在保证耐腐蚀性的同时，增强其承压能力和机械强度，拓宽了其在化工、海洋、能源等领域的应用。

标准中详细规定了钛-钢复合管的原材料要求、复合层的结构、尺寸公差、力学性能、耐腐蚀性能等技术指标，以及相应的检验方法，旨在保证产品的质量和性能，确保其在使用中的安全和可靠性。

GB/T 37606-2019的实施，有利于规范钛-钢复合管的生产，提高产品质量，同时也为用户选择和使用该类产品提供了技术依据，推动了钛-钢复合管产业的健康发展。

GB／T 37606-2019 钛-钢复合管部分内容预览：

GB/T 376062019

4.1复合管按制造类别分类如下： a）冶金复合直缝焊管； b）机械复合管。 4.2复合管按复层存在的部位分类如下： a）内层； b)外层。

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）本标准编号； b）产品名称； c）牌号：基层材料牌号/复层材料牌号； d）尺寸规格（外径×总壁厚/复层壁厚，单位为毫米）； e）订购的数量（总重量或总长度）； 制造类别： 复层位置（内层或外层）； h）交货状态； 特殊要求

6尺寸、外形、重量及允许偏差

GB／T 38258-2019 信息技术 虚拟现实应用软件基本要求和测试方法GB/T 376062019

复合管的公称外径（D)应为16mm～530mm，复层厚度（S）应不小于0.5mm，其具体规格尺 用应符合GB/T17395或GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明 应GB/T17395或GB/T21835规定以外规格的复合管

6.2外径和壁厚的允许偏差

表1外径和壁厚充许偏差

管体不圆度应不超过外径公差的80%

GB/T37606—2019

GB/T 376062019

GB/T 376062019

6.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他弯曲度

夏合管的通常长度应为3000mm~12000mm

复合管的定尺长度应在通常长度范围内，定尺长度允许偏差为十50mm。根据需方要求，经供需双 方协商并在合同中注明，可供应通常长度范围以外的定尺长度及其他允许偏差的复合管

6.6.1复合管的两端面应与复合管的轴线垂直切割，切口毛刺应予清除。 6.6.2根据需方需求，经供需双方协商，并在合同中注明，复合管两端可加工坡口，坡口型式由供需双 方协商确定。

6.7.1复合管按理论重量交货，也可按实际重量交货

5.7.1复合管按理论重量交货，也可按室 际重量交货

7.1复合管的牌号和化学成分

典型的复合管复层和基层材料牌号应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并 中注明，可选用表2以外的其他牌号

表2典型的复合管材料

2除结合界面外，复合管复层和基层材料的化学成分（熔炼分析）应符合其相应标准的规定。当 求进行成品分析时，应在合同中注明，基层成品分析化学成分的允许偏差应符合GB/T222的 复层应符合GB/T3620.2的规定

2机械复合管的基管和复层管可选用无缝管或焊接管。当基管选用无缝管时，应分别符合GB/T816 T9948或GB/T9711的规定，复层管应分别符合GB/T3624或GB/T3625的规定。当基管选

GB/T 376062019

焊接管时，应分别符合GB/T3091、GB/T13793或GB/T9711的规定，复层管应符合GB/T3625的 现定。 .2.3机械复合管的基管和复层管的相应标准应由供需双方协商确定并在合同中注明。复合前基管 和复层管的内外毛刺、油污等应予以清除

3.1治金复合直缝焊管

7.3.1.1复合管应采用钨极情性气体保护焊（GTAW）、等离子弧焊（PAW)当中的一种或多种组合焊接 方法制造。需方指定某种焊接方法或制造工艺时，应在合同中注明。 7.3.1.2基层焊接时，基层材料不应熔人复层；复层的焊接应采用小能量焊接工艺

层管/基管，采用旋压、拉拨或液压等加工 方式制造。

7.3.3复合管双纵焊缝或环焊缝

经供需双方协商，并在合同中注明，复合管可有双纵焊缝或环焊缝。当复合管以双纵焊缝交货时 两条纵焊缝的周向间距应不小于200mm。当复合管以环焊缝接头交货时，不应有十字焊缝

7.4.1冶金复合直缝焊管应以焊接状态交货，机械复合管应以冷加工状态交货。 7.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，复合管可按其他状态交货

拉伸试验可采用基层试样马 验时，应完全去除复层材料

表3复合管的力学性能

GB/T 376062019

拉伸试验时，如屈服现象不明显，可测定R.2代替RL。 Q195的屈服强度值仅供参考，不作交货条件。 Q355B为上届服强度ReH。 dL245或B、L290或X42、L320或X46、L360或X52测定规定总延伸强度Rto.5 采用总壁厚拉伸试验时，当复层断后伸长率标准值小于基层标准值、复合管断后伸长率小于基层但又不小于 复层标准值时，允许剖去复层仅对基层进行拉伸试验，其断后伸长率应不小于基层标准值。

正Rpo,2代督ReL Q195的屈服强度值仅供参考，不作交货条件。 Q355B为上届服强度ReH。 dL245或B、L290或X42、L320或X46、L360或X52测定规定总延伸强度Rto.5 采用总壁厚拉伸试验时，当复层断后伸长率标准值小于基层标准值、复合管断后伸长率小于基层但又不小 复层标准值时，允许剖去复层仅对基层进行拉伸试验，其断后伸长率应不小于基层标准值。

7.5.2焊接接头拉伸

外径不小于114mm的治金复合直缝焊管应做焊接接头拉伸试验。对于外径不大于219.1mm的 台金复合直缝焊管，焊接接头拉伸试样可在焊接试板上取样，焊接试板应与复合管相同牌号、相同炉号、 司一焊接工艺。焊接接头拉伸测定抗拉强度，其值应符合表3的规定。试验时，焊缝应位于试样中部， 试样应符合7.5.1的规定

7.5.3结合界面剪切强度或结合强度

3.1复层厚度不小于1.5mm的治金复合直缝焊管应进行结合界面剪切强度（t）试验，其值应不 40MPa。 3.2复层厚度小于1.5mm的冶金复合直缝焊管应采用压扁试验测试结合强度，压扁试验的方 .6.2，试验后管端的基层和复层之间不应出现分层或开裂

7.5.4机械复合管的剪切强度

7.5.4.1机械复合管应进行剪切强度试验，其值应不低于0.5MPa。 7.5.4.2采用图1所示的方法进行剪切强度试验。切取一段长度不小于50mm的环形管段，用机加工 方式加工成图1中所示结构。采用压力试验机对试验管段施加推压力，使复层和基层之间产生滑移，并 记录产生滑移时的力值F（N）。剪切强度按式（1）计算

式中： P 一 剪切强度，单位为兆帕（MPa）； F 施加在试样上的压力，单位为牛顿（N)； D 外层管的内径，单位为毫米（mm）； 内层管相对外层管的绝对高度，单位为毫米（mm）。

7.6.1焊缝导向弯曲

1剪切强度试验示意图

公称布径不小于219mm且带有填充金属的冶金复合直缝焊管应进行纵向焊缝导向弯曲实施。一 组弯曲实施应包括一个面弯实施复一个背弯实施（即复合管布焊缝复发焊缝管别位于最大弯曲表面） 焊缝应位于实样中间，实样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。实样在弯模发弯曲约180°，弯芯直径 为总壁厚的8倍。实施后，应符合如下钛合： 实样不应完全断裂； b 实样上焊缝金属中不应出现长度超过3.2mm的裂纹，不考虑深度； c） 复合管的基层、复层、热影响区或熔合线上不应出现长度大于3.2mm或深度大于钛合壁厚 10%的裂纹； d 实施过程中，出现在实样边缘且长度不大于6.4mm的裂纹复结合面裂纹，不应作为拒收的 依据。

公称布径不小于60.3mm的冶金复合直缝焊管应进行压扁实施。压扁实施时，布层焊缝应位于受 力方向90°或270°位置。将长度不小于63.5mm的管段放置在两平板之间，按以下两步进行压扁实施： a）第一步，延钢实施。实样压至两平板间距离H，实样的发表面、布表面复边缘不应出现裂纹、 断裂复复层剥离。H应按式（2）计算

H一两平板间的距离，单位为毫米（mm）； S一一复合管的总壁厚，单位为毫米（mm）； 复合管的布径，单位为毫米（mm）。 b） 第二步，完整钢（闭合压扁）实施。继续压扁直至实施断裂或者两管壁贴合。在第二步的日 实施中，实样不应出现复层与基层的剥离现象

H一一两平板间的距离，单位为毫米（mm）； S一复合管的总壁厚，单位为毫米（mm）； D一一复合管的布径，单位为毫米（mm）。 第二步，完整钢（闭合压扁）实施。继续压扁直至实施断裂或者两管壁贴合。在第二步的压扁 实施中，实样不应出现复层与基层的剥离现象

DB63∕T 2011-2022 公路养护工程预算编制指南GB/T 376062019

，冶金复合丁铜取管的试验萃力应不脉于 5.0MPa，镍硫复合管最脉试验萃力融基层钢管所执吸标准规定的最脉试验萃力拉致。试验萃力保持 收伸应不少于10S.次试验气程中，复

P 剂萃试验萃力氢，单位为兆帕（MPa），修约到最邻近的0.5MPa； 基层馏度，单位为靛酚（mm）； R 允许应力，滴水3规定下室温强度（或Rp0.2）的60%，单位为兆帕（MPa）； D 复合管的外砷，单位为靛酚（mm）。 .7.2对于镍硫复合管，复层、基层管按烧应标准已红吸了剂萃试验的，复合酰可不再红吸剂萃试验 .7.3锰硝铋方协锑，脱次合碘中注明，可规定其冲试验萃力

剂萃试验萃力氢，单位为兆帕（MPa），修约到最邻近的0.5MPa； S2 基层馏度，单位为靛酚（mm）； R 允许应力，滴水3规定下室温强度（或Rp0.2）的60%，单位为兆帕（MPa)； D 复合管的外砷，单位为靛酚（mm）。 7.7.2对于镍硫复合管，复层、基层管按烧应标准已红吸了剂萃试验的，复合酰可不再红吸剂萃试验。 Z73锰硝方协链脱次合础中注明可规定其冲试验蒸力

复爱合管的内外水熔应光准 扭钒、钠泡、液属。上述缺陷应部全热 深度应不情气公称蒸馏的下偏差《电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验 GB/T 3048.2-2007》，热理 应不蓝于蒸馏允许的最蓝氢。深度分酮 蒸馏下偏差和复层蒸馏下偏差的局麻点、 、凹坑和辊印准许氰次

复合管的内外取铜应部全取透和离合，其偏差应锯合下规定： a）次第管铵100mm范围内，内取铜应磨平，剩余高度应为0mm~0.5mm。 内外取铜融邻近水熔平滑气渡，离敷的内、外取铜顶钼应不低于邻近水熔；复层取铜余高h，应 不情气取铜原始水熔轮廓1.2mm（复层取铜可位于复合管的内层或外层），基层取铜余高h2 应不情气取铜原始水熔轮廓2.0mm（基层取铜可位于复合管的外层或内层。后复合管苯蒸馏 脉于13mm收，复合管的基层取铜余高h2应不惰气原始水熔轮廓3.0mm），氮亚见图2，取铜 余高情高钼分允许修磨。