GB／T 37610-2019标准规范下载简介
GB／T 37610-2019 耐蚀合金小口径精密无缝管简介：
GB/T 37610-2019 是中国国家标准，全称为《耐蚀合金小口径精密无缝钢管》。这个标准主要规定了耐蚀合金小口径精密无缝钢管的产品分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。
耐蚀合金小口径精密无缝钢管，主要指的是使用耐腐蚀合金材料制造的，内径和外径精度高，壁厚均匀，且无焊缝的管道。这种管道主要用于化工、石油、医药、食品、电力等工业领域，因为其耐腐蚀性能优越，能抵抗各种强酸、强碱、盐等介质的腐蚀，保证了设备的正常运行和使用寿命。
标准中详细规定了材料的化学成分、机械性能（如抗拉强度、屈服强度、延伸率等）、表面质量、尺寸公差等要求，以确保产品的质量。同时，对产品的检验方法、包装方式、储存条件等也做了详细规定，以确保产品在运输和使用过程中的安全和有效性。
总的来说，GB/T 37610-2019 是指导生产、检验和使用耐蚀合金小口径精密无缝钢管的重要依据，它规范了产品的质量，保障了用户的权益，也推动了我国耐蚀合金管道制造业的技术进步。
GB／T 37610-2019 耐蚀合金小口径精密无缝管部分内容预览：
国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T376102019
建筑面积383.9平米三层独栋别墅GB/T 376102019
耐蚀合金小口径精密无缝管
本标准规定了耐蚀合金小口径精密无缝管的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志和质量证明书。 本标准适用于公称外径为3mm~30mm、壁厚为0.3mm～3.0mm的镍基、铁镍基、纯镍和镍铜 等耐蚀合金冷轧（拔）小口径精密无缝管（以下简称合金管）
GB/T 376102019
GB/T 15007 耐蚀合金牌号 GB/T15260一2016金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T4395 钢 钼、锯和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YS/T325.2 镍铜合金化学分析方法第2部分：铜量的测定电解重量法
按本标准订购合金管的合同或订单应至少包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 合金牌号； d) 交货状态； e) 尺寸规格（外径×壁厚×长度，单位为毫米）； f) 交货数量（总长度、总支数或总重量）； g) 制造方法； h）特殊要求。
f.1.1合金管的通常尺寸：公称外径为3.0mm~30mm，公称壁厚为0.3mm~3.0mm 4.1.2除非合同中另有规定，合金管按公称外径（D）和公称壁厚（S)交货，其公称外径（D）和公称壁厚 （S）的允许偏差应符合表1中I组的规定。根据需方要求，经供需双方协商，合金管允许偏差可按表1 中Ⅱ组的要求执行
表1合金管公称外径和公称壁厚的允许偏差
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1.1.3根据需方要求，经供需双方协商，合金管按最小壁厚Smin交货时，其最小壁厚Smin的允许偏差应 符合表2的规定，
表2合金管最小壁厚的允许偏差
4.1.4经供需双方协商，可供应表1和表2以外其他规格的合金管，其允许偏差应在合同中注明
供应其他长度的合金管
4.2.2定尺长度和倍尺长度
经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度和倍尺长度的合金管，定尺和倍尺的长度 常长度范围内。定尺长度的允许偏差为+3°mm，倍尺长度的全长允许偏差为+1°mm，且每个倍月 应留出切口余量3mm~5mm
4.4不圆度和壁厚不均
营两端端面应与合金管轴线垂直。管端不应有毛
GB/T 376102019
GB/T 376102019
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求的其他方 法冶炼。冶炼方法应在质量证明书中注明
5.2.2.1制管用合金锭应热轧或热锻成圆棒材。在圆棒材上相当于合金锭头、尾的部分应充分切除。 5.2.2.2圆棒材宜采用热挤压方式开坏。合金管冷加工应采用冷轧（拨）的方法制造
5.3.1合金管应以保护气氛热处理或真空热处理状态交货。推荐的热处理制度见表4。 5.3.2根据需方要求，合金管可以冷轧（拔）状态交货
交货状态合金管的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定。冷轧（拨）状态交货的合金管力学性能指 标由供需双方协商确定，并在合同中注明
表4推荐热处理制度及力学性能
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NS1102、NS1104合金管的平均晶粒度应为5级或更粗，NS1103、NS1402和NS3105合金管的平 均晶粒度应为5级或更细，NS4301合金管晶粒度应为3级或更细。经供需双方协商，并在合同中注明， 可规定其他品粒度要求。
非金属夹杂物检验在用于制管的管坏上进行，其合格级别应符合表5的规定。
表5非金属夹杂物合格级别
锥度为30°（外径不大于10mm的合金管）或60（外 10mm的合金管），扩口后试样的外径扩口率应不小于公称外径的30%。扩口后试样不应出现 裂口。冷轧（拔)交货、消应力热处理状态和时效处理状态交货的合金管对扩口试验不作要求
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式中： H 压扁后两平板间距离，单位为毫米（mm）； α 单位长度变形系数，取0.08； S一一合金管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 合金管的公称外径，单位为毫米（mm）。 5.7.2.2试样压至两平板间距离H时试样外表面不应有裂缝，试样棱角处的轻微开裂不应作为判定的 依据。对于冷轧（拔）状态交货、消应力热处理状态以及时效处理状态交货的合金管，压扁试验不作 要求。
合金管应进行涡流检测，其验收等级应符合GB/T7735一2016中E1H级的规定。经供需双方协 商，并在合同中注明，涡流检测可采用其他验收等级
5.10.1合金管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷存在。这些缺陷应予以清除，清 除处合金管表面应圆滑无棱角，且清除处实际壁厚应不小于壁厚所充许的最小值 5.10.2允许存在不超过允许偏差的其他轻微的表面划伤、矫直印以及手感轻微的冷轧波浪形。在合 金管外表面上，划伤允许深度不大于公称壁厚的3%或0.05mm，取两者中较大值。 5.10.3对于仪表系统用管，外表面粗糙度Ra不应超过0.80uμm。 5.10.4合金管内外表面应洁净，不应有油污、灰尘和碎屑等异物，不应有残留的酸液或碱液等腐蚀性 介质。
根据需方要求GB∕T 18021-2000 设备及管道绝热层表面热损失现场测定 表面温度法，经供需双方协商并在合同中注明，可对合金管进行下列检验： a）高温拉伸试验； b） 液压试验或水下气密试验； C 晶间腐蚀检验； d）其他压力试验； e） 采用其他热处理制度交货； D其他
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6.1合金管的检验项目和试验方法应符合表6的规定。 6.2合金管的化学成分分析按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20125等通用方法进 行，但仲裁时按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、 GB/T223.25,GB/T223.26,GB/T223.38GB/T223.43,GB/T223.62、GB/T223.65,GB/T223.70 GB/T223.81、YB/T4395、YS/T325.2的规定进行。 6.3水下气密试验介质为压缩空气，试验压力应为0.6MPa～0.8MPa，稳压时间应不少于5s。 6.4合金管的内外表面质量应在充分照明条件下目视检查，表面粗度采用粗糙度仪检测或采用粗箱 度对比试块的方法进行自视检查， 6.5合金管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量
表6合金管检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
合金管的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本标准规定对合金管进行检 收。
GB/T37610—2019
合金管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一制造方法和同一热 度（或炉次）的合金管组成。
7.3取样数量和取样部位
合金管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。允许对复验结果不合格的合金管重新进 理（次数应不超过两次）GB∕T 18574-2008 城市轨道交通客运服务标志，作为新的一批提交验收。重新热处理应在质量证明书中注明。