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张家滩大桥工程施工组织设计简介：

张家滩大桥工程施工组织设计通常是一个详细的计划，用于指导大型桥梁建设项目，包括张家滩大桥的建设过程。这个设计可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对张家滩大桥的基本信息进行介绍，如位置、跨度、桥梁类型（如梁桥、斜拉桥、悬索桥等）、长度、设计承载能力等。

2. 工程目标：明确桥梁的建设目标，如工程的工期、质量标准、安全目标等。

3. 施工组织：规划施工流程，包括施工准备、基础工程、主体结构施工、桥面铺装、附属设施安装等各阶段的施工计划。

4. 资源配置：包括人力、物力、财力的分配，如施工队伍、机械设备、建筑材料等。

5. 施工技术：选用的施工方法和技术，可能涉及到新技术、新材料的使用。

6. 风险管理：识别并分析可能遇到的风险，如天气影响、技术难题、安全问题等，并提出相应的应对措施。

7. 环保与可持续性：如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理、绿色施工等。

8. 质量保证与安全管理：制定严格的质量控制和安全管理措施，确保项目按照设计要求顺利进行。

9. 进度控制：通过详细的施工进度计划和时间表，确保工程按期完成。

这个设计需要根据具体的工程情况和环境条件进行详细编排，以确保项目高效、安全、质量达标。

张家滩大桥工程施工组织设计部分内容预览：

④用吊机吊混凝土料斗至模板上口，打开料斗门混凝土入模。串桶出料口下面混凝土堆积高度不应超过1米，混凝土应分层下料，每层厚度30cm为宜，绝不能超过50cm，必须在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土。

⑤混凝土浇筑过程中，应防止骨料滑向一边，从而避免出现大石子包住钢筋或靠近模板现象的发生。

⑥采用插入式振捣棒振捣，确保砼的振捣质量。振捣棒先从距模板5～10cm处插捣，棒距以30cm为宜，然后自周边向中心振捣，每层振捣密实后方准再下混凝土。振捣采用两次振捣的方法进行，第一次先粗振（即大体均匀分部振捣棒，振捣时间相对短一些），第二次为细振（即粗振后的仔细振捣，应严格按要求施振）。采用两次振捣的目的是为了不使最后振的混凝土出现离析、泌水等现象，以便使浇筑完的混凝土外表面充分密实、光洁、无砂线、无水纹。浇筑过程中如发现混凝土出现离析、泌水等现象应及时将离析的混凝土和泌出的水（用棉纱浸出）清除出模。

⑦当混凝土浇到顶部施工顶标高时，应适当减小混凝土坍落度。加强振捣并多次抹压混凝土表面，以防混凝土表面出现干缩裂纹。浇筑时，混凝土浇筑速度不宜过快T／CATSI 05002-2020 高压液化气体管束式集装箱专项技术要求，否则会产生强大的侧压力，导致模板变形或破裂。

⑧混凝土的浇筑均应连续进行、不得随意中断。

⑨浇筑砼时应经常检测砼的坍落度，并制作砼试件，放入养生室进行标准养护，同时做好浇筑记录。

⑩混凝土浇筑完、初凝后在其表面覆盖湿养生布(塑料布或土工布)，防止混凝土表面开裂，终凝后再洒水，尤其应注意前期的带模养生。拆模后，及时检查盖梁的外观质量，出现砂线、水纹、气泡等时应及时修补、涂抹。之后再覆盖、洒水养护不少于7天。拆模时间按照规范或监理工程师指示办理。

5、后张法预应力砼空心板的预制

本桥需预制预应力空心板,采用后张法预应力工艺，砼标号为50#，施工工艺复杂，技术性强，质量要求严格。

底模平面尺寸为20m桥板，厚11cm，底部用砖砌6cm，上部浇筑5cm砼并磨成水磨石面，底模表面要平整光洁。

底模采用隔离剂，侧模采用定型组合钢模20m3套，根据设计图纸由专业模板厂定做;内模采用气囊20m共3套，并在气囊每隔1米加设一道固定筋，防止气囊上浮。

模板安装与钢筋安放协调进行，侧模板的安装，要防止移位和突出，作好加固支撑措施。固定于模板上的预埋件和预留孔洞（锚固、泄水孔等）尺寸，位置必须准确并安装牢靠，防止混凝土浇筑过程中走动移位。

模板安装完毕后，检验其平面位置、顶部标高、节点联系，合格后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许变形值的可能时，必须及时予以纠正。

5.3钢筋骨架的加工和制作

所有钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎后不得有变形、松脱，底层用砂浆垫块控制保护层厚度，垫块与钢筋扎紧，交错布置，钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。所有使用的样板样架，均应认真地进行校核，钢筋的绑扎或焊接必须按合同文件或规范有关条款的规定进行。焊接后的钢筋表面，不得有裂缝和明显的烧伤，保证预埋件或预留孔位置正确，并采取必要的定位措施。先绑扎底板及腹板钢筋，然后铺设波纹管，密封好，以免水泥浆进入管内，沿板长方向0.5m设一道井字形钢筋架以利于固定波纹管。

波纹管就位后，进一步检查其位置是否准确牢固，及接头处是否绑牢严密，以防局部移位或漏浆。为保证钢筋保护层的厚度，在模板就位前绑扎高标号砂浆垫块。

对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，符合规定要求后，浇筑混凝土。

合理安排劳力，对参加施工的人员进行技术交底，使其对各道工序的施工方法、质量要求，做到心中有数。

对砼拌和、运输和浇筑振捣所需的全部机具进行检修保养，并进行试运转。

按工程施工或质量控制的程序对以下的工序进行检验：

①检查钢筋数量、尺寸、位置和形状是否符合设计要求，检查锚垫板处的加固钢筋网的尺寸、位置是否准确，固定是否牢靠。

②检查波纹管的尺寸、外型、位置是否与设计相符，接头是否牢固，位置固定是否坚固。

③检查模板尺寸和形状的准确性及清洁、光滑和紧密程度，侧模支撑是否稳固，其结构与设计是否相符。

采用搅拌站拌合砼，严格按实验室提供的配合比进行拌合，以保证砼的浇筑质量。砼采用砼搅拌运输车运输，装载机上料，电脑配料机自动配料以确保配料的准确性。

①浇筑砼时，采用斜向分段，水平分层，浇筑的方向从板端开始至另一板端的方法，连续完成。

②采用插入式振捣器，不能漏振，同样也不能过振，在振捣过程中随时注意预埋件、预留孔的位置，避免在强烈振动下位移。钢筋密集处，辅以铁铲插捣，防止产生蜂窝麻面等不良现象，确保砼可靠的密实度。

③砼浇筑时，下料应均匀、连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在灌注过程中，随机地检验砼的和易性（做坍落度实验），严格控制水灰比，不得随意增加用水量，保证砼质量。

④灌注完毕，即时整平收浆，待初凝后，顶面要拉毛，以利铺装砼与空心板紧密地结合为一体。

⑤每块板留有标准试块2组，养护28天龄期进行抗压试验，作为砼质量检验、评定的依据，并认真地填写好砼浇筑记录和其他原始记录。

预应力空心板钢绞线采用两端同时张拉，并严格地按有关规范执行。为了能获得准确的张拉力，构件不致于出现裂纹或翘曲，减少预应力钢铰线与孔道的摩擦，避免构件偏心受压过大，为此应对称于截面张拉，千斤顶拉力作用线应与预应力钢铰线的轴线重合，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道，在张拉控制力达到稳定后，方可锚固。张拉时，预制板砼强度必须达到85%以上并连续养护7天以上，严格按张拉程序进行。施加预应力后桥板两端垫起10×10方木以使桥板处于简支状态，并用篷布覆盖。

张拉前应对预制件进行检验，包括构件质量、几何尺寸等，用通孔器检查孔道是否畅通，有无杂物，锚垫板的位置是否正确，空心板砼强度要达到设计强度的90%以上。

预应力筋下料长度既要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算,应考虑预应力筋的品种、锚具形式、弹性回缩率、张拉伸长值、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素,由于预制梁采用两端张拉,故每根钢绞线的长度按下式确定:

L=L0+2(L1+L2+L3+L4)

式中L0——构件的孔道长度;

L4——长度富余量;(一般取100mm)

③、 预应力筋下料与编束

钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割,因钢绞线为高强钢材,如局部加热或急剧冷却,将引起该部位的马氏组织脆性变态,小于允许张拉力的荷载即可造成脆断,危险性很大。

将下好的钢绞线放在工作平台上，每隔0.5m用22号铁丝按需要将几股钢绞线扎成一组,然后捆扎在一起，形成预应力钢丝束，编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭，并铁丝扣向里,以便穿束时顺利通过孔道，编好束的钢绞线应标明所使用梁片的种类及孔号,以免用错。

本桥预应力板跨度较小，采用人工穿束，孔道内用气压清孔后，编好束的钢绞线端头用钢丝网包住穿入。

安装工作锚时：靠近工作锚段的钢铰线应平行顺直，锚板与垫板应对中，并且垂直于孔道中心线。另外工作夹片套在钢铰线上，用6分的钢管轻轻打入锚板孔内，打紧打平。

安装工作锚时，钢铰线不得相绞，工作夹片应涂石蜡，以保证卸锚灵活，夹片均匀，避免松紧不一；

b、 张拉设备的选用及标准

施工时应根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况,选用张拉设备。

张拉设备应配套标定,以确定张拉力与压力表读数的关系曲线,标定张拉设备用的试验机或测力计精度,不得低于+2%。压力表的精度不宜低于1.5级,最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。

钢绞线采用抗拉强度标准为fpk=1860MPa。

张拉设备的标定期限,不宜超过半年。当发生下列情况之一时,应对张拉设备重新标定:

千斤顶久置后重新使用。

压力表受过碰撞或出现失灵现象。

张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。

c、 预应力筋张拉力值

预应力筋设计张拉力值Pj,张拉控制应力值бcon=0.75fpk=1395 MPa

张拉程序: 张拉开始0→初始应力10%Ók（划标线）→20%Ók→50%Ók→105%Ók（测定伸长量并持荷2分钟）→锚固，各钢束的张拉顺序严格按设计及规范要求进行。

d、 预应力筋张拉伸长值计算

钢筋线张拉时的理论伸长值ΔL(cm)按下式计算:

ΔL=(P平·L)/(Ay·Eg)

式中 P—预应力钢绞线平均张拉力(N);

L—预应力钢绞线的长度(cm);

Ay—预应力钢绞线截面积(mm2),取139mm2;

Eg—预应力钢铰线的弹性模量(N/mm2),根据设计、厂家及现场实验确定;

预应力钢铰线平均张拉力P平(N)按下式计算:

式中 P—预应力钢绞线张拉端的张拉力(N);

X—从张拉端至计算截面的孔道长度(m);

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角这和(rad);

k—孔道局部偏差对磨擦的影响系数,取0.0015;

μ—预应力钢铰线与孔道壁的磨擦系数,取0.25;

对多曲线段组成的曲线束,应分段计算,然后叠加。

e、 张拉施工前的其它准备工作

构件端头清理及钢绞线清理。

动力电源及照明电源的布置。

南方电网公司台风抢修工程预算编制与计算规定(2017年版).pdf张拉班组布置及安全技术交底。

工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具准备等。

待混凝土强度达到设计的85%时方可张拉，张拉时需控制张拉应力和延伸量。

清理锚垫板及钢绞线表面;

用挡板推紧工具锚夹片;

向千斤顶张拉缸供油,直至设计油压;

JB／T 14328-2021 弧形底充气搅拌式浮选机.pdf打开截止阀,让张拉缸回油锚固;

向千斤顶回油缸供油,活塞回程。

用量测千斤顶油缸行程数值方法,在初始应力下,量测油缸外露长度,在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度,如果行程不够中间锚固,则第二级初始荷载应为前一级最终荷载,将多级伸长值叠加,即为初应力至终力间的实测伸长值,实际伸长值ΔL应力: