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SY／T 6915.1-2012 石油天然气工业 井下工具 第1部分：偏心工作筒简介：

SY/T 6915.1-2012是针对石油天然气工业中井下工具的一个具体标准，特别是针对偏心工作筒的规定。偏心工作筒是一种在石油钻井或采油过程中广泛应用的井下工具，其主要功能是通过偏心设计来实现对井筒的特殊操作，如偏心注水、偏心采油、偏心压裂等，以提高石油开采效率和管理井下复杂情况。

该标准详细规定了偏心工作筒的设计、制造、试验、检验、包装、运输和储存等方面的要求，以确保其在使用中的安全性和可靠性。标准内容可能包括但不限于以下方面：

1. 基本参数和尺寸要求：如偏心工作筒的外径、内径、长度、壁厚等。 2. 材料要求：规定使用的材料种类、性能指标等。 3. 设计要求：如偏心角度、偏心部分的结构设计等。 4. 制造工艺：包括加工方法、热处理、表面处理等要求。 5. 试验方法：如压力试验、扭转试验、冲击试验等，以验证工具的性能。 6. 检验规则：规定了质量检验的程序和方法。 7. 包装、运输和储存：对工具在运输和储存过程中的保护措施做了规定，以防止损坏。

这个标准是为了规范石油天然气工业中偏心工作筒的生产，保证产品质量，确保井下作业的安全和高效。同时，也为用户提供了选择和使用产品的依据。

SY／T 6915.1-2012 石油天然气工业 井下工具 第1部分：偏心工作筒部分内容预览：

为证明每个偏心工作简的加工生产符合设计规范，供方或制造商应遵照产品功能测试等级的过程 进行操作。

6. 7. 2 产品功能测试

每个产品功能测试等级的具体说明见附录D

《重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范 GB50717-2011》6.7.3个性化产品功能检验

产品一些功能要求需要辅助的功能测试，用户或采购商应在产品功能要求中列出来，并体理 购商和供方或制造商签订的合同中

本章包含了用以验证每种产品的制造满足第5章和第6章的具体要求。供方或制造商至少应包括 7.2~7.7的条款内容，

7.2文件编制和数据管理

为了控制与本标准要求相关的所有文件和数据，供方或制造商应建立并保存用户或采购商与供方 或制造商双方确认的文件，保存的文件和数据应能证明与规范的要求一致。所有的设计确认、设计验 证和产品功能测试的文件至少应保存5年，具体文件如下： a）功能规范和技术规范。 b) 供方或制造商的质量管理手册。 c） 5.10中所规定的质量控制文件。 d) 一套完整的图纸、书面的规范、设计计算书及设计标准。 e 为安全安装和使用工作简提供方法的产品指南，该文件应规范允许的操作方法并确定哪些操 作方法会导致失败或不符合功能和性能的设计要求。 f）对工作简实际连接端的材料类型、届服应力和连接方式的说明，

7.2.2用户或采购商文件

当交货给用户或采购商时，供方或制造商应为每个订单的每一项提供产品数据表。 为保证适用性，产品数据表至少应包括如下内容： a） 供方或制造商的名称和地址。 b) 制造商的产品编码。 c) 制造商的产品名称。 d) 产品类型。 e) 产品参数。 f) 金属材料。 g) 非金属材料。 h) 通径。 i) 总长。 j) 额定压力下的允许温度变化范围。 k) 额定压力。 1) 顶/底部连接。 m) 投送方法。 n) 最大投送外径，包括起下设备。 0) 取出方法（如果可取的话）。

当交货给用户或采购商时，供方或制 为保证适用性，产品数据表至少应包 a）供方或制造商的名称和地址。 b）制造商的产品编码。 c）制造商的产品名称。 d）产品类型。 e）产品参数。 f）金属材料。 g）非金属材料。 h）通径。 i） 总长。 2 额定压力下的允许温度变化范围。 k） 额定压力。 1）顶/底部连接。 m）投送方法。 n）最大投送外径，包括起下设备。 0）取出方法（如果可取的话）

p) 质量控制等级。 q) 设计验证等级。 r) 技术或操作手册。 s) 产品功能测试等级。 环境服务等级，

7.2.3技术或操作手册

符合本标准要求的产品应有技术或操作手册，手册内至少应包括如下内容： a) 手册的参考号及版本。 b) 产品数据表。 c) 操作程序。 d) 安装前的检查程序。 e) 建议存储要求。 显示主要尺寸的代表性图纸（内径、外径和长度）。 g) 特定要求的预防和处理措施

议对设计方法、假设、计算书及设计要求进行存档。设计要求包括但不仅限于对尺寸、 料、环境（温度限制、服务等级、化学物质）和其他与设计有关的要求。可由具有资质自 计者对归档的实际文件进行审查、核查。

根据7.3.2和7.3.3的要求，

供方或制造商应使用低应力标记设备，采用间断点、圆形的冷阴极、冲压或震动的方法给每一个 符合本标准的产品做永久性标识。供方或制造商在规范文件中应确定使用方法和标识位置。产品标识 至少应包括如下信息： a）供方或制造商的名称或厂标。 b） 生产日期（年月）。 c） 供方或制造商的零件编号，唯一的可追踪的编码。 在椭圆形工作筒的平面或圆形工作筒的圆面靠近上接头的位置上喷涂的标识应包括一个指向上的 箭头，并在箭头旁书写大写字母“UP”。 如制造商的零件编号不包括螺纹类型、尺寸和重量，那么制造商应在附加资料中提供这些信息

根据本标准的规定，产品的所有零部件、焊接件、装配组件和成品应可追溯到生产批次，零部 件、焊接件还应确定其所在的铸造批或产品批次。如有任何铸造批或产品批次不符合规定的要求，应 拒收该铸造批或产品批次的所有零部件。为了便于追溯，对不同零部件的标识应一直保留到制造商的 产品检测结束为止。 当制造商交付偏心工作简时，如果产品和文档都满足本标准要求，产品即可视为满足可追溯性

本标准提供了个质量控制等级。每等级要求在7.4.4中进行了真体说明

7.4.2质量控制人员资质

按照供方或制造商文件的要求，从事质量控制活动，直接影响材料和产品质量的所有人员应具有 从事相应工作的资质

7.4.3不合格品控制

供方或制造商应建立并保存形成文件的控制程序，以避免不符合规范要求的组件或零部件在不知 情的情况下被使用或安装，这种控制程序应为不合格的组件或部件提供标识、记录、评估、隔离（如 果适用）和处理。 供方或制造商应规定不合格组件或部件的审查责任和处理权力。不合格组件或者部件应可以： a）返工直到符合指定要求。 b) 供方或制造商授权的人员接受此组件或零部件而不要求维修，需证明不符合规范要求的对 象，不影响设计验收标准。 c） 拒绝接受或者丢弃。 修理或返工的组件或者部件将按照相应的质量控制等级进行检验。

7.4.4质量控制等级的选择

本标准为偏心工作筒提供了三个质量控制等级，见附录E，用户或采购商应在功能说明书中详细 兑明所要满足的质量控制等级和附加要求，具体分类如下： a） Q3级：应用户或采购商要求提供合格证。 b） Q2级：应用户或采购商要求提供合格证，制造商指定重要部件（例如耐压部件）的无损检 测证（NDE）和材料证书。 c） Q1级：应用户或采购商要求提供合格证，所有部件（除通用五金件外）的无损检测证 （NDE）和材料合格证书。 除非用户或采购商指定产品质量应符合Q2级或Q1级，否则产品的质至少应符合03级

7. 4. 6 材料认证

如果证书包括材料的机械性能和热化学成分的测试结果，应接受供方或制造商提供的原材料质保

书或测试结果证书。如果材料经过生产加工工艺程序，使得材料发生了变化，那么验收应以材料测试 的硬度或机械性能为依据。这些测试应在整个热处理完成后进行。如初始测试失败，则追加两次测 试，两个测试都应成功。如果两次测试中的任何一次不满足标准的要求，那么应拒绝使用此材料。如 果硬度作为最后的验收条件，那么供方或制造商应以文件的形式说明此类材料的硬度和强度之间的 关系。 根据GB/T228.1的要求，本标准的届服强度可定义为(0.2%的屈服补偿强度。 正如上面所规定，所有材料的验收应在材料上注明或做可追溯性记录。 加工部件所使用的原材料应满足下列要求： a） 说明原材料满足供方或制造商文件规范的合格证。 b) 生产商提供材料测试报告，证明原材料满足供方或制造商文件的规范。 机械和物理性能。 d) 金属材料：力学性能测试程序和实施应符合GB/T228.1金属材料部分要求，可用来追溯零 部件性能。 e) 弹性体和非金属材料：弹性和非金属构成体的机械性能测试程序应符合供方或制造商的文件 要求。

供方或制造商焊接控制系统应包括对焊接操作员的资质进行监测、更新和控制的要求及使用的焊 接程序规范。根据偏心工作筒制造商的书面程序要求，应对测量温度、电压和电流强度的仪器提供服 务和标定。 所有焊接程序、焊工和焊接操作人员应满足IB/T4708的规定

早接材料应符合美国焊接协会或供方或制造商成文的规范要求。供方或制造商应有书面的程 材料的选择、存储和控制。为了保持焊接材料原有的低氢特性，低氢类型的材料应按焊接 商推荐的要求存储和使用

7.6.3焊接工艺及评定记录

7. 6. 3. 1总则

焊接应按照JB/T4708的焊接程序来执行。焊接工艺标准应列出所有JB/T4708定义的基本参数 和非基本参数。焊接工艺评定应记录全部的基本参数，用于质量鉴定

7. 6. 3. 2 硬度测试

硬度测试的焊接件应与成品进行相同的焊后热处理。对于偏心工作筒环境服务E2级，焊接横断 面、本体材料和热影响区（HAZ）的截面的硬度测试应按照GB/T230.1的规定执行，记录并作为 焊接工艺评定的一部分。E2环境服务等级的最大硬度值不能超过GB/T20972.1一2007，GB/T 20)972.2—2008和GB/T20972.3—2008的要求。 注：对于本标准的规定，美国腐蚀工程师协会的MR－01－75相当于GB/T20972.1一2017，GB/T20972.2 2008和 GB/T20972.3—2008

7.6.4焊接操作资质

Z.7无损检测（NDE）要求

为满足技术规范的要求，供方或制造商具有资质的代表应对所有可接触到的表面进行缝隙和破损 检验。 供方或制造商应按照7.7中所提到的要求进行无损检验。试验样品的尺寸应符合表E.1中的相 应质量控制等级要求。样品的所有焊接点和相邻的热影响区应按供方或制造商的规定，采用射线照 相、磁性粒子、超声波或液体渗透中的任何一种或多种方法进行无损试验。如果检验结果存在不符合 7.7.6～7.7.9要求的缺陷，那么整批产品中必须抽出20%进行检验。如果发生了另外的不合格缺陷 那么整批产品全部都应进行检查。应对所有不合格缺陷用原始的无损检验方法进行排除、修补和重新 检验。不符合项应记录在不合格品报告中。

7.7.2无损检测人员资质

无损检测人员资质应符合GB/T9445或供方更为严格的规定。

无损检测人员资质应符合GB/T9445或供方更为严格的规定。

GB∕T 39055-2020 机械式停车设备制造安装监理技术要求7.7.3无损检测人员资质记录

供方或制造商应保存无损检测人员资质文件。

7.7.4且视检测人员资质

目视检测人员应符合GB/T9445的规定，每年进行视力检查，并具有满足供方或制造商

硬度检验应按照GB/T230.1（洛氏硬度）和GB/T231.1（布氏硬度）规定的程序进行 标准应与供方或制造商标准对应。所有硬度换算应参照ASTME140或成文的特殊材

但测试应符合ASTME94的要求。验收标准

符合JB/T4730.3的规定。验收标准应执行

CJ 94-2005 饮用净水水质标准7.7.8磁性粒粉检验